本發明屬于服裝制造技術領域，具體涉及一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋。
背景技術：
目前的安全鞋普遍采用化工原料制成，鞋的柔軟度不高，并且安全鞋在防刺穿方面性能不高，在工程工地或者實驗室，經常接觸到電，安全鞋絕緣性能不佳，在高溫環境，容易變軟，開裂，熔融。
專利201210336177.x公開了其由粘結或針刺結合的兩部分組成：第一部分為：無紡氈和編織布復合毛氈鞋底；第二部分為：塑膠防滑層；無紡氈和編織布復合毛氈鞋底是由單層或多層無紡氈與單層或多層編織布用針刺法或粘合法或其他辦法復合而成，通過用化學試劑硬化處理使其結構更加穩定，能有效防止穿刺，塑膠防滑層是在硅橡膠內填充一層織物使其達到更加耐磨效果。專利200810196326.0公開了一種勞保用品的制造材料,具體是一種在高溫環境下使用的耐高溫勞保鞋的鞋底材料。該材料的組成成份及重量配比為:丁晴38.5-40.5份、硫磺7.6-8.2份、促進劑dm2.51-3.05份、促進劑tmtd11.3-13.1份、氧化鋅4.3-4.9份、碳黑1.8-2.2份、碳酸鈣4.9-5.5份、硬脂酸7.6-8.2份、二丁脂0.107-0.1198份、硬脂酸鋅0.38-0.60份、固馬降4.53-5.02份、氧化鎂8.9-9.5份。上述專利公開的安全鞋絕緣性能不佳，抗穿刺能力差，只適用在普通場合穿戴，不適用于救災，搶險等場合的使用。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋。
一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份數的原料制成：丁苯橡膠30-50份，丙烯酸丁酯10-15份，環氧樹脂15-25份，三氟過氧乙酸1-2份，三氧化鉬3-5份，硫磺1-2份，骨粉2-5份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐高溫絕緣防刺穿膠制成。
所述骨粉選自雞骨粉，羊骨粉，牛骨粉，豬骨粉，鴨骨粉，馬骨粉中的一種或一種以上。
所述耐高溫絕緣防刺穿膠涂覆的量為帆布質量的5-10％，由如下重量份數的組分組成：環氧樹脂25-35份，固化劑3-6份，卡波姆1-2份，乳膠10-15份，纖維素5-10份，1,4,5,8-四氯蒽醌3-8份，2-甲基丙烯酸烯丙酯1-2份。
所述固化劑選自磺化丙酮的甲醛縮合物，二苯基甲烷二異氰酸酯，聚丙烯酰胺，粉煤灰氯化鈣，石膏，硅酸鈣，壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或一種以上。
上述耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋的制備方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份數，取丁苯橡膠30-50份，丙烯酸丁酯10-15份，環氧樹脂15-25份，三氟過氧乙酸1-2份，三氧化鉬3-5份，硫磺1-2份，骨粉2-5份，混煉合成生膠片；
(2)將生膠片裝入鞋底模具內，采用油壓機向膠片施以80-90公斤的壓力，并且在100-115℃溫度條件下進行硫化，硫化時間8-12分鐘，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布質量5-10％的耐高溫絕緣防刺穿膠，烘干或者曬干，采用縫紉，膠粘，裁剪的方法，將鞋底與鞋面結合，制成安全鞋。
本發明的有益效果：本發明的耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋，采用全新的配方，制備的安全鞋穿戴舒適，耐高溫能力強，防穿刺能力強，在搶災救火過程中使用方便，能防止火燒，電擊，絕緣性能好，使用壽命長。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
實施例1
一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份數的原料制成：丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，雞骨粉3份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐高溫絕緣防刺穿膠制成。所述耐高溫絕緣防刺穿膠涂覆的量為帆布質量的8％，由如下重量份數的組分組成：環氧樹脂30份，磺化丙酮的甲醛縮合物4份，卡波姆1.5份，乳膠12份，纖維素8份，1,4,5,8-四氯蒽醌6份，2-甲基丙烯酸烯丙酯1.5份。
上述耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋的制備方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份數，取丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，雞骨粉3份，混煉合成生膠片；
(2)將生膠片裝入鞋底模具內，采用油壓機向膠片施以85公斤的壓力，并且在110℃溫度條件下進行硫化，硫化時間10分鐘，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布質量8％的耐高溫絕緣防刺穿膠，烘干或者曬干，采用縫紉，膠粘，裁剪的方法，將鞋底與鞋面結合，制成安全鞋。
實施例2
一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份數的原料制成：丁苯橡膠30份，丙烯酸丁酯10份，環氧樹脂15份，三氟過氧乙酸1份，三氧化鉬3份，硫磺1份，牛骨粉2份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐高溫絕緣防刺穿膠制成。所述耐高溫絕緣防刺穿膠涂覆的量為帆布質量的5％，由如下重量份數的組分組成：環氧樹脂25份，二苯基甲烷二異氰酸酯3份，卡波姆1份，乳膠10份，纖維素5份，1,4,5,8-四氯蒽醌3份，2-甲基丙烯酸烯丙酯1份。
上述耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋的制備方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份數，取丁苯橡膠30份，丙烯酸丁酯10份，環氧樹脂15份，三氟過氧乙酸1份，三氧化鉬3份，硫磺1份，牛骨粉2份，混煉合成生膠片；
(2)將生膠片裝入鞋底模具內，采用油壓機向膠片施以80公斤的壓力，并且在100℃溫度條件下進行硫化，硫化時間8分鐘，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布質量5％的耐高溫絕緣防刺穿膠，烘干或者曬干，采用縫紉，膠粘，裁剪的方法，將鞋底與鞋面結合，制成安全鞋。
實施例3
一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份數的原料制成：丁苯橡膠50份，丙烯酸丁酯15份，環氧樹脂25份，三氟過氧乙酸2份，三氧化鉬5份，硫磺2份，豬骨粉5份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐高溫絕緣防刺穿膠制成。所述耐高溫絕緣防刺穿膠涂覆的量為帆布質量的10％，由如下重量份數的組分組成：環氧樹脂35份，聚丙烯酰胺2份，粉煤灰氯化鈣2份，石膏2份，卡波姆2份，乳膠15份，纖維素10份，1,4,5,8-四氯蒽醌8份，2-甲基丙烯酸烯丙酯2份。
上述耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋的制備方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份數，取丁苯橡膠50份，丙烯酸丁酯15份，環氧樹脂25份，三氟過氧乙酸2份，三氧化鉬5份，硫磺2份，豬骨粉5份，混煉合成生膠片；
(2)將生膠片裝入鞋底模具內，采用油壓機向膠片施以90公斤的壓力，并且在115℃溫度條件下進行硫化，硫化時間12分鐘，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布質量10％的耐高溫絕緣防刺穿膠，烘干或者曬干，采用縫紉，膠粘，裁剪的方法，將鞋底與鞋面結合，制成安全鞋。
實施例4
一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份數的原料制成：丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，雞骨粉3份，頂苞苔提取物1份；所述頂苞苔提取物的提取方法為：將頂苞苔葉片曬干，磨成粉末，加5倍重量的水回流提取3次，合并濾液，蒸干制成；所述鞋面材料由帆布涂覆耐高溫絕緣防刺穿膠制成。所述耐高溫絕緣防刺穿膠涂覆的量為帆布質量的8％，由如下重量份數的組分組成：環氧樹脂30份，磺化丙酮的甲醛縮合物4份，卡波姆1.5份，乳膠12份，纖維素8份，1,4,5,8-四氯蒽醌6份，2-甲基丙烯酸烯丙酯1.5份。
上述耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋的制備方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份數，取丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，雞骨粉3份，頂苞苔提取物1份，混煉合成生膠片；
(2)將生膠片裝入鞋底模具內，采用油壓機向膠片施以85公斤的壓力，并且在110℃溫度條件下進行硫化，硫化時間10分鐘，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布質量8％的耐高溫絕緣防刺穿膠，烘干或者曬干，采用縫紉，膠粘，裁剪的方法，將鞋底與鞋面結合，制成安全鞋。
實施例5
一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份數的原料制成：丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，雞骨粉3份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐高溫絕緣防刺穿膠制成。所述耐高溫絕緣防刺穿膠涂覆的量為帆布質量的8％，由如下重量份數的組分組成：環氧樹脂30份，磺化丙酮的甲醛縮合物4份，卡波姆1.5份，乳膠12份，纖維素8份，1,4,5,8-四氯蒽醌6份，2-甲基丙烯酸烯丙酯1.5份，百里酚酞單磷酸二銨鹽1份。
上述耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋的制備方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份數，取丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，雞骨粉3份，混煉合成生膠片；
(2)將生膠片裝入鞋底模具內，采用油壓機向膠片施以85公斤的壓力，并且在110℃溫度條件下進行硫化，硫化時間10分鐘，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布質量8％的耐高溫絕緣防刺穿膠，烘干或者曬干，采用縫紉，膠粘，裁剪的方法，將鞋底與鞋面結合，制成安全鞋。
對比例1
一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份數的原料制成：丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐高溫絕緣防刺穿膠制成。所述耐高溫絕緣防刺穿膠涂覆的量為帆布質量的8％，由如下重量份數的組分組成：環氧樹脂30份，磺化丙酮的甲醛縮合物4份，卡波姆1.5份，乳膠12份，纖維素8份，1,4,5,8-四氯蒽醌6份，2-甲基丙烯酸烯丙酯1.5份。
上述耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋的制備方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份數，取丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，混煉合成生膠片；
(2)將生膠片裝入鞋底模具內，采用油壓機向膠片施以85公斤的壓力，并且在110℃溫度條件下進行硫化，硫化時間10分鐘，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布質量8％的耐高溫絕緣防刺穿膠，烘干或者曬干，采用縫紉，膠粘，裁剪的方法，將鞋底與鞋面結合，制成安全鞋。
對比例2
一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份數的原料制成：丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，雞骨粉3份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐高溫絕緣防刺穿膠制成。所述耐高溫絕緣防刺穿膠涂覆的量為帆布質量的8％，由如下重量份數的組分組成：環氧樹脂30份，磺化丙酮的甲醛縮合物4份，卡波姆1.5份，乳膠12份，纖維素8份，2-甲基丙烯酸烯丙酯1.5份。
上述耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋的制備方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份數，取丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，雞骨粉3份，混煉合成生膠片；
(2)將生膠片裝入鞋底模具內，采用油壓機向膠片施以85公斤的壓力，并且在110℃溫度條件下進行硫化，硫化時間10分鐘，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布質量8％的耐高溫絕緣防刺穿膠，烘干或者曬干，采用縫紉，膠粘，裁剪的方法，將鞋底與鞋面結合，制成安全鞋。
對比例3
一種耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份數的原料制成：丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，雞骨粉3份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐高溫絕緣防刺穿膠制成。所述耐高溫絕緣防刺穿膠涂覆的量為帆布質量的8％，由如下重量份數的組分組成：環氧樹脂30份，磺化丙酮的甲醛縮合物4份，卡波姆1.5份，乳膠12份，纖維素8份，1,4,5,8-四氯蒽醌6份。
上述耐高溫絕緣防刺穿防滑多功能安全鞋的制備方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份數，取丁苯橡膠40份，丙烯酸丁酯12份，環氧樹脂20份，三氟過氧乙酸1.5份，三氧化鉬4份，硫磺1.5份，雞骨粉3份，混煉合成生膠片；
(2)將生膠片裝入鞋底模具內，采用油壓機向膠片施以85公斤的壓力，并且在110℃溫度條件下進行硫化，硫化時間10分鐘，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布質量8％的耐高溫絕緣防刺穿膠，烘干或者曬干，采用縫紉，膠粘，裁剪的方法，將鞋底與鞋面結合，制成安全鞋。
在溫度300℃保持60s，觀察鞋底或鞋面是否出現軟化，熔融，開裂等情況，檢測實施例1-5及對比例1-3的產品鞋底及鞋面的耐高溫性能，數據如表1所示：
表1
由表1可以看出，對比例1鞋底有軟化，熔融，與實施例1相比，其他條件相同，僅僅是少加入了雞骨粉，證明雞骨粉具有促進鞋底組合物耐高溫的功能；對比例2和對比例3鞋面有軟化，熔融，開裂，與實施例1相比，其他條件相同，僅僅是分別少加入了1,4,5,8-四氯蒽醌，2-甲基丙烯酸烯丙酯，證明上述物質具有鞋面耐高溫的功能。
采用標準條款gb12011-20004.2.1(在溫度20℃，相對濕度60％，工作試驗電壓6kv，持續時間1min，泄露電流小于1.8為合格)，檢測實施例1-5及對比例1-3的產品鞋底及鞋面的絕緣性能，數據如表2所示：
表2
由表2可以看出，對比例1鞋底泄露電流過高不達標，與實施例1相比，其他條件相同，僅僅是少加入了雞骨粉，證明雞骨粉具有促進鞋底組合物保持絕緣的性能；鞋面泄露電流檢測中對比例2和對比例3的電流過高不達標，與實施例1相比，其他條件相同，僅僅是少加入了1,4,5,8-四氯蒽醌，2-甲基丙烯酸烯丙酯，證明1,4,5,8-四氯蒽醌，2-甲基丙烯酸烯丙酯具有促進鞋面組合物保持絕緣的性能。
采用標準條款gb12011-20003.3檢測鞋底和鞋面的撕裂強度(大于60n/mm為合格)，檢測實施例1-5及對比例1-3的產品鞋底及鞋面的防穿刺性能，數據如表3所示：
表2
由表2可以看出，實施例4鞋底撕裂強度大于實施例1，與實施例1相比，其他條件相同，僅僅是多加入了頂苞苔提取物，證明頂苞苔提取物具有促進鞋底組合物韌性，增強其抗穿刺能力；實施例5鞋面撕裂強度大于實施例1，與實施例1相比，其他條件相同，僅僅是多加入了百里酚酞單磷酸二銨鹽，證明百里酚酞單磷酸二銨鹽具有增強鞋面韌性，增強其抗穿刺能力。