本發(fā)明屬于汽車(chē)部件技術(shù)研究領(lǐng)域,具體涉及一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
:隨著現(xiàn)代汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展,汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的震動(dòng)和噪音已經(jīng)成為衡量汽車(chē)鑄造技術(shù)水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)。另一方面,隨著汽車(chē)車(chē)速的不斷提高,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力作用急劇增加,引起發(fā)動(dòng)機(jī)部分的元件產(chǎn)生劇烈的磨損,汽車(chē)各部位對(duì)抗震性的要求越來(lái)越高。通常采用的辦法是橡膠減震器,其在汽車(chē)上的應(yīng)用品種和數(shù)量越來(lái)越多,對(duì)其質(zhì)量要求也越來(lái)越高。例如對(duì)于汽車(chē)方面,特別是對(duì)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用的減震橡膠制品,要求其優(yōu)越的減震性能、延展性能、抗疲勞性能。但是目前很多的減震塊橡膠的減震性能、耐久性能都不理想,如果減震塊橡膠出現(xiàn)問(wèn)題,就有可能影響到鐵路的正常運(yùn)行由于工作的特殊環(huán)境,對(duì)汽車(chē)氣發(fā)動(dòng)機(jī)減震塊的各項(xiàng)性能均提出較高要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明提供一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊及生產(chǎn)方法,具有優(yōu)異的減震性能、延展性能、抗疲勞性能且具有較強(qiáng)的彈性。本發(fā)明的方案如下:一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊,由以下重量份原料生產(chǎn)所得:聚氨酯橡膠90-110份、順丁橡膠30-44份、陶瓷纖維與聚酰亞胺纖維聚合物10-15份、石墨粉10-16份、苯二異辛酯12-18份、硬脂酸鋅1-3份、聚苯乙烯4-8份、松香甘油脂4-8份、納米硅溶膠1-3份、甲基乙氧基硅油2-6份、亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維2-5份、高耐磨炭黑5-8份、填充料8-14份、硫化劑bp型3-8份、抗老劑4020型1-3份、強(qiáng)化劑1-6份。進(jìn)一步,所所述陶瓷纖維與聚酰亞胺纖維質(zhì)量比為3-8:10-25。進(jìn)一步,所述的強(qiáng)化劑為硫代二丙酸雙十二烷酯、乙烯基磺酸鈉、改性石蠟與二甘醇,質(zhì)量比為0.4-0.8:0.5-0.9:0.5-1.4:10-20。進(jìn)一步,上述改性石蠟的制備方法為:將石蠟加熱至80-90℃熔化,然后在攪拌下向石蠟中加入交聯(lián)劑氯乙烯和助催化劑聚丙烯酰胺,然后在100-150℃通入氧氣下反應(yīng)10-24小時(shí),反應(yīng)后冷卻,得到改性石蠟。進(jìn)一步,所述的填充料由以下重量百分比原料混合而成:陶土50-60%、重晶石粉2-4%、鉛粉6-10%、鐵粉1-2%一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊的生產(chǎn)法,包括以下步驟:將聚氨酯橡膠、順丁橡膠放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠,混煉溫度為80-85℃并進(jìn)行過(guò)濾;將所述陶瓷纖維與聚酰亞胺纖維按質(zhì)量比配置后全面混合并充分反應(yīng),在不低于120℃保溫環(huán)境下反應(yīng)2h以上;將合成橡膠和制得的的聚合物在90℃時(shí)按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)加人其他輔料,10-30min后加入抗老劑4020型、強(qiáng)化劑,持續(xù)反應(yīng)20min以后,完成并出料即可。本發(fā)明的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊,通過(guò)添加陶瓷纖維與聚酰亞胺纖維聚合物,一方面提高纖維活性,使合成橡膠具有優(yōu)越的減震性和熱穩(wěn)定性,與石墨粉、聚苯乙烯互相作用,增強(qiáng)他們的耐磨性能和彈性;另外產(chǎn)品中加入強(qiáng)化劑,改性石蠟和亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維、高耐磨炭黑使得產(chǎn)品具有高耐磨性、高彈性和良好的耐老化性能等;通過(guò)添加苯二異辛酯、松香甘油脂、填充料進(jìn)一步增加加產(chǎn)品的韌性和減震性,改善產(chǎn)品的沖擊性能。本發(fā)明汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊,主要以聚氨酯橡膠、氟橡膠為原料,加入特定功能的輔料,制得的減震塊在屈撓性大、震動(dòng)性大、摩擦性大,全天候使用的情況下,表現(xiàn)出優(yōu)越的減震性能、延展性能、抗疲勞性能,使用壽命延長(zhǎng)且具有較強(qiáng)的彈性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1改性石蠟的制備將48kg石蠟加熱至90℃熔化,然后在攪拌下向石蠟中加入5.9kg交聯(lián)劑氯乙烯和助催化劑3.8kg聚丙烯酰胺,然后在140℃通入氧氣下反應(yīng)24小時(shí),反應(yīng)后冷卻,得到改性石蠟。實(shí)施例2一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊,將90kg聚氨酯橡膠、30kg順丁橡膠放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠,混煉溫度為80℃并進(jìn)行過(guò)濾;將3kg陶瓷纖維與10kg的聚酰亞胺纖維全面混合并充分反應(yīng),在不低于120℃保溫環(huán)境下反應(yīng)2h以上;將合成橡膠和制得的的聚合物在90℃時(shí),加入石墨粉10kg份、苯二異辛酯12kg、硬脂酸鋅1kg、聚苯乙烯4kg、松香甘油脂4kg、納米硅溶膠1kg、甲基乙氧基硅油2kg、亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維2kg、高耐磨炭黑5kg、填充料8kg,30min后加入1kg抗老劑4020型、硫代二丙酸雙十二烷酯0.4kg、乙烯基磺酸鈉0.5kg、改性石蠟0.5kg與二甘醇10kg,持續(xù)反應(yīng)20min以后,完成并出料即可。實(shí)施例3一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊,將110kg聚氨酯橡膠、44kg順丁橡膠放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠,混煉溫度為80℃并進(jìn)行過(guò)濾;將8kg陶瓷纖維與25kg的聚酰亞胺纖維全面混合并充分反應(yīng),在不低于120℃保溫環(huán)境下反應(yīng)2h以上;將合成橡膠和制得的的聚合物在90℃時(shí),加入石墨粉16kg、苯二異辛酯18kg、硬脂酸鋅3kg、聚苯乙烯8kg、松香甘油脂8kg、納米硅溶膠3kg、甲基乙氧基硅油6kg、亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維5kg、高耐磨炭黑8kg、填充料14kg、硫化劑bp型8kg,30min后加入抗老劑4020型3kg、硫代二丙酸雙十二烷酯0.8kg、乙烯基磺酸鈉0.9kg、改性石蠟1.4kg與二甘醇20kg,持續(xù)反應(yīng)20min以后,完成并出料即可。實(shí)施例4一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊,將100kg聚氨酯橡膠、38kg順丁橡膠放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠,混煉溫度為80℃并進(jìn)行過(guò)濾;將5kg陶瓷纖維與15kg的聚酰亞胺纖維全面混合并充分反應(yīng),在不低于120℃保溫環(huán)境下反應(yīng)2h以上;將合成橡膠和制得的的聚合物在90℃時(shí),加入石墨粉13kg、苯二異辛酯15kg、硬脂酸鋅2kg、聚苯乙烯6kg、松香甘油脂6kg、納米硅溶膠2kg、甲基乙氧基硅油4kg、亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維3kg、高耐磨炭黑6kg、填充料10kg、硫化劑bp型5kg,30min后加入抗老劑4020型2kg、硫代二丙酸雙十二烷酯0.6kg、乙烯基磺酸鈉0.7kg、改性石蠟1.1kg與二甘醇15kg,持續(xù)反應(yīng)20min以后,完成并出料即可。對(duì)比例1一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊,將100kg聚氨酯橡膠、38kg順丁橡膠放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠,混煉溫度為80℃并進(jìn)行過(guò)濾;然后加入石墨粉13kg、聚苯乙烯6kg、苯二異辛酯15kg、硬脂酸鋅2kg、松香甘油脂6kg、納米硅溶膠2kg、甲基乙氧基硅油4kg、亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維3kg、高耐磨炭黑6kg、填充料10kg、硫化劑bp型5kg,30min后加入抗老劑4020型2kg、硫代二丙酸雙十二烷酯0.6kg、乙烯基磺酸鈉0.7kg、改性石蠟1.1kg與二甘醇15kg,持續(xù)反應(yīng)20min以后,完成并出料即可。對(duì)比例2一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊,將100kg聚氨酯橡膠、38kg順丁橡膠放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠,混煉溫度為80℃并進(jìn)行過(guò)濾;將5kg陶瓷纖維與15kg的聚酰亞胺纖維全面混合并充分反應(yīng),在不低于120℃保溫環(huán)境下反應(yīng)2h以上;將合成橡膠和制得的的聚合物在90℃時(shí),加入苯二異辛酯15kg、硬脂酸鋅2kg、松香甘油脂6kg、納米硅溶膠2kg、甲基乙氧基硅油4kg、亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維3kg、高耐磨炭黑6kg、填充料10kg、硫化劑bp型5kg,30min后加入抗老劑4020型2kg、硫代二丙酸雙十二烷酯0.6kg、乙烯基磺酸鈉0.7kg、改性石蠟1.1kg與二甘醇15kg,持續(xù)反應(yīng)20min以后,完成并出料即可。對(duì)比例3一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊,將100kg聚氨酯橡膠、38kg順丁橡膠放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠,混煉溫度為80℃并進(jìn)行過(guò)濾;將5kg陶瓷纖維與15kg的聚酰亞胺纖維全面混合并充分反應(yīng),在不低于120℃保溫環(huán)境下反應(yīng)2h以上;將合成橡膠和制得的的聚合物在90℃時(shí),加入石墨粉13kg、苯二異辛酯15kg、硬脂酸鋅2kg、聚苯乙烯6kg、松香甘油脂6kg、納米硅溶膠2kg、甲基乙氧基硅油4kg、亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維3kg、高耐磨炭黑6kg、填充料10kg、硫化劑bp型5kg,30min后加入抗老劑4020型2kg,持續(xù)反應(yīng)20min以后,完成并出料即可。對(duì)比例4一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊,將100kg聚氨酯橡膠、38kg順丁橡膠放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠,混煉溫度為80℃并進(jìn)行過(guò)濾;將5kg陶瓷纖維與15kg的聚酰亞胺纖維全面混合并充分反應(yīng),在不低于120℃保溫環(huán)境下反應(yīng)2h以上;將合成橡膠和制得的的聚合物在90℃時(shí),加入石墨粉13kg、苯二異辛酯15kg、硬脂酸鋅2kg、聚苯乙烯6kg、松香甘油脂6kg、納米硅溶膠2kg、甲基乙氧基硅油4kg、亞乙烯基六氟化鈷聚乙烯纖維3kg、高耐磨炭黑6kg、填充料10kg、硫化劑bp型5kg,30min后加入抗老劑4020型2kg、改性石蠟1.1kg,持續(xù)反應(yīng)20min以后,完成并出料即可。對(duì)實(shí)施例2-4、對(duì)比例1-4所得的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠減震塊進(jìn)行性能測(cè)試,具體結(jié)果見(jiàn)下表:實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)比例4市購(gòu)普通橡膠減震塊硬度irhd5555545354545350拉斷伸長(zhǎng)率(100%)386372380376352336345250-300拉伸強(qiáng)度(mpa)37.738.539.436.535.433.934.825-30疲勞性能(萬(wàn)次)41.541.942.539.740.538.939.535-37所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán),并沒(méi)有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息,上述內(nèi)容修改,以實(shí)現(xiàn)類(lèi)似的執(zhí)行情況。但是,所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制,任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型,仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12