PVC裝飾板及生產工藝以及所用模具的制作方法

本發明涉及板材生產技術領域，特別涉及一種pvc裝飾板及生產工藝以及所用模具。

背景技術：

pvc板聚氯乙烯塑料是由氯乙烯單體經自由基聚合而成的聚合物，英文名稱polyvinychloride，簡稱pvc。其中發泡pvc板又稱為雪弗板和安迪板，其化學成分是聚氯乙烯，所以也稱為泡沫聚氯乙烯板。

發泡pvc板具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震等特性，相對于硬質pvc成本低，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品，尤其是在建筑物外墻板、內裝飾應用廣泛，但是傳統發泡pvc板存在表面硬度太低，使用長時間后容易變形等問題。為增強發泡pvc板的使用特性，目前pvc裝飾板市場上存在有采用asa(英文名稱：acrylonitrilestyreneacrylatecopolymer)工程塑料包覆的發泡pvc板，但asa質脆易裂、沖擊強度較低，耐熱性較差，不能耐沸水，只能在較低溫度和較低負荷下使用，耐日光性較差，易燃。

硬質pvc具有耐腐蝕，抗沖強度高，尺寸穩定，耐候性好等特點，但也存在著成本高，質量相對較重的缺點，尤其是裝飾板對于平面度要求是很高的，難于實現。如果能夠實現硬質pvc全包覆發泡pvc的裝飾板的生產工藝，同時滿足裝飾板平面度及后期加工的基本要求，結合發泡pvc和硬質pvc優點的產品，具有很大的實用價值。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的缺陷，提供了一種實用價值高，產品質量高的pvc裝飾板及生產工藝以及所用模具。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種pvc裝飾板，其特征在于：板體內芯體為發泡pvc，發泡pvc外表面包覆有硬質pvc的外表層；

所述硬質pvc，包括以下重量份的原料：pvc90~110份、碳酸鈣45~55份、穩定劑5~7份、氯化聚乙烯（cpe）2~4份、鈦白粉1.5~2.5份、硬脂酸潤滑劑（hst）0.5~0.7份、蠟0.2~0.4份；

所述發泡pvc，包括以下重量份的原料：pvc90~110份、碳酸鈣45~55份、穩定劑5~7份、cpe（氯化聚乙烯）3~5份、鈦白粉1.5~2.5份、增塑劑4~6份、發泡劑0.2~0.4份、發泡調節劑6~9份；

作為優選的技術方案：

所述硬質pvc，包括以下重量份的原料：pvc100份、碳酸鈣50份、穩定劑6份、氯化聚乙烯（cpe）3份、鈦白粉2份、硬脂酸潤滑劑（hst）0.6份、蠟0.3份；所述發泡pvc，包括以下重量份的原料：pvc100份、碳酸鈣50份、穩定劑6份、cpe（氯化聚乙烯）4份、鈦白粉2份、增塑劑5份、發泡劑0.3份、發泡調節劑8份；

本發明提供了上述pvc裝飾板的生產工藝，包括以下步驟：

1）混料：將硬質pvc各原材料和發泡pvc各原材料，分別各自獨立系統中的混合攪拌機中進行攪拌混合，各物料混合均勻；

2）冷卻：混合均勻的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的水循環冷卻裝置，對物料進行冷卻處理；

3）去雜質：冷卻后的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的篩分機進行篩選，去除雜質；

4）加熱：將去雜質后的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的加熱裝置進行加熱熔化；

5）增壓：將熔化后的發泡pvc物料，通過擠出機加壓推送至模具內的板體內芯成型區；熔化后的硬質pvc物料，通過擠出機加壓推送至模具內的外層包覆區；

6）包覆：熔體狀態的發泡pvc物料，甴模具內的板體內芯成型區定型為板體狀的內芯體，內芯體繼續推送至模具內的外層包覆區，與熔化后的硬質pvc物料匯合，且硬質pvc物料均勻的覆蓋于內芯體的外表面，完成包覆；

7）冷卻：包覆完成后繼續推送至水循環冷卻裝置，冷卻固化；

8）側邊優化：將冷卻固化的板體側邊通過車銑加工，優化側邊尺寸精度，減少拼接縫隙；

9）表面美化：對板體表面進行裝飾花紋膜的貼覆，美化板體；

10）單元切割：將美化后的板體推送至切割機，根據尺寸標準切斷為單元個體；

11）包裝：成品包裝。

本發明提供了上述pvc裝飾板的生產工藝所用模具，其特征在于：甴硬質pvc熔體的進口順延出一條首尾相通的主流道，主流道的內側為第一滲透間隙a，第一滲透間隙a的內側為首尾相通的副流道，副流道的內側為第二滲透間隙b，第二滲透間隙b的內側為內芯體腔。

所述的模具保持溫度為130℃~180℃。

所述板體表面的硬質pvc層厚度為0.4~1mm；加工前的側邊硬質pvc層厚度為1.5mm~2mm。

所述的發泡pvc質量密度為800~1000kg/m3。

本發明的有益效果：

1、本發明采用硬質pvc全包覆發泡pvc的結構，結合了發泡pvc質量輕和硬質pvc表面強度高的特點，耐腐蝕，抗沖強度高，尺寸穩定，耐候性好，質輕成本低，經濟效益好；

2、本發明的配方、生產工藝和巧妙的模具結構，解決了因硬質pvc和發泡pvc冷卻變形系數不一致，而導致的板體平面度降低，甚至出現膨脹裂縫的情況，克服了傳統生產方式長久以來無法克服的技術難題；

3、模具的近似橢圓的環形流道與滲透結構，將進口端的熔體分散至橢圓主流道的各個區域，經滲透間隙a的傳送至副流道，再次經滲透間隙b，將硬質pvc熔體包覆與內芯體的外表面，兩流道兩滲透間隙的橢圓環形結構，充分分散熔體壓力和滲透更均勻，確保內芯體外表面的硬質pvc外表層更加均衡，同時溫度的能量交換更徹底，降低硬質pvc和發泡pvc冷卻變形系數不一致的影響，保障板體的平面度，提升產品質量。

附圖說明

下面結合實施例對本發明作進一步的說明：

圖1為本發明裝飾板的板體結構示意圖。

圖2為本發明裝飾板的生產工藝流程圖。

圖3為生產工藝中模具外層包覆區的內部結構截面圖。

圖中，1內芯體，2外表層，3車銑優化面，4硬質pvc熔體進口，5主流道，6密封區，7支撐凸起，8滲透間隙a，9副流道，10滲透間隙b，11內芯體腔。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明：

實施例1：

一種pvc裝飾板，其特征在于：板體內芯體為發泡pvc，發泡pvc外表面包覆有硬質pvc的外表層；

所述硬質pvc，包括以下重量份的原料：pvc100份、碳酸鈣50份、穩定劑6份、氯化聚乙烯（cpe）3份、鈦白粉2份、硬脂酸潤滑劑（hst）0.6份、蠟0.3份；所述發泡pvc，包括以下重量份的原料：pvc100份、碳酸鈣50份、穩定劑6份、cpe（氯化聚乙烯）4份、鈦白粉2份、增塑劑5份、發泡劑0.3份、發泡調節劑8份；

本發明提供了上述pvc裝飾板的生產工藝，包括以下步驟：

1）混料：將硬質pvc各原材料和發泡pvc各原材料，分別各自獨立系統中的混合攪拌機中進行攪拌混合，各物料混合均勻；所述的發泡pvc質量密度為900kg/m3；

2）冷卻：混合均勻的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的水循環冷卻裝置，對物料進行冷卻處理；

3）去雜質：冷卻后的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的篩分機進行篩選，去除雜質；

4）加熱：將去雜質后的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的加熱裝置進行加熱熔化；

5）增壓：將熔化后的發泡pvc物料，通過擠出機加壓推送至模具內的板體內芯成型區；熔化后的硬質pvc物料，通過擠出機加壓推送至模具內的外層包覆區；

6）包覆：熔體狀態的發泡pvc物料，甴模具內的板體內芯成型區定型為板體狀的內芯體，內芯體繼續推送至模具內的外層包覆區，與熔化后的硬質pvc物料匯合，且硬質pvc物料均勻的覆蓋于內芯體的外表面，完成包覆；模具保持溫度為150℃；所述板體表面的硬質pvc外表層厚度為0.6mm；加工前的側邊硬質pvc外表層厚度為1.8mm。

7）冷卻：包覆完成后繼續推送至水循環冷卻裝置，冷卻固化；

8）側邊優化：將冷卻固化的板體側邊通過車銑加工，優化側邊尺寸精度，減少拼接縫隙；

9）表面美化：對板體表面進行裝飾花紋膜的貼覆，美化板體；

10）單元切割：將美化后的板體推送至切割機，根據尺寸標準切斷為單元個體。

11）包裝：成品包裝。

本發明提供了上述pvc裝飾板的生產工藝所用模具，其特征在于：甴硬質pvc熔體的進口順延出一條首尾相通的主流道，主流道的內側為第一滲透間隙a，第一滲透間隙a的內側為首尾相通的副流道，副流道的內側為第二滲透間隙b，第二滲透間隙b的內側為內芯體腔。

實施例2

一種pvc裝飾板，其特征在于：板體內芯體為發泡pvc，發泡pvc外表面包覆有硬質pvc的外表層；

所述硬質pvc，包括以下重量份的原料：pvc90份、碳酸鈣45份、穩定劑5份、氯化聚乙烯（cpe）2份、鈦白粉1.5份、硬脂酸潤滑劑（hst）0.5份、蠟0.2份；

所述發泡pvc，包括以下重量份的原料：pvc90份、碳酸鈣45份、穩定劑5份、cpe（氯化聚乙烯）3份、鈦白粉1.5份、增塑劑4份、發泡劑0.2份、發泡調節劑6份；

本發明提供了上述pvc裝飾板的生產工藝，包括以下步驟：

1）混料：將硬質pvc各原材料和發泡pvc各原材料，分別各自獨立系統中的混合攪拌機中進行攪拌混合，各物料混合均勻；所述的發泡pvc質量密度為800kg/m3；

2）冷卻：混合均勻的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的水循環冷卻裝置，對物料進行冷卻處理；

3）去雜質：冷卻后的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的篩分機進行篩選，去除雜質；

4）加熱：將去雜質后的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的加熱裝置進行加熱熔化；

5）增壓：將熔化后的發泡pvc物料，通過擠出機加壓推送至模具內的板體內芯成型區；熔化后的硬質pvc物料，通過擠出機加壓推送至模具內的外層包覆區；

6）包覆：熔體狀態的發泡pvc物料，甴模具內的板體內芯成型區定型為板體狀的內芯體，內芯體繼續推送至模具內的外層包覆區，與熔化后的硬質pvc物料匯合，且硬質pvc物料均勻的覆蓋于內芯體的外表面，完成包覆；模具保持溫度為130℃；所述板體表面的硬質pvc外表層厚度為0.4mm；加工前的側邊硬質pvc外表層厚度為1.5mm。

7）冷卻：包覆完成后繼續推送至水循環冷卻裝置，冷卻固化；

8）側邊優化：將冷卻固化的板體側邊通過車銑加工，優化側邊尺寸精度，減少拼接縫隙；

9）表面美化：對板體表面進行裝飾花紋膜的貼覆，美化板體；

10）單元切割：將美化后的板體推送至切割機，根據尺寸標準切斷為單元個體。

11）包裝：成品包裝。

本發明提供了上述pvc裝飾板的生產工藝所用模具，其特征在于：甴硬質pvc熔體的進口順延出一條首尾相通的主流道，主流道的內側為第一滲透間隙a，第一滲透間隙a的內側為首尾相通的副流道，副流道的內側為第二滲透間隙b，第二滲透間隙b的內側為內芯體腔。

實施例3

一種pvc裝飾板，其特征在于：板體內芯體為發泡pvc，發泡pvc外表面包覆有硬質pvc的外表層；

所述硬質pvc，包括以下重量份的原料：pvc110份、碳酸鈣55份、穩定劑7份、氯化聚乙烯（cpe）4份、鈦白粉2.5份、硬脂酸潤滑劑（hst）0.7份、蠟0.4份；

所述發泡pvc，包括以下重量份的原料：pvc110份、碳酸鈣55份、穩定劑7份、cpe（氯化聚乙烯）5份、鈦白粉2.5份、增塑劑6份、發泡劑0.4份、發泡調節劑9份；；

本發明提供了上述pvc裝飾板的生產工藝，包括以下步驟：

1）混料：將硬質pvc各原材料和發泡pvc各原材料，分別各自獨立系統中的混合攪拌機中進行攪拌混合，各物料混合均勻；所述的發泡pvc質量密度為1000kg/m3；

2）冷卻：混合均勻的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的水循環冷卻裝置，對物料進行冷卻處理；

3）去雜質：冷卻后的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的篩分機進行篩選，去除雜質；

4）加熱：將去雜質后的硬質pvc物料和發泡pvc物料，分別傳送至各自獨立系統中的加熱裝置進行加熱熔化；

5）增壓：將熔化后的發泡pvc物料，通過擠出機加壓推送至模具內的板體內芯成型區；熔化后的硬質pvc物料，通過擠出機加壓推送至模具內的外層包覆區；

6）包覆：熔體狀態的發泡pvc物料，甴模具內的板體內芯成型區定型為板體狀的內芯體，內芯體繼續推送至模具內的外層包覆區，與熔化后的硬質pvc物料匯合，且硬質pvc物料均勻的覆蓋于內芯體的外表面，完成包覆；模具保持溫度為180℃；所述板體表面的硬質pvc外表層厚度為1mm；加工前的側邊硬質pvc外表層厚度為2mm。

7）冷卻：包覆完成后繼續推送至水循環冷卻裝置，冷卻固化；

8）側邊優化：將冷卻固化的板體側邊通過車銑加工，優化側邊尺寸精度，減少拼接縫隙；

9）表面美化：對板體表面進行裝飾花紋膜的貼覆，美化板體；

10）單元切割：將美化后的板體推送至切割機，根據尺寸標準切斷為單元個體。

11）包裝：成品包裝。

本發明提供了上述pvc裝飾板的生產工藝所用模具，其特征在于：甴硬質pvc熔體的進口順延出一條首尾相通的主流道，主流道的內側為第一滲透間隙a，第一滲透間隙a的內側為首尾相通的副流道，副流道的內側為第二滲透間隙b，第二滲透間隙b的內側為內芯體腔。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。