本發明涉及橡膠領域，尤其涉及一種耐低溫-45℃的nbr橡膠及其制備方法。
背景技術：
目前，丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱nbr，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42-46、36-41、31-35、25-30、18-24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。
現有技術中的nbr橡膠的耐低溫性能無法滿足實際生產中的需求，因此亟需開發一種具有優異耐低溫性能的nbr橡膠。
技術實現要素：
為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種耐低溫-45℃的nbr橡膠及其制備方法，具有優異的耐低溫、耐油性及耐臭氧性能。
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠，其原料按重量份包括：生膠jsrn250s70-80份、nbr2-6份、pvc20-30份、補強填充劑60-70份、軟化劑6-10份、防老劑3-4份、活性劑8-9份、硫化促進劑4-6份；
所述補強填充劑為快壓出炭黑和半補強炭黑中一種或兩種組合物；所述軟化劑為軟化劑tp-95；所述防老劑為防老劑rd和防老劑mb按重量比1-3：2-5混合而成；所述活性劑由氧化鋅和硬脂酸按重量比2-3：4-6混合而成；所述硫化促進劑由dcp、dtdm、s-80、tmtd和cz按重量比1-3：2-4：3-6：1-4：3-6混合而成。
優選地，生膠jsrn250s、nbr、pvc。的重量比為72-78：3-5：22-28。
優選地，nbr和pvc的重量比為3-5：22-28。
優選地，其原料按重量份包括：生膠jsrn250s72-78份、nbr3-5份、pvc22-28份、補強填充劑62-68份、軟化劑7-9份、防老劑3.2-3.8份、活性劑8.2-8.8份、硫化促進劑4.5-5.5份。
優選地，其原料按重量份包括：生膠jsrn250s75份、nbr4份、pvc25份、補強填充劑65份、軟化劑8份、防老劑3.5份、活性劑8.5份、硫化促進劑5份。
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠制備方法，包括如下步驟：
s1、將開煉機升溫至160-180℃，然后將生膠jsrn250s、nbr和pvc共混，然后添加補強填充劑、軟化劑、防老劑、活性劑和硫化促進劑，經過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；
s2、將物料a停放22-26h后進行硫化處理，冷卻至室溫得到耐低溫-45℃的nbr橡膠。
優選地，s2中，硫化處理具體為：升溫至170-190℃，保溫4-6min，壓力控制為8-12mpa。
本發明的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠，其原料包括生膠jsrn250s、nbr、pvc、補強填充劑、軟化劑、防老劑、活性劑和硫化促進劑，補強填充劑為快壓出炭黑和半補強炭黑中一種或兩種組合物，其中快壓出炭黑由油爐法生產，粒徑為40-48nm；由于粒徑較大，結構較高，能賦予膠料良好的加工性能和較高的定伸應力，伸長率和硬度較低，生熱小且導熱性良好，耐高溫性能優越；半補強炭黑的硫化膠伸長率高，生熱低，彈性高，耐老化性能好；所述軟化劑為軟化劑tp-95；所述防老劑為防老劑rd和防老劑mb混合而成；所述活性劑由氧化鋅和硬脂酸混合而成；所述硫化促進劑由dcp、dtdm、s-80、tmtd和cz混合而成。本發明添加的原料滿足nbr橡膠生產的基本需求；且通過添加nbr和pvc混合使用，并通過添加快壓出炭黑和/或半補強炭黑，合理控制其與nbr的比例，有效提高了nbr的耐磨性能，pvc的添加有效提高了nbr的耐低溫性能，從而有效提高了本發明的nbr橡膠的耐低溫性能，使得本發明的nbr橡膠具有耐低溫-45℃的性能。本發明的nbr橡膠綜合性能好，具有優異的耐低溫、耐油性及耐臭氧性能。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發明，而不是用于對本發明進行限定，任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發明的保護范圍內。
實施例1
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠，其原料按重量份包括：生膠jsrn250s75份、nbr4份、pvc25份、補強填充劑65份、軟化劑8份、防老劑3.5份、活性劑8.5份、硫化促進劑5份；
所述補強填充劑為快壓出炭黑和半補強炭黑中一種或兩種組合物；所述軟化劑為軟化劑tp-95；所述防老劑為防老劑rd和防老劑mb按重量比2：3.5混合而成；所述活性劑由氧化鋅和硬脂酸按重量比2.5：5混合而成；所述硫化促進劑由dcp、dtdm、s-80、tmtd和cz按重量比2：3：4.5：2.5：4.5混合而成。
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠制備方法，包括如下步驟：
s1、將開煉機升溫至170℃，然后將生膠jsrn250s、nbr和pvc共混，然后添加補強填充劑、軟化劑、防老劑、活性劑和硫化促進劑，經過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；
s2、將物料a停放24h后進行硫化處理，冷卻至室溫得到耐低溫-45℃的nbr橡膠。
實施例2
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠，其原料按重量份包括：生膠jsrn250s70份、nbr6份、pvc20份、補強填充劑70份、軟化劑6份、防老劑4份、活性劑8份、硫化促進劑6份；
所述補強填充劑為快壓出炭黑和半補強炭黑中一種或兩種組合物；所述軟化劑為軟化劑tp-95；所述防老劑為防老劑rd和防老劑mb按重量比1：5混合而成；所述活性劑由氧化鋅和硬脂酸按重量比2：6混合而成；所述硫化促進劑由dcp、dtdm、s-80、tmtd和cz按重量比1：4：3：4：3混合而成。
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠制備方法，包括如下步驟：
s1、將開煉機升溫至160℃，然后將生膠jsrn250s、nbr和pvc共混，然后添加補強填充劑、軟化劑、防老劑、活性劑和硫化促進劑，經過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；
s2、將物料a停放26h后進行硫化處理，冷卻至室溫得到耐低溫-45℃的nbr橡膠。
實施例3
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠，其原料按重量份包括：生膠jsrn250s80份、nbr2份、pvc30份、補強填充劑60份、軟化劑10份、防老劑3份、活性劑9份、硫化促進劑4份；
所述補強填充劑為快壓出炭黑和半補強炭黑中一種或兩種組合物；所述軟化劑為軟化劑tp-95；所述防老劑為防老劑rd和防老劑mb按重量比3：2混合而成；所述活性劑由氧化鋅和硬脂酸按重量比3：4混合而成；所述硫化促進劑由dcp、dtdm、s-80、tmtd和cz按重量比3：2：6：1：6混合而成。
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠制備方法，包括如下步驟：
s1、將開煉機升溫至180℃，然后將生膠jsrn250s、nbr和pvc共混，然后添加補強填充劑、軟化劑、防老劑、活性劑和硫化促進劑，經過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；
s2、將物料a停放22h后進行硫化處理，冷卻至室溫得到耐低溫-45℃的nbr橡膠。
實施例4
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠，其原料按重量份包括：生膠jsrn250s72份、nbr5份、pvc22份、補強填充劑68份、軟化劑7份、防老劑3.8份、活性劑8.2份、硫化促進劑5.5份；
所述補強填充劑為快壓出炭黑和半補強炭黑中一種或兩種組合物；所述軟化劑為軟化劑tp-95；所述防老劑為防老劑rd和防老劑mb按重量比1.5：4混合而成；所述活性劑由氧化鋅和硬脂酸按重量比2.2：5.5混合而成；所述硫化促進劑由dcp、dtdm、s-80、tmtd和cz按重量比1.5：3.5：4：3：4混合而成。
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠制備方法，包括如下步驟：
s1、將開煉機升溫至165℃，然后將生膠jsrn250s、nbr和pvc共混，然后添加補強填充劑、軟化劑、防老劑、活性劑和硫化促進劑，經過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；
s2、將物料a停放25h后進行硫化處理，冷卻至室溫得到耐低溫-45℃的nbr橡膠。
實施例5
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠，其原料按重量份包括：生膠jsrn250s78份、nbr3份、pvc28份、補強填充劑62份、軟化劑9份、防老劑3.2份、活性劑8.8份、硫化促進劑4.5份；
所述補強填充劑為快壓出炭黑和半補強炭黑中一種或兩種組合物；所述軟化劑為軟化劑tp-95；所述防老劑為防老劑rd和防老劑mb按重量比2.5：3混合而成；所述活性劑由氧化鋅和硬脂酸按重量比2.8：4.5混合而成；所述硫化促進劑由dcp、dtdm、s-80、tmtd和cz按重量比2.5：2.5：5：2：5混合而成。
本發明提出的一種耐低溫-45℃的nbr橡膠制備方法，包括如下步驟：
s1、將開煉機升溫至175℃，然后將生膠jsrn250s、nbr和pvc共混，然后添加補強填充劑、軟化劑、防老劑、活性劑和硫化促進劑，經過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；
s2、將物料a停放23h后進行硫化處理，冷卻至室溫得到耐低溫-45℃的nbr橡膠。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。