一種EVA耐高溫低收縮發泡材料的制作方法

本發明涉及一種發泡材料，特別涉及一種eva耐高溫低收縮發泡材料。

背景技術：

眾所周知，軟質發泡材料是以塑料(pe、eva等)、橡膠(sbr、cr等)等原材料，加以催化劑、泡沫穩定劑、發泡劑等輔料，通過物理發泡或交聯發泡，使塑料和橡膠中出現大量細微泡沫，體積增加，密度減少，軟質發泡材料質量輕、柔軟度好，具備緩沖、吸音、吸震、保溫、過濾等功能，廣泛應用于電子、家電、汽車、體育休閑等行業，結構泡沫材料是以塑料(pvc、pet等)等為基礎，通過貫穿的芳香酰胺聚合網絡修正的發泡材料，與軟質發泡材料一樣密度很低、但具有很高的強度，適用于要求材料輕、強度高的高端領域，主要應用于風力發電、軌道交通、游艇、航空航天、建筑節能等行業，發泡材料，也稱發泡劑，是指能在物質內部氣化產生氣泡使之成為多孔物質的發泡的物質，如制造泡沫塑料、泡沫橡膠、泡沫樹脂、發泡食品(饅頭、包子、面包、蛋糕)等，發泡材料可分為化學發泡材料、物理發泡材料和表面活性劑三大類，化學發泡材料是經加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在塑料、橡膠、樹脂、食品的組成中形成分散而較均勻細孔的化合物，可分為有機發泡材料和無機發泡材料。

在現有的eva發泡材料的技術條件下，在發泡材料的使用范圍上存在一定的局限性，使用功能太過單一，大部分的發泡材料的耐溫性普遍較差，發泡保溫材料長期耐受溫度不得超過80度，瞬間溫度不得超過130度，使用受到一定的局限性，耐高溫性差，容易導致發泡材料變形，影響材料的正常使用，在發泡成型的過程中泡孔的收縮性較差，由于氣液相分離在熱力學上是更穩定的，所以泡孔中的發泡劑分解氣體總有通過泡孔壁向周圍環境逸出的傾向，若泡孔不及時凝固，就將趨于塌陷而導致泡沫收縮，結果得到的是密度較大的泡沫材料，導致發泡過程中的密度不容易受到控制，十分不便，加大成本，影響正常使用。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種eva耐高溫低收縮發泡材料，改變了發泡材料的內部材料以及制作工藝從而改善了eva發泡材料的耐高溫性以及收縮性，使其內部導熱性良好，耐溫性提升，提升發泡材料的使用范圍，制作過程中更加的便捷。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種eva耐高溫低收縮發泡材料，其包含以重量份數進行計算統計：其中eva或pe材料為50-100份、發泡促進劑1-3份、聚烯烴熱塑性彈性體1-30份、三元乙丙橡膠1-30份、填充劑1-20份、無味交聯劑1-3份、發泡劑1-8份和去氨劑5-10份，其中在主材料eva或pe添加1-5份有機硅樹脂進行熱熔復合，其中填充劑為碳酸鈣或者滑石粉，以粒徑大小做為質量指標計算為120-400目，其中發泡劑采用ac-3000h高溫發泡劑。

作為本發明的一種優選技術方案，其中架橋劑為dcp/bipb，在平板發泡和模內小發泡中，一般用0.5-0.6phr，射出發泡中為0.8-1.0phr。

作為本發明的一種優選技術方案，其中發泡促進劑為氧化鋅，氧化鋅用量不超過0.2phr，不低于1.0hr。

作為本發明的一種優選技術方案，其中聚烯烴熱塑性彈性體由橡膠和聚烯烴樹脂組成的呈兩相分離的聚合物混合物制作而成。

作為本發明的一種優選技術方案，其中eva主材料為乙烯-醋酸乙烯共聚物其型號為eva460或eva462，或同時進行使用。

作為本發明的一種優選技術方案，其中去氨劑為混合物，混合物包括：有機鹽、助溶劑和溶劑。

作為本發明的一種優選技術方案，其中無味交聯劑為1、4-雙叔丁基過氧異丙基苯。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1：本發明通過改變了發泡材料的內部材料以及制作工藝從而改善了eva發泡材料的耐高溫性，使其內部導熱性良好，耐溫性提升，提升發泡材料的使用范圍，使用時不易受熱發生變形的情況。

2：本發明通過改變了發泡材料的內部材料以及制作工藝改變了制作過程中發泡材料的收縮性，提升制作過程中的便捷性，對收縮性可進行控制，節約制作過程的材料成本。

具體實施方式

結合實施列對本發明的優選實施例作進一行說明，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

本發明提供一種eva耐高溫低收縮發泡材料，其包含以重量份數進行計算統計：其中eva或pe材料為50-100份、發泡促進劑1-3份、聚烯烴熱塑性彈性體1-30份、三元乙丙橡膠1-30份、填充劑1-20份、無味交聯劑1-3份、發泡劑1-8份和去氨劑5-10份，其中在主材料eva或pe添加1-5份有機硅樹脂進行熱熔復合，其中填充劑為碳酸鈣或者滑石粉，以粒徑大小做為質量指標計算為120-400目，其中發泡劑采用ac-3000h高溫發泡劑。

其中架橋劑為dcp/bipb，在平板發泡和模內小發泡中，一般0.5-0.6phr，射出發泡中為0.8-1.0phr，dcp的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，一般發泡網練料時，溫度盡量控制在120度以下，如果產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑bipb，它一般和taic配合使用，可對氣味進行限定作用。

其中發泡促進劑為氧化鋅，氧化鋅用量不超過0.2phr，不低于1.0hr，單一種的氧化鋅也能達到促進劑效果，而且產品的穩定性還要好一些，氧化鋅能使ac的分解溫度降低到160度左右，便于生產，為生產提高便捷性。

其中聚烯烴熱塑性彈性體由橡膠和聚烯烴樹脂組成的呈兩相分離的聚合物混合物制作而成，聚烯烴熱塑性彈性體是一類由橡膠和聚烯烴樹脂組成的呈兩相分離的聚合物混合物，它具有密度小、質量輕，抗撕裂強度性能佳，彈性優良的特性，eva復合發泡材料的配方中添加聚烯烴熱塑性彈性體后，可以使得制成的eva復合發泡材料具有密度低、質地輕等特性，同時提高eva復合發泡材料的回彈性。

其中eva主材料為乙烯-醋酸乙烯共聚物其型號為eva460或eva462，或同時進行使用，eva為制作的主原料成本，方便進行生產制作，可方便進行購買使用。

其中去氨劑為混合物，混合物包括：有機鹽、助溶劑和溶劑，用于偶氮二甲酰胺發泡劑生產的發泡橡膠或發泡塑料制品，發泡劑分解產生的氣體中有部分氨，存在于微小的泡孔中并緩慢揮發出來，添加去氨劑可以從產品內部解決這種氨味，當氨產生時就與氨發生化學反應從而讓氨味不再存在，從而提高產品檔次。

其中無味交聯劑為1、4-雙叔丁基過氧異丙基苯，雙叔丁基過氧異丙基苯是一種化學物質，分子式為25155-25-3，沸點不高，溶解性低，主要應用于四丙氟橡膠(tp-2)、飽和氫化丁腈(hnbr)等橡膠和塑料等的交聯劑。

具體的，本發明通過在主材料eva的內部進行添加有機硅樹脂進行熱熔復合來提升發泡材料的內部熔點，同時加強了內部的導熱系數，提升使用范圍，達到耐高溫的使用效果，同時內部使用的填充劑一般用碳酸鈣或者滑石粉，可降低使用成本，同時增加發泡網產品剛性，還能起一點導熱的作用，一般以粒徑大小做為質量指標，為120-400目，制作上越細越好，發泡劑采用ac-3000h高溫發泡劑，分解溫度在220度左右，高溫發泡劑相對來說會穩定一些。

其中發泡促進劑為氧化鋅，單一種的氧化鋅也能達到促進劑效果，而且產品的穩定性還要好一些，氧化鋅能使ac的分解溫度降低到160度左右，便于生產，為生產提高便捷性，其中聚烯烴熱塑性彈性體由橡膠和聚烯烴樹脂組成的呈兩相分離的聚合物混合物制作而成，聚烯烴熱塑性彈性體是一類由橡膠和聚烯烴樹脂組成的呈兩相分離的聚合物混合物，它具有密度小、質量輕，抗撕裂強度性能佳，彈性優良的特性，eva復合發泡材料的配方中添加聚烯烴熱塑性彈性體后，可以使得制成的eva復合發泡材料具有密度低、質地輕等特性，同時提高eva復合發泡材料的回彈性，使其收縮性降低，其中去氨劑為混合物，混合物包括：有機鹽、助溶劑和溶劑，用于偶氮二甲酰胺發泡劑生產的發泡橡膠或發泡塑料制品，發泡劑分解產生的氣體中有部分氨，存在于微小的泡孔中并緩慢揮發出來，添加去氨劑可以從產品內部解決這種氨味，當氨產生時就與氨發生化學反應從而讓氨味不再存在，從而提高產品檔次。

通過改變了發泡材料的內部材料以及制作工藝從而改善了eva發泡材料的耐高溫性，使其內部導熱性良好，耐溫性提升，提升發泡材料的使用范圍，使用時不易受熱發生變形的情況。

本發明通過改變了發泡材料的內部材料以及制作工藝改變了制作過程中發泡材料的收縮性，提升制作過程中的便捷性，對收縮性可進行控制，節約制作過程的材料成本。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。