本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種聚碳酸酯/as/丙烯酸樹脂合金材料及其制備方法。
背景技術：
聚碳酸酯樹脂(即pc樹脂)具有優良的抗沖擊強度及優異的機械、熱、電綜合性能，廣泛應用于汽車、航空航天、電子電器、工程建筑等領域，成為應用最廣的五大工程塑料之一。盡管聚碳酸酯具有很多優點，但同時也有比較明顯的缺點，聚碳酸酯原料成本高、缺口沖擊強度的厚度依賴性、耐化學穩定性、耐擦劃性不足、加工流動性差、易應力開裂等，在某種程度上限制了聚碳酸酯的應用領域。
為了克服聚碳酸酯樹脂的這些缺點，使其應用到更多的領域，現有技術常采用將聚碳酸酯樹脂與其它聚合物進行共混制備聚碳酸酯合金材料，以彌補聚碳酸酯樹脂性能的不足。諸如，在眾多的聚碳酸酯合金材料中，pc/abs合金是應用最廣泛的聚碳酸酯合金，由于abs(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)是應用最廣的非通用塑料之一，具有優良的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學性、易合成加工等性能，共混物中的兩種組分提供了性能上的互補，使得復合物同時具有pc樹脂的高抗沖擊、抗熱變能力和abs優良的化學穩定性、易加工、低成本等優點。但由于abs中的橡膠相為聚丁二烯橡膠，也就是abs樹脂中的橡膠相具有不飽和雙鍵，這樣易造成其使用過程中空氣中的光、氧等因素會對abs樹脂產生較強的老化作用，從而使abs樹脂的耐候性較差。
為了克服abs樹脂耐候性差的缺點，經過不斷研究開發出了asa樹脂，由于asa樹脂采用聚丙烯酸丁酯橡膠代替了abs樹脂中的聚丁二烯橡膠，使得asa樹脂的耐候性較abs樹脂大幅提升。將pc樹脂與asa樹脂混合制備的合金材料具有優異的耐候性特點。諸如中國專利文獻cn102030976a公開了一種pc-asa合金材料及其制備方法，具體公開了所述pc-asa合金材料由下述重量份數的組分組成：聚碳酸酯25～80份、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物3～18份、有機硅-聚碳酸酯嵌段共聚物5～25份、丙烯腈-苯乙烯共聚物1～10份。
上述技術中，通過以聚碳酸酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物為樹脂基體，通過添加有機硅-聚碳酸酯嵌段共聚物，有效降低了樹脂基體的內應力，增加了pc-asa合金材料的韌性；丙烯腈-苯乙烯共聚物有效使各組分分子間發生作用，從而使得各組分相互結合，形成結構穩定的pc-asa合金材料。然而，上述技術中由于pc-asa樹脂基體中的asa材料著色相對困難，將上述技術中制備得到的pc-asa合金用于電子電器、汽車、工程建筑等領域時，由于上述領域的產品對美感要求較高，常常需要對產品進行著色，由于asa存在不易著色的問題，這樣會導致pc-asa合金在上述領域中使用受限。
技術實現要素：
本發明的目的即在于克服現有技術的缺點，提供一種耐候性好、強度高、易加工、易著色的pc/as/丙烯酸樹脂合金材料及其制備方法。
本發明提供如下技術方案：
一種pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，包含如下重量份數的原料：
優選地，所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，以重量份數計，還包括礦物粉1～10份。
優選地，所述礦物粉為粒徑為2000～3000微米的硅酸鹽顆粒、粒徑為10000～40000納米的硫酸鹽顆粒或粒徑為1000～3000微米的鈦酸酯顆粒中的任意一種或幾種。
優選地，所述礦物粉為經pe蠟、as或mma表面活性處理的礦物粉。
優選地，所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，以重量份數計，還包括顏料1～5份。
優選地，所述抗氧劑由抗氧劑1和抗氧劑2組成；其中，所述抗氧劑由抗氧劑1010和抗氧劑168組成；其中，所述抗氧劑1010與抗氧劑168添加量的質量比為(1～2):1。
進一步地，所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，以重量份數計，由如下重量份數的原料組成：
其中，所述抗氧劑由抗氧劑1和抗氧劑2組成；其中，所述抗氧劑由抗氧劑1010和抗氧劑168組成；其中，所述抗氧劑1010與抗氧劑168添加量的質量比為(1～2):1。
進一步地，所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量份數的原料組成：
其中，所述抗氧劑由抗氧劑1和抗氧劑2組成；其中，所述抗氧劑由抗氧劑1010和抗氧劑168組成；其中，所述抗氧劑1010與抗氧劑168添加量的質量比為(1～2):1。
進一步地，所述聚碳酸酯的熱變形溫度為110～150℃。
進一步地，所述as樹脂熱變形溫度為80～105℃。
進一步地，所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為90～110℃，加工溫度為220～260℃。
進一步地，所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物、甲基丙烯酸甲酯、硅酮中的任意一種或多種，其中所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為50～90wt％。
進一步地，本發明還提供了所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法：包括如下步驟：
(1)首先將聚碳酸酯、as樹脂進行干燥，干燥溫度為80～100℃，干燥時間3～6小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、抗氧劑，
或者，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、抗氧劑，
或者，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑，
或者，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、抗氧劑2，依次加入共混設備中，在一定條件下，共混均勻，出料；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
進一步地，所述步驟(2)中，共混條件如下：首先在3000～5000速度下進行高速攪拌1～3分鐘，然后再在500～2000速度下進行低速攪拌1～3分鐘，然后在500～2000速度下出料。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
(1)本發明的pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，通過采用as樹脂與丙烯酸樹脂，代替現有技術中的asa樹脂與所述pc樹脂復合，制備得到的pc/as/丙烯酸樹脂合金材料既具有pc/asa合金材料具有的高耐候性，又具有pc/abs合金材料具有的良好著色性，而且還具有強度高、耐擦劃的性能。進一步地，通過加入耐擦劃流動改性劑，還可以提高合金材料的流動性，從而改善合金材料注塑性能，上述原料的綜合作用，使得本發明所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料具有優異的耐擦劃、耐候性、易加工、易著色的性能，此外，本發明所述pc/as/丙烯酸樹脂合金還具有成本低的特點。
(2)本發明的pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，更進一步地，還可以在上述組份中加入礦物粉，礦物粉的加入一方面可以進一步改善復合材料的光澤度和力學性能，另一方面也可增加材料的耐磨性能。而當同時采用礦物粉、耐擦劃流動改性劑對pc/as/丙烯酸樹脂合金材料進行改性時，兩者的協同作用使得得到的合金材料具有更佳優異的高硬度、耐擦劃、高耐候性且易著色的優點。
(3)本發明的pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，更進一步地，如果需要對該合金材料進行著色時，將所需顏料直接加入上述組分后，制備得到的合金材料，其不但具有著色均勻的優點，而且光澤度好，使上述高硬度、耐擦劃、高耐候性的pc/as/丙烯酸復合材料能夠滿足電器工程材料、汽車工程材料、建筑塑料制品等產品的性能及外觀質量要求。
(4)本發明的pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，進一步地，優選所述耐擦劃流動改性劑優選為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物、甲基丙烯酸甲酯、硅酮中的任意一種或幾種，其中所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為50～90wt％時，該耐擦劃流動改性劑一方面可以增加所述pc樹脂、as樹脂與丙烯酸樹脂之間的相容性，而相容性的提高可以增加材料的互熔，使材料在注塑時不會出現分層，另一方面，上述種類的耐擦劃流動改性劑，還可以大大提高該合金材料的流動性，從而可以很好的改善合金材料注塑性能，使得該合金材料便于加工。
(5)本發明的pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，進一步優選所述礦物粉為粒徑為2000～3000微米的硅酸鹽顆粒、粒徑10000～40000納米的硫酸鹽或粒徑為1000～3000微米的鈦酸酯中的任意一種或幾種時，上述幾種礦物粉可以改善合金材料的力學性能、光澤度，也可增強材料的耐磨性能，使得制備得到的合金材料具有高硬度、耐擦劃、高耐候性，從而滿足電器工程材料、汽車工程材料、建筑塑料制品等產品的性能及外觀質量要求。
(6)本發明的pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，尤其是當進一步優選所述礦物粉為經pe蠟、as或mma表面活性處理的礦物粉時，經表面活性處理后的礦物粉添加至合金材料中時，易于其在合金材料中分散的更加均勻，從而使得該合金材料的力學等性能更加穩定。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為50份；as樹脂為35份；丙烯酸樹脂為15份；耐擦劃流動改性劑為4份；抗氧劑為0.1份，其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為105℃，所述as樹脂熱變形溫度為110℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為115℃，加工溫度為210℃；所述耐擦劃流動改性劑為甲基丙烯酸甲酯；所述抗氧劑可以選擇現有技術中常規的抗氧劑，本實施方式中所述抗氧劑優選為1010。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在80℃下進行干燥，干燥時間6小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中特定物理性能的原料丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸甲酯、抗氧劑依次加入共混設備中，首先在3000r/min速度下進行高速攪拌3分鐘，然后再在2000r/min速度下進行低速攪拌3分鐘，然后在500r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例2
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為60份；as樹脂為30份；丙烯酸樹脂為10份；耐擦劃流動改性劑為1份；抗氧劑為0.2份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為110℃，所述as樹脂熱變形溫度為80℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為90℃，加工溫度為230℃；所述耐擦劃流動改性劑為硅酮；所述抗氧劑可以選擇現有技術中常規的抗氧劑，本實施方式中所述抗氧劑優選為抗氧劑168。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在85℃下進行干燥，干燥時間5小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中特定物理性能的原料丙烯酸樹脂、硅酮、抗氧劑依次加入共混設備中，首先在4000r/min速度下進行高速攪拌2分鐘，然后再在1000r/min速度下進行低速攪拌2.5分鐘，然后在1000r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例3
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為70份；as樹脂為22份；丙烯酸樹脂為8份；耐擦劃流動改性劑為8份；抗氧劑為0.5份；顏料3份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為140℃，所述as樹脂熱變形溫度為100℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為105℃，加工溫度為240℃；所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為50wt％；所述抗氧劑可以選擇現有技術中常規的抗氧劑，本實施方式中所述抗氧劑優選為抗氧劑1024；所述顏料可以選擇現有技術中常用的有機或無機顏料，本實施方式中優選為品牌為長松的有機顏料黑。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在100℃下進行干燥，干燥時間3小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、抗氧劑依次加入共混設備中，首先在5000r/min速度下進行高速攪拌1分鐘，然后再在800r/min速度下進行低速攪拌1.5分鐘，然后在1200r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例4
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為90份；as樹脂為10份；丙烯酸樹脂為7份；耐擦劃流動改性劑為10份；抗氧劑為1.0份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為135℃，所述as樹脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為60wt％；所述抗氧劑可以選擇現有技術中常規的抗氧劑，本實施方式中所述抗氧劑優選為抗氧劑168。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在95℃下進行干燥，干燥時間4小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中所述特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、抗氧劑依次加入共混設備中，首先在4500r/min速度下進行高速攪拌1.5分鐘，然后再在500r/min速度下進行低速攪拌3分鐘，然后在2000r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例5
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為50份；as樹脂為35份；丙烯酸樹脂為15份；耐擦劃流動改性劑為1份；礦物粉1份；抗氧劑為0.1份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為110℃，所述as樹脂熱變形溫度為85℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為90℃，加工溫度為220℃；所述耐擦劃流動改性劑為添加質量比為1:1的熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物和甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為70wt％；所述礦物粉為粒徑為10000納米的硅酸鹽顆粒；所述抗氧劑可以選擇現有技術中常規的抗氧劑，本實施方式中所述抗氧劑優選為抗氧劑1010。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在85℃下進行干燥，干燥時間5小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中所述特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、抗氧劑依次加入共混設備中，首先在4500r/min速度下進行高速攪拌1分鐘，然后再在1500r/min速度下進行低速攪拌1.5分鐘，然后在1000r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例6
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為60份；as樹脂為30份；丙烯酸樹脂為10份；耐擦劃流動改性劑為3份；礦物粉3份；抗氧劑為0.5份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為115，所述as樹脂熱變形溫度為100℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為105℃，加工溫度為240℃；所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為80wt％；所述礦物粉為粒徑為30000納米的硅酸鹽顆粒，所述抗氧劑可以選擇現有技術中常規的抗氧劑，本實施方式中所述抗氧劑優選為抗氧劑1010。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在90℃下進行干燥，干燥時間6小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中所述特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、抗氧劑依次加入共混設備中，首先在3500r/min速度下進行高速攪拌2分鐘，然后再在600r/min速度下進行低速攪拌3分鐘，然后在500r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例7
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為80份；as樹脂為15份；丙烯酸樹脂為8份；耐擦劃流動改性劑為5份；礦物粉8份；抗氧劑1為0.2份；抗氧劑2為0.2份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為135℃，所述as樹脂熱變形溫度為85℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為95℃，加工溫度為230℃；所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為90wt％；所述礦物粉為經mma表面活性處理的粒徑為40000納米的硅酸鹽顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在85℃下進行干燥，干燥時間4小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中所述特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、抗氧劑1、抗氧劑2依次加入共混設備中，首先在4000r/min速度下進行高速攪拌2分鐘，然后再在1000r/min速度下進行低速攪拌3分鐘，然后在600r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例8
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為85份；as樹脂為10份；丙烯酸樹脂為7份；耐擦劃流動改性劑為10份；礦物粉10份；抗氧劑1為0.5份；抗氧劑2為0.5份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為145℃，所述as樹脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為65wt％；所述礦物粉為經as表面活性處理的粒徑為2000微米的硫酸鹽顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在85℃下進行干燥，干燥時間4.5小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中所述特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設備中，首先在3200r/min速度下進行高速攪拌3分鐘，然后再在1800r/min速度下進行低速攪拌3分鐘，然后在700r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例9
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為50份；as樹脂為35份；丙烯酸樹脂為15份；耐擦劃流動改性劑為2份；礦物粉1份；顏料1份；抗氧劑1為0.2份；抗氧劑2為0.1份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為150℃，所述as樹脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為60wt％；所述礦物粉為經as表面活性處理的粒徑為2500微米的硅酸鹽顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168；所述顏料可以選擇現有技術中常用的有機或無機顏料，本實施方式中優選為品牌為長松的有機顏料黑。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在90℃下進行干燥，干燥時間5.5小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中所述特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設備中，首先在4800r/min速度下進行高速攪拌1分鐘，然后再在800r/min速度下進行低速攪拌3分鐘，然后在500r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例10
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為70份；as樹脂為20份；丙烯酸樹脂為10份；耐擦劃流動改性劑為4份；礦物粉5份；顏料3份；抗氧劑1為0.3份；抗氧劑2為0.2份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為150℃，所述as樹脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為60wt％；所述礦物粉為經as表面活性處理的粒徑為3000微米的硅酸鹽顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168；所述顏料可以選擇現有技術中常用的有機或無機顏料，本實施方式中優選為品牌為長松的有機顏料黑。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在87℃下進行干燥，干燥時間4小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中所述特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設備中，首先在4200r/min速度下進行高速攪拌1.5分鐘，然后再在600r/min速度下進行低速攪拌3分鐘，然后在600r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例11
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為63份；as樹脂為27份；丙烯酸樹脂為10份；耐擦劃流動改性劑為5份；礦物粉3份；顏料2份；抗氧劑1為0.3份；抗氧劑2為0.3份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為135℃，所述as樹脂熱變形溫度為95℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為100℃，加工溫度為240℃；所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為70wt％；所述礦物粉為經mma表面活性處理的粒徑為1000微米的鈦酸酯顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168；所述顏料可以選擇現有技術中常用的有機或無機顏料，本實施方式中優選為品牌為長松的有機顏料黑。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在80℃下進行干燥，干燥時間6小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中所述特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設備中，首先在3500r/min速度下進行高速攪拌2.5分鐘，然后再在1500r/min速度下進行低速攪拌2分鐘，然后在500r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例12
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為80份；as樹脂為15份；丙烯酸樹脂為8份；耐擦劃流動改性劑為3份；礦物粉8份；顏料4份；抗氧劑1為0.4份；抗氧劑2為0.2份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為150℃，所述as樹脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為60wt％；所述礦物粉為經pe表面活性處理的粒徑為3000微米的鈦酸酯顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168；所述顏料可以選擇現有技術中常用的有機或無機顏料，本實施方式中優選為永固紅f5rk顏料pr170。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在100℃下進行干燥，干燥時間5小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中所述特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設備中，首先在4000r/min速度下進行高速攪拌2分鐘，然后再在1500r/min速度下進行低速攪拌2分鐘，然后在1000r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
實施例13
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料，由以下重量分數的原料組成：聚碳酸酯樹脂為90份；as樹脂為10份；丙烯酸樹脂為7份；耐擦劃流動改性劑為10份；礦物粉10份；顏料5份；抗氧劑1為0.6份；抗氧劑2為0.4份；其中本實施方式中，所述聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度為150℃，所述as樹脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質量百分比為60wt％；所述礦物粉為經as表面活性處理的粒徑為2700微米的硅酸鹽顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168；所述顏料可以選擇現有技術中常用的有機或無機顏料，本實施方式中優選為顏料酞青藍。
本實施例中所述pc/as/丙烯酸樹脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹脂在90℃下進行干燥，干燥時間4小時；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經干燥處理后的聚碳酸酯、as樹脂，以及本實施例中所述特定物理性能、特定種類的原料丙烯酸樹脂、耐擦劃流動改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設備中，首先在3500r/min速度下進行高速攪拌2.5分鐘，然后再在1500r/min速度下進行低速攪拌2分鐘，然后在500r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹脂合金材料。
在上述實施例1～13的制備方法中，所述熔融造粒在下述條件下進行，采用螺旋擠出機：主機螺桿轉速44.5r/s，加料轉速32r/s，加熱溫度段：1段/190℃，2段/225℃，3段/245℃，4段/250℃，5段/250℃，機頭溫度：220℃，熔體溫度：250℃。
對比例1：將實施例1中耐擦劃流動改性劑去除，其它組份不變。
對比例2：將實施例9中丙烯酸樹脂全部換成as樹脂，其它組份不變。
對比例3：將實施例9中聚碳酸酯樹脂全部換成as樹脂，其它組份不變。
對比例4：將實施例9中as樹脂全部換成asa樹脂，其它組份不變。
性能測試：將實施例1-13以及對比例1-4制備的合金材料按照相應標準要求注塑成要求的形狀，按照國家標準進行主要性能檢測，其中，拉伸強度按照國標gb/t1040.2-2006進行測試；彎曲強度、彎曲模量按照國標gb/t9341-2000進行測試；懸臂梁缺口沖擊強度按照國標gb/t1843-2008進行測試；熔體流動速率按照國標gb/t3682-2000進行測試；結果如表1。
表1性能測試結果
由上表可知，(1)pc(聚碳酸酯)、as(丙烯腈-苯乙烯共聚物)和丙烯酸樹脂，與耐擦劃流動改性劑協同作用，可以得到力學性能優異的合金產品，并且其具有優異的熔體流動速率，也便于著色，著色后的合金材料具有著色均勻，并且光澤優異的效果。(2)礦物粉的加入，使得到的合金材料的彎曲模量較大幅度提高，并且拉伸強度和沖擊性能都得到較大提高，同時材料的表面光潔度也會提高；(3)耐擦劃流動改性劑、礦物粉和著色顏料共同作用，使得材料的黑亮程度會大幅度提高，可以得到免涂覆的著色效果特別優異的合金材料，從而使得該合金材料可以用于對美感要求較高電子電器、汽車、工程建筑等領域。但著色效果提高到一定程度，即使再增加上述幾種原料，制備得到合金材料的黑亮程度提高不大或者不再變化；(4)本發明的合金材料著色效果優良，能滿足目標材料產品的著色性能要求。
上面結合實施例對本發明做了進一步的敘述，但本發明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。