本發明涉及食品包裝膜，具體地，涉及一種抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜及其制備方法。
背景技術：
復合包裝膜是一種十分常見的包裝材料，主要包括高分子之間的復合包裝膜、紙/鋁箔與高分子之間的復合薄膜。現有的復合包裝膜主要滿足以下性能要求：性質穩定、強度高和耐腐蝕。但是，在高溫的環境中，復合包裝膜的極易老化甚至是出現破損，進而使得食物難以得到有效地保存。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜及其制備方法，該聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜具有優異的抗老化性能，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。
為了實現上述目的，本發明提供了一種抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜的制備方法，包括：
1）將高嶺土、硅酸、季銨鹽和環糊精進行球磨以制得改性高嶺土；
2）將聚酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、順丁橡膠、三乙醇胺、滑石粉、白炭黑、硅酸鋁纖維、甲殼素、甲基丙烯酸甲酯和改性高嶺土進行混煉以制得混煉物；
3）將粘結劑涂覆于鋁箔的兩側，接著干燥以形成粘結層，然后將混煉物熱壓于粘結層的上方形成聚酯層以制得抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜。
本發明還提供了一種抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜，該抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜通過上述的制備方法制備而得。
在上述技術方案中，本發明首先通過硅酸、季銨鹽和環糊精以及球磨的方式對高嶺土進行改性進而得到改性高嶺土，接著將聚酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、順丁橡膠、三乙醇胺、滑石粉、白炭黑、硅酸鋁纖維、甲殼素、甲基丙烯酸甲酯和改性高嶺土進行混煉得到混煉物，其中改性高嶺土能夠使得混煉物具有優異的抗老化性能，最后將混煉物與鋁箔進行復合制得具有抗老化性能的聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜。此外，該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
本發明提供了一種抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜的制備方法，包括：
1）將高嶺土、硅酸、季銨鹽和環糊精進行球磨以制得改性高嶺土；
2）將聚酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、順丁橡膠、三乙醇胺、滑石粉、白炭黑、硅酸鋁纖維、甲殼素、甲基丙烯酸甲酯和改性高嶺土進行混煉以制得混煉物；
3）將粘結劑涂覆于鋁箔的兩側，接著干燥以形成粘結層，然后將混煉物熱壓于粘結層的上方形成聚酯層以制得抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜。
在上述制備方法的步驟1）中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜具有更優異的抗老化性能，優選地，在步驟1）中，高嶺土、硅酸、季銨鹽和環糊精的重量比為100：20-26：1-5：0.8-2。
在上述制備方法的步驟1）中，球磨的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜具有更優異的抗老化性能，優選地，在步驟1）中，球磨至少滿足以下條件：在步驟1）中，大球與小球的質量比為2：1.3-1.6，磨球與物料的質量比為10：2-2.6，轉速為1200-1500rpm，球磨時間為25-35min。
在上述制備方法的步驟2）中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜具有更優異的抗老化性能，優選地，在步驟2）中，聚酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、順丁橡膠、三乙醇胺、滑石粉、白炭黑、硅酸鋁纖維、甲殼素、甲基丙烯酸甲酯和改性高嶺土的重量比為100：33-40：20-26：15-19：5-9：1-3：5-10：11-16：35-45：17-25。
在上述制備方法的步驟2）中，混煉的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜具有更優異的抗老化性能，優選地，在步驟2）中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為210-220℃，混煉時間為90-120min。
在上述制備方法的步驟2）中，聚酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的重均分子量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜具有更優異的抗老化性能，優選地，在步驟2）中，聚酯的重均分子量為3000-5000，乙烯-甲基丙烯酸共聚物的重均分子量為2000-4000。
在上述制備方法的步驟3）中，各層的厚度可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜具有更優異的抗老化性能，優選地，在步驟3）中，粘結層的厚度為0.01-0.03mm，聚酯層的厚度為0.04-0.06mm，鋁箔的厚度為0.05-0.10mm。
在上述制備方法的步驟3）中，熱壓的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜具有更優異的抗老化性能，優選地，熱壓至少滿足以下條件：熱壓溫度為200-205℃，熱壓壓力為2-5mpa。
在上述制備方法的步驟3）中，粘結劑的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得的聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜具有更優異的抗老化性能，優選地，粘結劑為聚氨酯粘結劑。
本發明還提供了一種抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜，該抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜通過上述的制備方法制備而得。
以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
實施例1
1）將高嶺土、硅酸、季銨鹽和環糊精按照100：24：3：1.5的重量比進行球磨（大球與小球的質量比為2：1.4，磨球與物料的質量比為10：2.4，轉速為1300rpm，球磨時間為30min）以制得改性高嶺土；
2）將聚酯（重均分子量為4000）、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（重均分子量為3000）、順丁橡膠、三乙醇胺、滑石粉、白炭黑、硅酸鋁纖維、甲殼素、甲基丙烯酸甲酯和改性高嶺土按照100：38：23：17：7：2：8：13：40：20的重量比于215下混煉100min以制得混煉物；
3）將粘結劑涂覆于鋁箔（厚度為0.08mm）的兩側，接著干燥以形成粘結層（厚度為0.02mm），然后將混煉物熱壓于粘結層的上方形成聚酯層（厚度為0.05mm）以制得抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜a1。
實施例2
1）將高嶺土、硅酸、季銨鹽和環糊精按照100：20：1：0.8的重量比進行球磨（大球與小球的質量比為2：1.3，磨球與物料的質量比為10：2，轉速為1200rpm，球磨時間為25min）以制得改性高嶺土；
2）將聚酯（重均分子量為3000）、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（重均分子量為2000）、順丁橡膠、三乙醇胺、滑石粉、白炭黑、硅酸鋁纖維、甲殼素、甲基丙烯酸甲酯和改性高嶺土按照100：33：20：15：5：1：5：11：35：17的重量比于210下混煉90min以制得混煉物；
3）將粘結劑涂覆于鋁箔（厚度為0.05mm）的兩側，接著干燥以形成粘結層（厚度為0.01mm），然后將混煉物熱壓于粘結層的上方形成聚酯層（厚度為0.04mm）以制得抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜a2。
實施例3
1）將高嶺土、硅酸、季銨鹽和環糊精按照100：26：5：2的重量比進行球磨（大球與小球的質量比為2：1.6，磨球與物料的質量比為10：2.6，轉速為1500rpm，球磨時間為35min）以制得改性高嶺土；
2）將聚酯（重均分子量為5000）、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（重均分子量為4000）、順丁橡膠、三乙醇胺、滑石粉、白炭黑、硅酸鋁纖維、甲殼素、甲基丙烯酸甲酯和改性高嶺土按照100：40：26：19：9：3：10：16：45：25的重量比于220下混煉120min以制得混煉物；
3）將粘結劑涂覆于鋁箔（厚度為0.10mm）的兩側，接著干燥以形成粘結層（厚度為0.03mm），然后將混煉物熱壓于粘結層的上方形成聚酯層（厚度為0.06mm）以制得抗老化聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜a3。
對比例1
按照實施例1的方法制得聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜b1，不同的是，步驟1）中未使用硅酸。
對比例2
按照實施例1的方法制得聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜b2，不同的是，步驟1）中未使用季銨鹽。
對比例3
按照實施例1的方法制得聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜b3，不同的是，步驟1）中未使用環糊精。
檢測例1
檢測上述聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜的拉伸強度1，接著將其置于150℃下放置7天，然后檢測其拉伸強度2，接著計算拉伸強度損失系數（%），拉伸強度損失系數（%）=（拉伸強度1-拉伸強度2）/拉伸強度1×100%，具體結果見表1。
通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發明提供的聚酯/鋁箔/聚酯復合食品包裝膜具有優異的抗老化性能。
以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。