本發明涉及塑料瓶生產領域，尤其是涉及種一種改良的pp塑料瓶及其生產工藝。
背景技術：
聚丙烯（pp）是一種性能優良的熱塑性合成樹脂，是五大通用合成樹脂之一。聚丙烯具有密度小、無毒、易加工、抗沖擊強度高、抗撓曲性及電絕緣性好等優點，可采用注塑、擠塑、吹膜、涂覆、噴絲、改性等多種加工手段加工成各種工業和民用塑料制品，廣泛應用于電子電器、汽車、建材、醫療、包裝等領域。
與傳統塑料瓶材料聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet）相比，pp材料具有以下幾個特點：(1)一般經pet制備的熱灌裝瓶需要經過特殊的熱定型處理，只能承受不大于93℃的熱灌裝溫度，達不到茶飲料的熱灌裝要求。pp與之相比，可承受100℃的灌裝溫度，使熱灌裝工藝變得輕而易舉。(2)pp的密度較pet輕得多，制造同樣體積的瓶子pp比pet節省原料；pp設備投資少，pet是極易吸潮的樹脂，加工前必須使用特殊的設備進行烘干；(3)pet的回收比較麻煩，對侵蝕性洗滌劑的抵抗力較弱，也不能經受高溫消毒，而pp材料則可以全部回收。由此可見，pp飲料瓶最具發展潛力的市場在熱灌裝飲料。由于包裝在飲料成本中占有很大比重，因此，即使已經使用pet熱灌裝瓶的企業，也有可能因此轉向。
通常在pp塑料制備過在加工過程中必須加入一定量的抗氧化劑,以確保材料的耐用性。pp塑料中最常用的抗氧化劑是受阻酚類抗氧化劑,具有代表性的是2,6-二叔丁基對甲酚和四(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯。研究表明,過量攝入抗氧化劑可能危害身體健康。因此，開發無毒性氧化劑的pp塑料的制備工藝具有重要的作用。
技術實現要素：
為了開發無毒性氧化劑的pp塑料瓶的生產方法，本發明提供了一種改良的pp塑料瓶及其生產工藝，所述的生產工藝包括以下步驟：
（1）將過氧化二苯甲酰用四氫呋喃溶解后，加入一定量的丙烯酸鑭制成混合溶液后與聚丙烯顆粒混合均勻后加入塑煉機中進行接枝共聚，塑煉均勻后得到改性后的聚丙烯物料；
（2）將按比例稱取改性后的聚丙烯物料、二氧化硅、抗菌劑、抗氧化劑后，高速攪拌將其混合均勻得到混合物；
（3）將得到的混合物加入到擠出機中共混改性得到改性的聚丙烯顆粒；
（4）將改性后的聚丙烯顆粒在140-200℃條件下塑練后送到注吹一體機中，將料筒溫度設置為150-200℃后，將樣品分四段進行注射，四段的速度分別為75-65、35-40、30-20、20-15，四段的壓力分別50-80、35-45、25-20、15-20，混合顆粒處理后，待注塑型坯初冷卻后，吹塑定型后脫模得到改良的pp塑料瓶。
進一步的，步驟（1）中所述過氧化二苯甲酰在四氫呋喃中的含量為0.02-0.05%；所述丙烯酸鑭在溶液中的含量為0.2-0.5%。
進一步的，步驟（1）中所述塑煉時的溫度為150-200℃，所述的塑煉時間為10-15分鐘。
進一步的，步驟（1）中所述的抗菌劑為苦參提取物、連翹提取物、大黃提取物中的一種或多種；所述的抗氧化劑為沒食子酸、花青素、綠茶多酚提取物以及木瓜多酚提取物中的一種或多種。
進一步的，所述的步驟（2）中性后的聚丙烯物料、二氧化硅、抗菌劑、抗氧化劑各組分的百分含量分別為80-85%，12-8%，2-4%，2-4%。
進一步的，步驟（3）中所述的擠出機在共混時的溫度為140-155℃，共混時間為2-3小時。
進一步的，步驟（4）中所述的改良后的pp瓶可用于茶飲料、果汁飲料、牛奶以及藥品中。
本發明的改良后的pp瓶，由上述的制備方法所制備。
本發明的特點為：利用pp作為塑料瓶制備原料，與傳統的pet原料相比，制備的pp瓶具有更好的耐熱性以及抗腐蝕性；本發明利用丙烯酸鑭對聚丙烯進行改性，在pp材料中引入稀土高分子增加了材料的抗沖擊力；同時本發明采用使用天然抗菌，抗氧化成分，不能有效保證包裝的食品的保質期，同時降低了塑料瓶的毒性，提高了產品的安全性。經本發明得到的pp瓶不僅能適用于豆奶，果汁，茶等液體食品的包裝，同時也能適用于液體藥品的包裝。
具體實施方式
以下將結合具體實施例對本發明所述的一種改良的pp塑料瓶及其生產工藝做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
實施例1
一種改良的pp塑料瓶及其生產工藝包括以下步驟：（1）將過氧化二苯甲酰用四氫呋喃溶解得到0.03%氧化二苯甲酰四氫呋喃溶液后，加入一定量的丙烯酸鑭制成混合溶液后得到0.4%丙烯酸鑭在溶液后與聚丙烯顆粒混合均勻后加入塑煉機中在180℃進行接枝共聚12分鐘，塑煉均勻后得到改性后的聚丙烯物料；（2）將改性聚丙烯物料、二氧化硅、連翹提取物、花青素提取物劑按83：9：4：4質量比稱量后，在7000rpm/min的高速攪拌下其混合均勻得到混合物；（3）將得到的混合物加入到擠出機中，控制擠出機的溫度為140℃后，共混改性3小時，得到改性的聚丙烯材料；（4）將改性后的聚丙烯材料在155℃條件下塑練后送人到注吹一體機中，將料筒溫度設置為185℃后，將樣品分四段進行注射，四段的速度分別為65、50、25、20，四段的壓力分別65、40、25、15，混合顆粒處理后，待注塑型坯初冷卻后，吹塑定型后脫模得到改良的pp塑料瓶。
實施例2
一種改良的pp塑料瓶及其生產工藝包括以下步驟：（1）將過氧化二苯甲酰用四氫呋喃溶解得到0.02%氧化二苯甲酰四氫呋喃溶液后，加入一定量的丙烯酸鑭制成混合溶液后得到0.35%丙烯酸鑭在溶液后與聚丙烯顆粒混合均勻后加入塑煉機中在200℃進行接枝共聚10分鐘，塑煉均勻后得到改性后的聚丙烯物料；（2）將聚丙烯顆粒、二氧化硅、大黃提取物、綠茶多酚提取物劑按85：8：4：3質量比稱量后，在7500rpm/min的高速攪拌下其混合均勻得到混合物；（3）將得到的混合物加入到擠出機中，控制擠出機的溫度為145℃后，共混改性2.5小時，得到改性的聚丙烯材料；（4）將改性后的聚丙烯材料在170℃條件下塑練后送人到注吹一體機中，將料筒溫度設置為180℃后，將樣品分四段進行注射，四段的速度分別為70、40、25、20，四段的壓力分別65、35、23、18，混合顆粒處理后，待注塑型坯初冷卻后，吹塑定型后脫模得到改良的pp塑料。
實施例3
一種改良的pp塑料瓶及其生產工藝包括以下步驟：（1）將過氧化二苯甲酰用四氫呋喃溶解得到0.025%氧化二苯甲酰四氫呋喃溶液后，加入一定量的丙烯酸鑭制成混合溶液后得到0.5%丙烯酸鑭在溶液后與聚丙烯顆粒混合均勻后加入塑煉機中在200℃進行接枝共聚10分鐘，塑煉均勻后得到改性后的聚丙烯物料；（2）將聚丙烯顆粒、二氧化硅、苦參提取物、花青素按84：10：3：3質量比稱量后，在8000rpm/min的高速攪拌下其混合均勻得到混合物；（3）將得到的混合物加入到擠出機中，控制擠出機的溫度為150℃后，共混改性2小時，得到改性的聚丙烯材料；（4）將改性后的聚丙烯材料在175℃條件下塑練后送人到注吹一體機中，將料筒溫度設置為180℃后，將樣品分四段進行注射，四段的速度分別為65、40、28、20，四段的壓力分別75、40、22、15，混合顆粒處理后，待注塑型坯初冷卻后，吹塑定型后脫模得到改良的pp塑料瓶。
實施例4
一種改良的pp塑料瓶及其生產工藝包括以下步驟：（1）將過氧化二苯甲酰用四氫呋喃溶解得到0.04%氧化二苯甲酰四氫呋喃溶液后，加入一定量的丙烯酸鑭制成混合溶液后得到0.45%丙烯酸鑭在溶液后與聚丙烯顆粒混合均勻后加入塑煉機中在190℃進行接枝共聚10分鐘，塑煉均勻后得到改性后的聚丙烯物料；（2）將聚丙烯顆粒、二氧化硅、大黃提取物、沒食子酸按88：8：2：2質量比稱量后，在8500rpm/min的高速攪拌下其混合均勻得到混合物；（3）將得到的混合物加入到擠出機中，控制擠出機的溫度為140℃后，共混改性3小時，得到改性的聚丙烯材料；（4）將改性后的聚丙烯材料在170℃條件下塑練后送人到注吹一體機中，將料筒溫度設置為185℃后，將樣品分四段進行注射，四段的速度分別為75、40、25、20，四段的壓力分別75、40、25、15，混合顆粒處理后，待注塑型坯初冷卻后，吹塑定型后脫模得到改良的pp塑料瓶。
對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。