本發明涉及再生纖維制造領域，特別涉及一種再生纖維的著色工藝。
背景技術：
：目前，公開號為cn103741241a的中國專利公開了一種污染小，原料消耗低的有色fdy強力纖維的切片紡絲加工工藝，具體的加工工藝流程如下：將切片篩選后進行預結晶，再進行干燥，然后計量注入干燥后的色母粒，再通過熔融擠出后紡絲，冷卻成型再進行上油集束，然后依次通過預網絡器、第一熱輥、第二熱輥、主網絡，然后進行卷繞成型，最后對產品檢驗后進行包裝即可。但上述生產方法過程，色母粒與切片之間的混合均勻度不足，可能造成染色不均勻的情況，并且還對色母粒與切片分別進行干燥，操作繁瑣。技術實現要素：本發明的目的是提供一種再生纖維的著色工藝，其具有染色均勻、操作方便的優點。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種再生纖維的著色工藝，其中：包括如下步驟：sp1、將pet再生料加入轉鼓中，通入蒸汽并同時打開抽真空裝置；sp2、將轉鼓進行加熱升溫至120-130℃后，關閉蒸汽和抽真空裝置，向轉鼓內添加染色填料；sp3、再次將轉鼓進行封閉后，通入熱蒸汽并打開抽真空裝置，持續8-10小時，完成著色。通過采用上述技術方案，pet再生料先在轉鼓中進行抽真空干燥后，染色填料與干燥再生料在120-130攝氏度混合時，染色填料容易吸附在溫度較高的再生料的表面，再通過轉鼓的攪拌和蒸汽的作用下，將染色填料與再生料混合均勻，從而在再生料的表面均勻涂覆，在后續進行熔融紡絲時，加入擠出機的材料上具有適量的染色顏料，保證后續使用時，具有足夠的顏料配比，紡制出的化學纖維，著色均勻，色牢度好；同時采用在轉鼓中進行配色、染色，避免了紡織之后進行染色產生的廢水、廢棄，減少對環境的污染，并且減少單獨對染色顏料進行干燥的步驟，將染色顏料與pet再生料共同進行干燥，提高加工效率，降低設備成本。本發明進一步設置為：所述pet再生料為再生pet瓶片、pet布角料和pet有色泡料中的一種或多種。通過采用上述技術方案，再生pet瓶片是利用廢棄的pet包裝瓶切份成的薄片，作為再生原料進行利用，成本的較低，并且將廢舊資源進行重新利用，減少對環境污染。采用pet有色泡料的可以在著色過程中同時作為染色劑使用，減少染色填料的使用，降低成本。本發明進一步設置為：sp1中蒸汽的蒸汽壓力為5-7mpa。通過采用上述技術方案，蒸汽壓力為5-7mpa的蒸汽在對pet瓶片進行加熱的過程中，能穩定迅速的將瓶片表面加熱到相應溫度，避免溫度上升過快破壞pet瓶片結構，同時又能保證加工效率。本發明進一步設置為：sp2中的染色填料為硫靛染料或蒽醌類溶劑染料。通過采用上述技術方案，溶劑染料具有較小的密度，著色力高，不容易脫落，并且透明度較高，染色后纖維視覺效果較好。蒽醌染料色光鮮艷，色牢度高，耐氧化性好，并且具有較好的耐熱性能，熔點較高，約250-300℃，在加工過程中不會發生熔化，能穩定的進行染色。本發明進一步設置為：sp2中加入染色填料的同時加入與染色填料重量比為100：（3-5）的超分散劑。通過采用上述技術方案，超分散劑的添加，提高了染色填料在轉鼓內的流動性，避免染色填料發生團聚的現象，從而使得染色填料與pet再生料之間的接觸更加充分，保證染色填料對pet再生料均勻染色，并且在轉鼓不斷轉動攪拌的過程中染色填料可以在轉鼓內與pet再生料充分攪拌。本發明進一步設置為：sp3中抽真空時轉鼓內真空度不大于10000pa。通過采用上述技術方案，真空度在1000pa以下可以降低水分子的沸點，從而能在蒸汽通過時將pet再生料與染色填料內的水分快速帶走，保證轉鼓內物質的干燥。本發明進一步設置為：sp3中蒸汽的壓力為10-15mpa。通過采用上述技術方案，在混合攪拌著色的過程中，蒸汽壓力增大，從而氣流速度更快，對內部的物質的攪拌程度也增大，提高混合效率。本發明進一步設置為：sp3中轉鼓內溫度控制在150-170攝氏度。通過采用上述技術方案，150-160攝氏度下，pet切片與染色填料都發生軟化，在攪拌過程中能夠充分的混合在一起，保證染色填料能穩定的分布pet再生料的表面。本發明進一步設置為：pet再生料在轉鼓內的填充量為轉鼓容量的2/3。通過采用上述技術方案，2/3容量的pet再生料在轉鼓內翻滾，留有1/3的空間，保證轉鼓內足夠空間進行攪拌碰撞，保證染色填料與pet再生料的充分混合均勻。本發明進一步設置為：sp1、將無色pet瓶片與pet有色泡料加入轉鼓中，通入蒸汽并同時打開抽真空裝置，轉鼓轉動，保持轉鼓內蒸汽壓力為6mpa；sp2、將轉鼓進行加熱升溫至130℃后，關閉蒸汽和抽真空裝置，向轉鼓內添加蒽醌類溶劑染料，并同時加入與溶劑染料重量比為100：5的超分散劑；sp3、再次將轉鼓進行封閉后，通入熱蒸汽并打開抽真空裝置，轉鼓內真空度小于10000pa，轉鼓轉動，持續10小時，完成著色。綜上所述，本發明具有以下有益效果：1、在紡絲之前直接進行原料的上色，避免后續進行染色操作產生廢水、廢氣，避免了環境污染；2、將染色填料與pet再生料的共同進行干燥，減少了操作步驟，提高生產效率。具體實施方式實施例一：一種再生纖維的著色工藝，包括如下步驟：sp1、將2.5噸再生pet瓶片加入轉鼓（型號為vc357）內，以蒸汽壓5mpa通入蒸汽進行干燥和加熱，同時打開抽真空裝置；sp2、轉鼓中心溫度上升至120℃后，關閉蒸汽和抽真空裝置，向轉鼓內添加0.5kg透明紅fbl溶劑染料（東莞市齊利化工有限公司），并加入20gkendisper206超分散劑（中山市科恩化學材料有限公司）；sp3、將轉鼓進行封閉，打開蒸汽裝置，通10mpa的蒸汽進行干燥，同時打開抽真空裝置，轉鼓內真空度保持為9500mpa，保持轉鼓內溫度為168攝氏度，轉鼓保持轉動運行8小時后，從轉鼓中取出完成著色。實施例二：一種再生纖維的著色工藝，包括如下步驟：sp1、將2.6噸再生pet瓶片加入轉鼓（型號為vc357）內，以蒸汽壓6mpa通入蒸汽進行干燥和加熱，同時打開抽真空裝置；sp2、轉鼓中心溫度上升至125℃后，關閉蒸汽和抽真空裝置，向轉鼓內添加1kg熒光紅5b溶劑染料（東莞市齊利化工有限公司），并加入35gkendisper206超分散劑（中山市科恩化學材料有限公司）；sp3、將轉鼓進行封閉，打開蒸汽裝置，通11mpa的蒸汽進行干燥，同時打開抽真空裝置，轉鼓內真空度保持為8000mpa，保持轉鼓內溫度為163攝氏度，轉鼓保持轉動運行9小時后，從轉鼓中取出完成著色。實施例三：一種再生纖維的著色工藝，包括如下步驟：sp1、將1.4噸pet布角料和1.4噸pet有色泡料加入轉鼓（型號為vc357）內，以蒸汽壓7mpa通入蒸汽進行干燥和加熱，同時打開抽真空裝置；sp2、轉鼓中心溫度上升至130℃后，關閉蒸汽和抽真空裝置，向轉鼓內添加0.4kg透明紅fbl溶劑染料（東莞市齊利化工有限公司），并加入40gkendisper206超分散劑（中山市科恩化學材料有限公司）；sp3、將轉鼓進行封閉，打開蒸汽裝置，通13mpa的蒸汽進行干燥，同時打開抽真空裝置，轉鼓內真空度保持為9000mpa，保持轉鼓內溫度為158攝氏度，轉鼓保持轉動運行10小時后，從轉鼓中取出完成著色。實施例四：一種再生纖維的著色工藝，包括如下步驟：sp1、將0.9噸再生pet瓶片、0.9噸pet布角料和0.9噸pet有色泡料加入轉鼓（型號為vc357）內，以蒸汽壓6mpa通入蒸汽進行干燥和加熱，同時打開抽真空裝置；sp2、轉鼓中心溫度上升至126℃后，關閉蒸汽和抽真空裝置，向轉鼓內添加0.8kg透明紅fbl溶劑染料（東莞市齊利化工有限公司），并加入36gkendisper206超分散劑（中山市科恩化學材料有限公司）；sp3、將轉鼓進行封閉，打開蒸汽裝置，通14mpa的蒸汽進行干燥，同時打開抽真空裝置，轉鼓內真空度保持為8500mpa，保持轉鼓內溫度為160攝氏度，轉鼓保持轉動運行8小時后，從轉鼓中取出完成著色。實施例五：一種再生纖維的著色工藝，包括如下步驟：sp1、將1.3噸再生pet瓶片和1.3噸pet有色泡料加入轉鼓（型號為vc357）內，以蒸汽壓6.5mpa通入蒸汽進行干燥和加熱，同時打開抽真空裝置；sp2、轉鼓中心溫度上升至128℃后，關閉蒸汽和抽真空裝置，向轉鼓內添加0.3kg熒光紅5b溶劑染料（東莞市齊利化工有限公司），并加入15gkendisper206超分散劑（中山市科恩化學材料有限公司）；sp3、將轉鼓進行封閉，打開蒸汽裝置，通13mpa的蒸汽進行干燥，同時打開抽真空裝置，轉鼓內真空度保持為7800mpa，保持轉鼓內溫度為165攝氏度，轉鼓保持轉動運行10小時后，從轉鼓中取出完成著色。實施例六：一種再生纖維的著色工藝，包括如下步驟：sp1、將2.65噸pet布角料加入轉鼓（型號為vc357）內，以蒸汽壓5.5mpa通入蒸汽進行干燥和加熱，同時打開抽真空裝置；sp2、轉鼓中心溫度上升至120℃后，關閉蒸汽和抽真空裝置，向轉鼓內添加0.9kg熒光紅5b溶劑染料（東莞市齊利化工有限公司），并加入40gkendisper206超分散劑（中山市科恩化學材料有限公司）；sp3、將轉鼓進行封閉，打開蒸汽裝置，通14mpa的蒸汽進行干燥，同時打開抽真空裝置，轉鼓內真空度保持為5000mpa，保持轉鼓內溫度為155攝氏度，轉鼓保持轉動運行9小時后，從轉鼓中取出完成著色。對比例一：一種再生纖維的著色工藝，包括如下步驟：sp1、將2.65噸pet布角料加入轉鼓（型號為vc357）內，以蒸汽壓5.5mpa通入蒸汽進行干燥和加熱，同時打開抽真空裝置；sp2、轉鼓中心溫度上升至120℃后，關閉蒸汽和抽真空裝置，向轉鼓內添加0.9kg熒光紅5b溶劑染料（東莞市齊利化工有限公司），并加入40gkendisper206超分散劑（中山市科恩化學材料有限公司）；sp3、將轉鼓進行封閉，打開蒸汽裝置，通14mpa的蒸汽進行干燥，同時打開抽真空裝置，轉鼓內真空度保持為8500mpa，保持轉鼓內溫度為130℃，轉鼓保持轉動運行9小時候完成著色，從轉鼓中取出完成著色。對比例二：一種再生纖維的著色工藝，包括如下步驟：sp1、將2.65噸再生pet瓶片加入轉鼓（型號為vc357）內，以蒸汽壓5.5mpa通入蒸汽進行干燥和加熱，同時打開抽真空裝置；sp2、轉鼓中心溫度上升至120℃后，關閉蒸汽和抽真空裝置，向轉鼓內添加0.9kg熒光紅5b溶劑染料（東莞市齊利化工有限公司）；sp3、將轉鼓進行封閉，打開蒸汽裝置，通14mpa的蒸汽進行干燥，同時打開抽真空裝置，轉鼓內真空度保持為8500mpa，保持轉鼓內溫度為155℃，轉鼓保持轉動運行9小時候完成著色，從轉鼓中取出完成著色。性能檢測：將實施例與對比例中的染色后的纖維原料，經過熔融紡絲后制得纖維面料樣品，將同一實施例或對比例中的面料切分成重量相等5組，根據標準gb/t3921-2008進行色牢度檢測，測定同一實施例或對比例中五組纖維的水洗色牢度，計算平均值，同時對市場上的rpet針織面料（吳江市唐朝紡織有限公司出售）進行檢測，并記錄至下表1；根據標準gb/t251-2008，將實施例和對比例中的纖維布料制成試樣，進行摩擦色牢度試驗；在上述檢測前，對同一對比例或實施例中的五組試樣的顏色進行比較，觀察染色均勻性。表1染色性能檢測結果表水洗色牢度摩擦色牢度染色均勻性實施例一445組試樣顏色相同實施例二445組試樣顏色相同實施例三445組試樣顏色相同實施例四545組試樣顏色相同實施例五445組試樣顏色相同實施例六445組試樣顏色相同對比例一33其中一組顏色較淺對比例二33其中2組顏色較深，3組顏色較淺rpet針織面料33未分組比較從上表可以看出，本發明將pet再生材料先進行紡前著色，再進行熔融紡絲，無需再染色即可進行紡織品的織造，通過與rpet針織面料的相互對比，可見通過紡前著色的方法，染色牢度較高，耐水洗和摩擦；對比例一中sp3的溫度較低，無法將染料牢固的粘附在pet再生料表面，從而色牢度相對實施例較低，并且染色過程中會出現部分位置未充分染色的情況；對比例二中未添加超分散劑，染料分布均勻性較差，厚度較大的位置染料容易脫落，染料在pet再生料上的分布均勻性較差。本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。當前第1頁12