一種集裝袋專用母料，屬于編織袋添加輔料技術領域。
背景技術：
隨著國內國際市場對集裝袋、編織袋需求的增加和市場競爭的加劇及原材料價格大幅上漲，全國塑編企業普遍計入經濟困難局面。
由于集裝袋產品較一般的編織袋、編制布物理性能等技術要求較高、也更嚴格，所以在用填充母料的選擇上就提出了更高的要求。傳統填充母料表現為：添加后白度不夠；使用過程中造成粉塵大，會對環境造成污染；同時現有的母料的分散性不好，使用時容易造成機頭堵網；同時添加后導致扁絲拉力降低；而且剝離強度高；膜片帶水；刀片磨損嚴重；編織袋平整度差，表面無光澤。
所以，如何合理有效的降低生產原料的成本問題，非常突出的擺在了生產企業面前，如何同時選用具有專業效能的、高品位的、經濟的輔助材料等問題有待解決。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種既能改善和提高編織袋的工藝性能和物理性能，又能在此前提下最大劑量的加入從而降低配料成本的集裝袋專用母料。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該集裝袋專用母料，其特征在于，原料重量份組成為：聚丙烯粉料7~9份、poe1.3~1.7份、eva0.8~1.3份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.017~0.023份、抗紫外線劑0.026~0.034份、鋁酸酯偶聯劑1.3~1.7份、硬脂酸1.3~1.7份、硬脂酸鋅1.3~1.7份、聚乙烯蠟6~9份。
本發明提供一種集裝袋、編織袋亞納米級專用母料。既能改善和提高編織袋的工藝性能和物理性能，又能在此前提下最大劑量的加入從而降低配料成本。本發明有針對性的在保證和提高扁絲斷裂強度、韌性，斷裂伸長率等方面調節助劑種類和用量，并且對應調整了母料樹脂載體和碳酸鈣的配料比例，以此提高了與原料的共融性。本發明的母料的添加量由傳統母料的5%提高到10%以上，而單噸價格僅為集裝袋基本原料的1/4~1/5；且在使得單絲拉力由傳統母料5%添加量時所能達到的72n，提高到本發明10%添加量時所能達到的75n。同時由于添加比例的增大也更容易攪拌均勻。
優選的，原料重量份組成為：聚丙烯粉料7.5~8份、poe1.5~1.6份、eva1~1.1份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟7~8.5份。本發明優選的重量份組成能夠使本發明的各項性能達到最佳。
優選的，所述的聚丙烯粉料的熔體流動速率4.5g/10min~5.5g/10min，等規指數在94.0%以上，密度0.39g/cm3~0.42g/cm3，氯含量少于100mg/kg。優選的聚丙烯粉料的性能參數對本發明的技術方案適應性更好，制備的母料在相同添加量時與原料的共融性更好。
優選的，所述的抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。本發明優選的抗紫外線劑對本發明的適應性更好，相同的添加量能夠達到更好的抗紫外線氧化效果。
優選的，所述的eva中乙酸乙烯的質量含量為24%~27%。優選的乙酸乙烯的含量能夠更好地配合本發明，提高扁絲斷裂強度。
優選的，所述的碳酸鈣的顆粒直徑為2100~2500目。鈣粉細度的增大、最大限度的降低了機械的磨損。降低配料成本、提高產品的質量。
優選的，所述的硬脂酸為200型硬脂酸。
優選的，所述的硬脂酸鋅為濕法硬脂酸鋅。
本發明的偶聯劑使用鋁酸酯偶聯劑，經鋁酸酯偶聯劑活化改性處理的母料，因其表面發生化學或物理化學作用生成一有機分子層，由親水性變成親有機性。本發明用鋁酸酯偶聯劑改性，不僅可以改善本母料的塑料制品的加工性能，而且也可以明顯改善制品的物理機械性能，使產品吸水率降低，吸油量減少，填料分散勻均。
與現有技術相比，本發明的一種集裝袋專用母料所具有的有益效果是：本發明提供一種集裝袋、編織袋亞納米級專用母料。本發明有針對性的在保證和提高扁絲斷裂強度、韌性，斷裂伸長率等方面調節助劑種類和用量，并且對應調整了母料樹脂載體和碳酸鈣的配料比例，以此提高了與原料的共融性。本發明的偶聯劑使用鋁酸酯偶聯劑，經鋁酸酯偶聯劑活化改性處理的母料，因其表面發生化學或物理化學作用生成一有機分子層，由親水性變成親有機性。本發明用鋁酸酯偶聯劑改性，不僅可以改善本母料的塑料制品的加工性能，而且也可以明顯改善制品的物理機械性能，使產品吸水率降低，吸油量減少，填料分散勻均。本發明的母料的添加量由傳統母料的5%提高到10%以上，而單噸價格僅為集裝袋基本原料的1/4~1/5；且在使得單絲拉力由傳統母料5%添加量時所能達到的72n，提高到本發明10%添加量時所能達到的75n。同時由于添加比例的增大也更容易攪拌均勻。既能改善和提高編織袋的工藝性能和物理性能，又能在此前提下最大劑量的加入從而降低配料成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。
實施例1
重量份組成為：聚丙烯粉料7.8份、poe1.5份、eva1.1份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟8份，其中聚丙烯粉料的熔體流動速率4.5g/10min~5.5g/10min，等規指數在94.0%以上，密度0.39g/cm3~0.42g/cm3，氯含量少于100mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質量含量為24%~27%；碳酸鈣的顆粒直徑為2300目。
實施例2
重量份組成為：聚丙烯粉料0457.5份、poe1.6份、eva1份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟8.5份，其中聚丙烯粉料的熔體流動速率4.7g/10min，等規指數在96.0%，密度0.41g/cm3，氯含量71mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質量含量為24%~27%；碳酸鈣的顆粒直徑為2200目。
實施例3
重量份組成為：聚丙烯粉料0458份、poe1.5份、eva1.1份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟7份，其中聚丙烯粉料的熔體流動速率4.5g/10min~5.5g/10min，等規指數在94.0%以上，密度0.39g/cm3~0.42g/cm3，氯含量少于100mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質量含量為24%~27%；碳酸鈣的顆粒直徑為2400目。
實施例4
重量份組成為：聚丙烯粉料7份、poe1.3份、eva1.3份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.017份、抗紫外線劑0.026份、鋁酸酯偶聯劑1.7份、200型硬脂酸1.3份、濕法硬脂酸鋅1.7份、聚乙烯蠟6份，其中聚丙烯粉料的熔體流動速率4.5g/10min~5.5g/10min，等規指數在94.0%以上，密度0.39g/cm3~0.42g/cm3，氯含量少于100mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質量含量為24%~27%；碳酸鈣的顆粒直徑為2500目。
實施例5
重量份組成為：聚丙烯粉料9份、poe1.7份、eva0.8份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.023份、抗紫外線劑0.034份、鋁酸酯偶聯劑1.3份、200型硬脂酸1.7份、濕法硬脂酸鋅1.3份、聚乙烯蠟9份，其中聚丙烯粉料的熔體流動速率4.5g/10min~5.5g/10min，等規指數在94.0%以上，密度0.39g/cm3~0.42g/cm3，氯含量少于100mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質量含量為24%~27%；碳酸鈣的顆粒直徑為2100目。
對比例1
重量份組成為：聚丙烯粉料12份、poe0.3份、eva3份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟8份，其中聚丙烯粉料的熔體流動速率5g/10min，等規指數在96%，密度0.40g/cm3，氯含量67mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質量含量為25%；碳酸鈣的顆粒直徑為2300目。
對比例2
重量份組成為：聚丙烯粉料10份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟8份，其中聚丙烯粉料的熔體流動速率5g/10min，等規指數在96%，密度0.40g/cm3，氯含量67mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質量含量為25%；碳酸鈣的顆粒直徑為2300目。
將上述實施例和對比例的母料加入到支裝袋扁絲配方中制備扁絲，并分別檢測性能。
本發明保證和提高了扁絲斷裂強度、韌性，斷裂伸長率，提高了與原料的共融性。本發明的母料的添加量由傳統母料的5%提高到10%以上，而單噸價格僅為集裝袋基本原料的1/4~1/5；且在使得單絲拉力由傳統母料5%添加量時所能達到的72n，提高到本發明10%添加量時所能達到的75n以上。其中，對比例的添加量為最高添加量，在增加則無法正常生產使用。本發明實施例的添加量為能夠保證扁絲性能的優選添加量。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。