本發明涉及導熱材料技術領域，具體而言，涉及一種相變導熱材料及其制備方法及用于制備相變導熱材料的組合物。
背景技術：
隨著集成技術和微電子的組裝愈來愈密集化，電子設備所產生的熱量容易發生迅速的積累和增加。電子元器件溫度每升高2℃，其可靠性下降約10％，因此及時散熱成為影響其使用壽命的重要因素。為保證電子元器件在使用環境溫度下仍能保持高可靠性地正常工作，需要開發新型導熱材料替代傳統材料。
導熱界面材料用于迅速將發熱元件散發的熱量傳遞至散熱設備，保障電子設備正常運行。目前市場上主要提供的是硅凝膠體系導熱墊片，雖然硅凝膠能做到shorec20甚至更低的硬度，但是材料犧牲了強度方便的性能，操作性大為降低。另一方面，硅凝膠體系導熱墊片在使用溫度環境下為固態，與元器件接觸并不充分，總是會有較大的接觸熱阻，這直接降低了熱傳導效率，不利于及時散熱。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種相變導熱材料，其在傳熱過程中可以大大降低與元器件之間的接觸熱阻，熱傳導效率高，能夠保證元器件持續正常地工作。
本發明的另一目的在于提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其容易獲得，成本低廉，大大降低了對原材料的要求，使相變導熱材料可以被推廣使用并適用于規模化生產；其制得的相變導熱材料在傳熱過程中可以大大降低與元器件之間的接觸熱阻，熱傳導效率高，能夠保證元器件持續正常地工作。
本發明的又一目的在于提供一種相變導熱材料的制備方法，其工藝簡單、容易實施、節能環保，大大降低了投資成本，適用于相變導熱材料的推廣使用以及規模化生產；其制得的相變導熱材料穩定性與導熱性能均很好，能夠有效降低與元器件之間的接觸熱阻，提高熱傳導效率。
本發明的實施例是這樣實現的：
一種用于制備相變導熱材料的組合物，其按重量百分比計包括：10％～45％的聚合物、20％～60％的導熱粉體、15％～45％的阻燃劑和余量的光引發劑。
其中，聚合物包括丙烯酸酯、丙烯腈、醋酸乙烯酯和順丁烯二酸中的至少一者。導熱粉體包括氧化鋁粉、氧化鋅粉、氧化硅粉、氮化鋁粉、氮化硼粉、石墨烯粉和金剛石粉中的至少一者。阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、鹵素阻燃劑、磷系阻燃物、二氧化硅、硼酸鋅、三氧化二銻和五氧化二銻中的至少一者。
一種相變導熱材料的制備方法，其包括將聚合物、導熱粉體、阻燃劑和光引發劑的混合物延壓后光固化成型。
一種相變導熱材料，其由上述的用于制備相變導熱材料的組合物經上述的相變導熱材料的制備方法制備得到。
本發明實施例的有益效果是：
本發明實施例提供的相變導熱材料，其在常溫下是固態，當溫度上升到設計溫度后，相變導熱材料相變為粘稠態。此時相變導熱材料能夠更好的貼合于元器件，在傳熱過程中可以大大降低與元器件之間的接觸熱阻，使熱傳導效率大大提高，夠保證元器件持續正常地工作。
本發明實施例提供的用于制備相變導熱材料的組合物，其容易獲得，成本低廉，大大降低了對原材料的要求，使相變導熱材料可以被推廣使用并適用于規模化生產。利用該組合物制得的相變導熱材料在傳熱過程中可以大大降低與元器件之間的接觸熱阻，熱傳導效率高，能夠保證元器件持續正常地工作。
本發明實施例提供的相變導熱材料的制備方法，其工藝簡單、容易實施，使相變導熱材料的生產流程得到簡化，縮短了生產周期，有利于進一步提高生產效率。同時該方法節能環保，不僅降低了投資成本，且對環境友好，適用于相變導熱材料的推廣使用以及規模化生產。利用本制備方法制得的相變導熱材料穩定性與導熱性能均很好，能夠有效降低與元器件之間的接觸熱阻，提高熱傳導效率。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。
下面對本發明實施例提供的相變導熱材料及其制備方法及用于制備相變導熱材料的組合物進行具體說明。
本發明實施例提供的一種相變導熱材料，其由一種用于制備相變導熱材料的組合物制備而成，該組合物按重量百分比計包括：10％～45％的聚合物、20％～60％的導熱粉體、15％～45％的阻燃劑和余量的光引發劑。
其中，聚合物包括丙烯酸酯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、順丁烯二酸、丙烯酸酯類聚合物、聚氨酯類丙烯酸酯聚合物和環氧丙烯酸酯聚合物中的至少一者。導熱粉體包括氧化鋁粉、氧化鋅粉、氧化硅粉、氮化鋁粉、氮化硼粉、石墨烯粉和金剛石粉中的至少一者。阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、鹵素阻燃劑、磷系阻燃物、二氧化硅、硼酸鋅、三氧化二銻和五氧化二銻中的至少一者。
由該組合物制備得到的相變導熱材料是由發生交聯后的聚合物作為內部的連接介質。在常溫下相變導熱材料為固態，當溫度升高達到設計溫度后，相變導熱材料由固態轉變為粘稠態，由于相變導熱材料的流動性提高，相變導熱材料可以更好地貼合于元器件的表面，這樣可以有效減小相變導熱材料與元器件之間的接觸熱阻，使相變導熱材料與元器件之間的熱傳導效率大大提高，相變導熱材料能夠及時將元器件產生的熱量傳導至散熱裝置，保證元器件持續正常地工作。
需要說明的是，導熱粉體包括氧化鋁粉、氧化鋅粉、氧化硅粉、氮化鋁粉、氮化硼粉、石墨烯粉和金剛石粉中的至少一者。一方面上述的導熱粉體熱靈敏度高，具有良好的熱傳導性能，能夠實現熱量的快速傳遞；另一方面，當相變導熱材料轉變為粘稠態時，上述的導熱粉體的密度與交聯后的聚合物的密度是不同的，這樣由于粘稠態體系內部局部密度分布不均勻，粘稠態體系內部會出現局部性的內壓力差，導熱粉體可以加速粘稠態體系的流動，使粘稠態體系能夠更快得將與元器件之間的間隙填充滿，從而使相變導熱材料在由固態轉化為粘稠態之后能夠盡快地與元器件充分貼合，以減小相變導熱材料與元器件之間的接觸熱阻，提高相變導熱材料的熱靈敏性，保證元器件持續正常地工作。
進一步地，阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、鹵素阻燃劑、磷系阻燃物、二氧化硅、硼酸鋅、氯化聚乙烯、三氧化二銻和五氧化二銻中的至少一者。該阻燃劑可以有效防止發生交聯的聚合物由于溫度升高而發生硬化變性、或燃燒等問題，保證相變導熱材料整體溫度的均衡，防止由于熱傳導的進行而使得相變導熱材料整體溫度快速上升，可以避免由于相變導熱材料內部累計熱量過高而發生硬化變性、或燃燒等情況。
需要說明的是，上述的各種阻燃劑之間可相互替代或更換，并不存在固定對應或搭配關系，可根據實際情況靈活選用。同樣的，上述的各種導熱粉體之間也可相互替代或更換，不存在固定對應關系，可根據實際情況靈活選用。這樣大大提升了在原料選擇上的靈活性，使相變導熱材料的生產具有更高的通用性，有助于相變導熱材料的推廣使用。此外，上述的各種聚合物也可以靈活使用，可以進行靈活搭配，不同的聚合物之間并不具有固定的組合關系，而是可以根據實際情況靈活選擇和搭配。聚合物用于將相變導熱材料的各個組分在紫外光作用下連接起來，并在設定溫度下實現由固態向粘稠態轉變。
較優選地，在本發明較佳的實施例中，用于制備相變導熱材料的組合物按重量百分比計包括：15％～40％的聚合物、25％～55％的導熱粉體、20％～40％的阻燃劑以及余量的光引發劑。更進一步優選地，該組合物按重量百分比計包括：20％～35％的聚合物、30％～50％的導熱粉體、25％～35％的阻燃劑以及余量的光引發劑。利用以上重量百分比的組合物制備的相變導熱材料的性能更加優異，具有更好的熱傳導能力以及熱穩定性，同時，當由固態轉變為粘稠態時，能夠更快地與元器件貼合，與元器件之間的貼合也更加致密，可以使接觸熱阻進一步降低。
進一步地，較優選地，在本發明較佳的實施例中，光引發劑包括2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羥基環已基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、安息香雙甲醚、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、異丙基硫雜蒽酮、二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、二苯基碘鎓鹽六氟磷酸鹽、對位n，n-二甲氨基苯甲酸異辛酯、4-甲基二苯甲酮和酰基膦氧化物中的至少一者。光引發劑又稱光敏劑或光固化劑，是一類能在紫外光區(250～420nm)或可見光區(400～800nm)吸收一定波長的能量，產生自由基、陽離子等，從而引發單體聚合交聯固化的化合物。上述的光引發劑在紫外光區具有更好的效果，在紫外光照射下，可以引發聚合物的交聯固化。上述的光引發劑與上述的聚合物配合使用，不僅可以對相變導熱材料起到固化作用，同時并不會影響導熱粉體和阻燃劑發揮其各自的功能。
上述的光引發劑可以隨意選取，并不存在固定搭配關系，光引發僅用于提供自由基或陽離子，用于引發交聯反應，光引發劑的選取可以隨意選擇。
需要說明的是，交聯后的聚合物為導熱粉體發揮熱傳導功能提供了場所。在熱傳導開始時，相變導熱材料為固態，此時導熱粉體在相變導熱材料中的空間位置相對固定，相變導熱材料與元器件之間沒有充分貼合，熱傳導效率較低。
隨著溫度升高，當達到相變導熱材料的設計溫度后，相變導熱材料中的交聯的聚合物發生軟化，流動性增強，而相變導熱材料也由固態轉變為粘稠態，此時相變導熱材料整體的流動性提高，相變導熱材料能夠將之前與元器件之間的間隙填滿，使相變導熱材料與元器件之間充分貼合，同時，相變導熱材料體系中的導熱粉體也具有了一定的流動性，可以流動至與元器件接觸更加良好的位置。特別是轉變為粘稠態的相變導熱材料在填充與元器件之間的間隙時，導熱粉體也移動流動至間隙中，保證了間隙處的熱傳導效率的提高。當相變導熱材料轉變為粘稠態后，相變導熱材料與元器件之間的貼合更加充分，接觸熱阻大大降低，熱傳導效率大大提高。同時導熱粉體也具有了一定的流動性，有利于使相變導熱材料與元器件的接觸界面上能夠分布足夠的用于與元器件進行直接熱傳導的導熱粉體，使相變導熱材料與元器件之間的熱傳導速率進一步提高。
相變導熱材料能夠將元器件產生的熱量及時傳達至散熱設備，使元器件的溫度趨于穩定，保證了元器件工作性能的穩定性。由于相變導熱材料的熱傳導效率高，對元器件的散熱效果好，有利于使元器件處于較低的溫度環境下工作，提高了元器件的可靠性與穩定性。
本發明實施例提供的用于制備相變導熱材料的組合物容易獲得，成本低廉，大大降低了對原材料的要求，使相變導熱材料可以被推廣使用并適用于規模化生產。利用該組合物制備的得到的相變導熱材料在熱傳導過程中可以大大降低與元器件之間的接觸熱阻，熱傳導效率高，能夠保證元器件持續正常地工作。
本發明實施例還提供的一種上述的相變導熱材料的制備方法，其包括：將聚合物、導熱粉體、阻燃劑和光引發劑的混合物延壓后光固化成型。
需要說明的是，經光固化成型后，聚合物在光引發劑的誘發作用之下發生交聯反應，形成空間網狀結構，將導熱粉體和阻燃劑一同緊密連接起來。
經光固化成型后，網狀的聚合物固化成型，使相變導熱材料形成了穩定且具有極佳的韌性的空間網狀骨架，各個組分均緊密連接并鑲嵌于空間網狀骨架中。這使得相變導熱材料的韌性、與元器件的貼合能力均很好。另外，該方法工藝簡單、容易實施，使相變導熱材料的生產流程得到簡化，縮短了生產周期，有利于進一步提高生產效率。同時該方法節能環保，不僅降低了投資成本，且對環境友好，適用于相變導熱材料的推廣使用以及規模化生產。
進一步地，較優選地，在本發明較佳的實施例中，上述的聚合物、導熱粉體、阻燃劑和光引發劑的混合物主要由聚合物、導熱粉體、阻燃劑和光引發劑混合攪拌40～70min，并脫泡而成。較優選地，該混合物主要由聚合物、導熱粉體、阻燃劑和光引發劑混合攪拌50～60min，并脫泡而成。
經過攪拌，可以使聚合物與光引發劑充分接觸并混合，更有利于聚合物充分發生交聯，以形成致密、具有優良韌性的空間網狀結構，以進一步提高相變導熱材料的韌性、穩定性和貼合能力。
較優選地，在本發明較佳的實施例中，將聚合物、導熱粉體、阻燃劑和光引發劑混合前，將光引發劑包裹于導熱粉體和阻燃劑二者中至少一者的表面。這樣在混合后進行光固化時，聚合物更容易在導熱粉體和/或阻燃劑的界面發生交聯，一方面導熱粉體和阻燃劑可以為聚合物的交聯提供反應場所，更有利于交聯的快速進行，另一方面，聚合物圍繞導熱粉體和阻燃劑發生交聯，更容易將導熱粉體和阻燃劑包裹在網狀結構中，成型后，相變導熱材料可以具備更高的均勻度，進而保證其在熱傳導過程中各個部分的熱傳導速率的均勻性，防止出現熱量局部累積而造成相變導熱材料溫度過高。如果出現熱量局部累積，這樣一方面會使相變導熱材料的穩定性下降，另一方面會使元器件散熱不均。
較優選地，在本發明較佳的實施例中，上述的脫泡為真空脫泡。真空脫泡形成的負壓更有利于混合物內部的氣體充分釋放出來，防止在加溫成型后形成空穴而影響相變導熱材料的熱傳導性能，另一方面，利用真空消泡不會引入其他物質，也不會對發生交聯的聚合物的空間網狀結構造成破壞，可以最大程度上保證相變導熱材料的熱傳導性能及韌性。
較優選地，在本發明較佳的實施例中，用光引發劑包裹導熱粉體和/或阻燃劑之前，將導熱粉體和阻燃劑干燥。干燥后更有利于光引發劑的包裹并可以提高包裹的穩定性，不易脫落。進一步優選地，利用濕法將光引發劑包裹于導熱粉體和/或阻燃劑的表面。
較優選地，在本發明較佳的實施例中，上述的制備方法還包括在對聚合物、導熱粉體、阻燃劑和光引發劑進行混合攪拌時加入助劑，助劑包括顏料、分散劑和偶聯劑中的至少一者。需要說明的是，助劑也可以直接加入到上述的組合物中作為組合物的一個組分。
加入助劑可以使相變導熱材料的性能得到進一步改進或增強，例如，加入分散劑有利于提高相變導熱材料處于粘稠態時的整體的流動性，便于其能夠更好地與元器件貼合。加入偶聯劑，可以確保聚合物交聯反應的徹底性，防止某些光照死角出現交聯不徹底的情況。
較優選地，在本發明較佳的實施例中，光固化成型包括將上述的混合物經延壓機延壓后由紫外光固化成型。
需要說明的是，本發明實施例提供的相變導熱材料可以用于生產導熱墊片。將上述的混合物經延壓機延壓并由紫外光固化成型后按相關尺寸進行切割即可。
總體而言，本發明實施例提供的相變導熱材料的制備方法，其工藝簡單、容易實施，使相變導熱材料的生產流程得到簡化，縮短了生產周期，有利于進一步提高生產效率。同時該方法節能環保，不僅降低了投資成本，且對環境友好，適用于相變導熱材料的推廣使用以及規模化生產。
下面將結合具體實施例對相變導熱材料及其制備方法及用于制備相變導熱材料的組合物進行具體說明。
需要說明的是，在下列實施例中，導熱粉體的平均粒徑為35μm，阻燃劑的平均粒徑為10μm。
實施例1
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
10g的丙烯酸正辛酯，30g的丙烯腈，60g的甲基丙烯酸異丙酯；
225g的氧化鋁粉；
60g的氫氧化鋁，50g的氣相二氧化硅；
2g的2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮，1g的酰基膦氧化物。
實施例2
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
10g的丙烯酸-2-乙基已酯，40g的丙烯腈，50g的甲基丙烯酸異丙酯；
150g的氧化鋁粉，50g的氮化鋁粉；
50g的氫氧化鋁，50g的氣相二氧化硅；
1g的酰基膦氧化物，2g的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮。
實施例3
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
15g的丙烯酸正辛酯，70g的丙烯腈，15g的甲基丙烯酸異丙酯；
230g的氧化鋁粉；
50g的氫氧化鋁，50g的氣相二氧化硅；
2g的2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮，1g的酰基膦氧化物。
實施例4
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
40g的醋酸乙烯酯；
40g的氧化鋅粉，40g的氧化硅粉，40g的氧化鋁粉，40g的氮化鋁粉，40g的氮化硼粉；
70g的氫氧化鎂，70g的氣相二氧化硅；
5g的1-羥基環已基苯基甲酮，5g的二苯甲酮，5g的4-甲基二苯甲酮，5g的異丙基硫雜蒽酮。
實施例5
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
30g的順丁烯二酸，30g的環氧丙烯酸酯；
40g的石墨烯粉，60g的金剛石粉，120g的氧化硅粉；
20g的磷系阻燃劑rdp，20g的磷系阻燃劑bdp，56g的多溴聯苯醚pbdes；
6g的4-氯二苯甲酮，6g的鄰苯甲酰苯甲酸甲酯，6g的對位n，n-二甲氨基苯甲酸異辛酯，6g的安息香雙甲醚。
實施例6
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
80g的聚氨酯丙烯酸酯；
40g的金剛石粉，20g的氮化鋁粉、20g的氮化硼粉；
80g的三氧化二銻，50g的五氧化二銻，50g的二氧化硅粉末；
30g的2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，15g的二苯甲酮，15g的鄰苯甲酰苯甲酸甲酯。
實施例7
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
50g的丙烯腈，40g的醋酸乙烯酯，40g的環氧丙烯酸酯，10g的丙烯酸正辛酯；
20g的氧化鋁粉，20g的氧化鋅粉，20g的氧化硅粉，10g的氮化鋁粉，10g的氮化硼粉；
30g的硼酸鋅，30g的氯化聚乙烯，30g的二氧化硅粉末，30g的氫氧化鎂，40g的氫氧化鋁；
10g的二苯基碘鎓鹽六氟磷酸鹽，10g的4-甲基二苯甲酮。
實施例8
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
100g的醋酸乙烯酯，20g的環氧丙烯酸酯，40g的甲基丙烯酸異丙酯；
50g的石墨烯粉，25g的氧化硅粉，10g的金剛石粉，15g的氮化鋁粉；
38g的硼酸鋅，40g的氯化聚乙烯，30g的五氧化二銻；
16g的安息香雙甲醚，5g的鄰苯甲酰苯甲酸甲酯，11g的二苯甲酮。
實施例9
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
180g的聚氨酯丙烯酸酯；
40g的石墨烯粉，65g的氮化鋁粉，15g的氧化鋅粉；
60g的十溴二苯醚；
15g的2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，25g的對位n，n-二甲氨基苯甲酸異辛酯。
實施例10
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
28g的環氧丙烯酸酯，10g的醋酸乙烯酯，30g的丙烯腈；
150g的氧化硅粉，90g的氧化鋁粉；
30g的五氧化二銻，10g的氣相二氧化硅，25g的三氧化二銻，15g的氫氧化鎂；
6g的2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮，6g的1-羥基環已基苯基甲酮。
實施例11
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
96g的順丁烯二酸；
100g的金剛石粉，100g的石墨烯粉；
30g的氫氧化鎂，70g的硼酸鋅；
2g的鄰苯甲酰苯甲酸甲酯，2g的二苯基碘鎓鹽六氟磷酸鹽。
實施例12
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
10g的丙烯酸-2-乙基已酯，20g的聚氨酯丙烯酸酯，10g的環氧丙烯酸酯，20.8g的丙烯腈，10g的醋酸乙烯酯，10g的順丁烯二酸；
200g的氮化硼粉，20.8g的氧化鋅粉；
98g的氫氧化鋁；
0.4g的4-甲基二苯甲酮。
實施例13
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
11.2g的丙烯腈，40g的醋酸乙烯酯，30g的環氧丙烯酸酯，60g的聚氨酯丙烯酸酯；
20.8g的氮化鋁粉，50g的氮化硼粉，30g的氧化硅粉；
11.2g的氫氧化鋁，26g的氫氧化鎂，60g的三氧化二銻，60g的五氧化二銻；
0.8g的安息香雙甲醚。
實施例14
本實施例提供一種用于制備相變導熱材料的組合物，其包括：
36.6g的醋酸乙烯酯，25g的環氧丙烯酸酯，100g的順丁烯二酸；
55.4g的金剛石粉，65g的氮化鋁粉，
116.8g的氯化聚乙烯；
0.6g的4-甲基二苯甲酮，0.6g的酰基膦氧化物。
實施例15
本實施例提供一種相變導熱材料的制備方法，包括：將導熱粉體和阻燃劑干燥后，利用濕法將光引發劑包裹于導熱粉體和阻燃劑的表面，與聚合物混合后用雙行星攪拌機攪拌40min，在攪拌過程中，加入0.5g的炭黑。真空脫泡后，經三輥延壓機延壓成片后由紫外光照固化成型。
實施例16
本實施例提供一種相變導熱材料的制備方法，包括：將導熱粉體和阻燃劑干燥后，利用濕法將光引發劑包裹于導熱粉體和阻燃劑的表面，與聚合物混合后用雙行星攪拌機攪拌50min，在攪拌過程中，加入0.5g的炭黑和0.5g的偶聯劑ld-70。真空脫泡后，經三輥延壓機延壓成片后由紫外光照固化成型。
實施例17
本實施例提供一種相變導熱材料的制備方法，包括：將導熱粉體和阻燃劑干燥后，利用濕法將光引發劑包裹于導熱粉體和阻燃劑的表面，與聚合物混合后用雙行星攪拌機攪拌60min，在攪拌過程中，加入0.5g的炭黑、1g的聚丙烯酸鈉和0.5g的偶聯劑ld-70。真空脫泡后，經三輥延壓機延壓成片后由紫外光照固化成型。
實施例18
本實施例提供一種相變導熱材料的制備方法，包括：將導熱粉體和阻燃劑干燥后，利用濕法將光引發劑包裹于導熱粉體和阻燃劑的表面，與聚合物混合后用雙行星攪拌機攪拌70min。真空脫泡后，經三輥延壓機延壓成片后由紫外光照固化成型。
實施例19
本實施例提供一系列的相變導熱材料。其中：
實施例1～4所提供的組合物由實施例15所提供的制備方法制得的相變導熱材料，分別命名為材料1、材料2、材料3和材料4。
實施例5～8所提供的組合物由實施例16所提供的制備方法制得的相變導熱材料，分別命名為材料5、材料6、材料7和材料8。
實施例9～11所提供的組合物由實施例17所提供的制備方法制得的相變導熱材料，分別命名為材料9、材料10和材料11。
實施例12～14所提供的組合物由實施例18所提供的制備方法制得的相變導熱材料，分別命名為材料12、材料13和材料14。
試驗例
導熱系數測試：將材料1～14在dr-3型熱流法導熱測試儀中進行導熱系數測試，材料1～14的厚度均控制在2.0mm。測試結果如表1所示。
擊穿電壓測試：將材料1～14進行50kv交流絕緣耐壓測試，材料1～14的厚度均控制在2.0mm。測得的擊穿電壓如表1所示。
固態相轉換溫度測試：將材料1～14放置到烘箱中，觀察由固態轉換成粘稠態的形態轉化溫度區間。測試結果如表1所示。
阻燃測試：將材料1～14放置在阻燃測試箱中測試，厚度控制在2.0mm，阻燃測試結果如表1所示。
表1材料1～14的性能測試結果統計
由表1可知，材料1～14均具有良好的導熱性能、較高的擊穿電壓以及較好的阻燃等級，這些性質使得材料1～14非常適用于作為熱傳導介質，用來制作導熱墊片。特別的，由于材料1～14的固態形態轉換溫度都低于70℃，在一般情況下，在元器件的正常工作溫度范圍內即可實現由固態轉化為粘稠態，充分發揮材料1～14的減小接觸熱阻的性能。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。