本發明屬于木塑復合材料制備領域，涉及一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝。
背景技術：
木塑復合材料由于具有塑料和木質纖維的雙重優點而被廣泛應用，它是利用pp、pe、pvc等樹脂代替膠黏劑，與超過50％以上的廢棄木質纖維混合，然后經過擠壓、模壓、注射成型等工藝生產出型材，與傳統的木質型材相比，它具有耐水、美觀、耐腐蝕、不易開裂等優點，目前市場上的木塑復合材料成型板結構比較單一，為了突出木質感，大多直接采用金剛刷和鋼絲刷直接打磨表面的光亮層，形成的紋路不自然，影響型材的美觀，并且打磨工藝繁瑣，打磨效率低下。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝，該成型板直接通過木塑復合材料的擠壓造粒后直接在模具中成型，并且型材從模具出來后直接經過浮雕壓紋設備，可以根據需要壓紋，制備工藝簡單、效率高，并且壓紋的紋路自然、美觀。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝，具體步驟如下：
步驟1：將55-65％的木粉投入高速混合機中，攪拌升溫至80-90℃時加入復合潤滑劑進行高速混合，混合均勻后，升溫至105-115℃時加入20-35％的高密度聚乙烯、7-12％的無機填料、2-3％的增韌劑和增強劑，繼續高速混合至120-130℃時下至冷混機冷卻；
步驟2：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在160-190℃預塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子；
步驟3：將混合好的粒子通過專用的錐形雙螺桿擠出設備在150-180℃的成型工藝下，經過特定端面的模具成型為一定斷面的型材；
步驟4：在擠出型材從模具的口模出來后，通過專用的浮雕壓紋設備，讓型材直接進入壓紋機的兩輥之間，調整工藝參數，使型材表面出現一定深度的浮雕紋路。
所述步驟1中的無機填料為滑石粉，增韌劑為接枝相容劑，增強劑為0.2-0.5％抗氧劑、0.2-0.5％紫外線吸收劑、0.5-1％防霉抗菌劑。
所述步驟4中型材從模具口模出來后，需立即進行一定的冷卻，保證型材的硬度。
所述步驟4中型材通過浮雕壓紋機時，浮雕壓紋輥與模具口模的距離控制為10-30mm。
所述步驟4中壓紋機壓紋時，壓紋輥加熱到130-150℃，壓紋深度為0.5-3mm。
本發明的有益效果：
本發明木塑的配方中增加一定比例的無機填料和增韌劑，擠出的木塑型材從模具口模出來后必須保持一定的硬度和柔韌性，這樣既保證了型材不會由于通過浮雕壓紋機時壓力增加而導致堵模，又確保了浮雕紋路可以壓上型材表面。
本發明通過木塑復合材料造粒后，經過錐形雙螺桿擠出設備擠出，在模具中成型，得到的型材具有一定的斷面，型材從模具口出來后進行冷卻然后直接經過浮雕壓紋機進行壓紋處理，制得的型材表面具有一定深度的紋路，紋路清晰自然美觀，并且型材的成型工藝簡單。
本發明的木塑復合材料在制備過程中加入滑石粉做填充劑提高制品剛性，尺寸穩定性、高溫儒變性、耐化學腐蝕及降低摩擦因數，同時加入增強劑抗氧劑、紫外線吸收劑和防霉抗菌劑，使木塑復合材料具有較高的抗氧化耐腐蝕能力，并且材料的老化能力增強，制備的淺色型材顏色不易變黃，不影響其美觀。
附圖說明
為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1為本發明浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝流程圖；
具體實施方式
實施例1：
一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝，具體步驟如下：
步驟1：將55％的木粉投入高速混合機中，攪拌升溫至80℃時加入復合潤滑劑進行高速混合，混合均勻后，升溫至105℃時加入20％的高密度聚乙烯、7％的滑石粉、2％的接枝相容劑和0.2％抗氧劑、0.2％紫外線吸收劑、0.5％防霉抗菌劑，繼續高速混合至120℃時下至冷混機冷卻；
步驟2：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在160℃預塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子。
步驟3：將混合好的粒子通過專用的錐形雙螺桿擠出設備在150℃的成型工藝下，經過特定端面的模具成型為一定斷面的型材。
步驟4：在擠出型材從模具的口模出來后，需立即進行一定的冷卻，保證型材的硬度，然后通過專用的浮雕壓紋設備，浮雕壓紋輥與模具口模的距離控制為10mm，讓型材直接進入壓紋機的兩輥之間，其中壓紋輥加熱到130℃，壓紋深度為0.5mm，使型材表面出現一定深度的浮雕紋路。
實施例2：
一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝，具體步驟如下：
步驟1：將60％的木粉投入高速混合機中，攪拌升溫至85℃時加入復合潤滑劑進行高速混合，混合均勻后，升溫至110℃時加入30％的高密度聚乙烯、10％的滑石粉、2.5％的接枝相容劑和0.3％抗氧劑、0.3％紫外線吸收劑、0.8％防霉抗菌劑，繼續高速混合至125℃時下至冷混機冷卻；
步驟2：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在170℃預塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子。
步驟3：將混合好的粒子通過專用的錐形雙螺桿擠出設備在170℃的成型工藝下，經過特定端面的模具成型為一定斷面的型材。
步驟4：在擠出型材從模具的口模出來后，需立即進行一定的冷卻，保證型材的硬度，然后通過專用的浮雕壓紋設備，浮雕壓紋輥與模具口模的距離控制為20mm，讓型材直接進入壓紋機的兩輥之間，其中壓紋輥加熱到140℃，壓紋深度為2mm，使型材表面出現一定深度的浮雕紋路。
實施例3：
一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝，具體步驟如下：
步驟1：將65％的木粉投入高速混合機中，攪拌升溫至90℃時加入復合潤滑劑進行高速混合，混合均勻后，升溫至115℃時加入35％的高密度聚乙烯、12％的滑石粉、3％的接枝相容劑和0.5％抗氧劑、0.5％紫外線吸收劑、1％防霉抗菌劑，繼續高速混合至130℃時下至冷混機冷卻；
步驟2：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在190℃預塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子。
步驟3：將混合好的粒子通過專用的錐形雙螺桿擠出設備在180℃的成型工藝下，經過特定端面的模具成型為一定斷面的型材。
步驟4：在擠出型材從模具的口模出來后，需立即進行一定的冷卻，保證型材的硬度，然后通過專用的浮雕壓紋設備，浮雕壓紋輥與模具口模的距離控制為30mm，讓型材直接進入壓紋機的兩輥之間，其中壓紋輥加熱到150℃，壓紋深度為3mm，使型材表面出現一定深度的浮雕紋路。
以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。