本發明屬于材料技術領域，具體涉及一種高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜及其制備方法。
背景技術：
tpu(thermoplasticpolyurethane,熱塑性聚氨酯)是一種新型的有機高分子合成材料，屬于化合物，英文商品名：flexiblepolyurethane，是一種各項性能優異，可以代替橡膠rubber，軟性聚氯乙烯材料pvc。例如其具有優異的物理性能，例如耐磨性，回彈力都好過普通聚氨酯、pvc，耐老化性好過橡膠，可以說是替代pvc和pu的最理想的材料，被國際上稱為新型聚合物材料。tpu按分子結構可分為聚酯型和聚醚型兩種，按加工方式可分為注塑級、擠出級、吹塑級
等。而聚醚tpu材料相比較聚酯tpu而言耐水解，在使用一定時間后其內部物質不會溶解于水、不易發黃、較聚酯型柔軟、適用于水上產品為行業材料首選、性能優越，目前無其它材料可取代。
目前，高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜傳統的生產工藝主要是直接流延，鏡面輥冷卻成型，該工藝產能低，易粘輥，薄膜厚度不均勻，透明度不高，容易形成晶點、模頭線條等異常，導致高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜的合格率低下。因此，本發明通過配方與工藝優化設計，采用鏡面鋼輥對壓工藝，從而克服了透明度差，塑化不均勻，易產生晶點，易粘輥的工藝難點，開發一種高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜具有產能高，厚度均勻，高透明度，表面光澤度高，耐黃變等特性，具有較好的經濟與社會效應。
技術實現要素：
為了避免背景技術中的不足之處，本發明提供一種高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜及其制備方法。
本發明采用如下的技術方案：
一種高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜，其原料以重量份數計，
tpu樹脂：100份；
抗氧劑：0.1~0.8份；
光穩定劑：0.1~1.8份；
加工潤滑劑：0.01~0.05份。
所述tpu樹脂為聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體，其合成所用軟段ptmeg分子量為1100~1200、羥值為110~115（mgkoh/g），邵氏硬度為80a~95a，重均分子量為10~11萬，分子量分布在2.0~2.5；
所述抗氧劑為三甘醇雙-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]（抗氧劑245）與1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮（抗氧劑1790）按質量比1:1.2混合的復配體系；
所述光穩定劑為2-（2’-羥基-3’,5’-二枯基苯基）苯并三氮唑（uv234）與高效液體復合穩定劑（uv1164）按質量比1:1混合的復配體系；
所述加工潤滑劑為euroceras691合成酯蠟與licowaxe蠟按質量比1:1.3混合的復配體系。
高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜制備方法：將各組分原料按照配方用量投入到攪拌機中混合均勻，然后抽入除濕干燥機烘干4-6h，溫度控制在85~100℃，再經過擠出流延、鏡面對壓、冷卻、切邊、加壓收卷得到高透膜聚醚薄膜產品。
所述鏡面對壓工藝為兩支鍍鉻鋼輥，鍍鉻層厚度為0.01~0.015mm，鋼輥（中）直徑為400mm，鋼輥（后）直徑為500mm，兩支鋼輥的中高度為0.20~0.25mm。
所述鏡面對壓工藝為兩支鍍鉻鋼輥的溫度設置為，鋼輥（中）為20~25℃，鋼輥（后）為35~40℃，對壓壓力為10~15kgf。
所述收卷工藝為在60-65a液體硅膠膠輥上加壓收卷，加壓壓力為5~8kgf。
本發明中，tpu樹脂分子量和軟段聚醚多元醇的控制，具有加工成型性好，手感柔軟，強度高，抗氧劑和光穩定劑采用協同復配體系，不影響薄膜的透明度，同時可以明顯增強透明薄膜的抗黃變能力，加工潤滑劑采用不同分子量e蠟復配體系，利用其各自在加工過程中的潤滑效應，提高其加工性能，避免塑化不良和對壓粘輥不易成型的缺點。
本發明的有益效果在于：本發明公開了一種高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜及其制備方法，通過配方與工藝優化設計，采用鏡面鋼輥對壓工藝，從而克服了透明度差，塑化不均勻，易產生晶點，易粘輥的工藝難點，開發一種高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜具有產能高，厚度均勻，高透明度，表面光澤度高，耐黃變等特性，其中耐黃變性能（48h，uvb），可達4.5級；透明度（厚度2.0mm），可達99.5%以上；晶點（直徑大于0.01mm）小于5個/平方米。
具體實施方式
為了使本發明所述的內容更加便于理解，下面結合具體實施方式對本發明所述的技術方案做進一步的說明，但是本發明不僅限于此。
本發明通過以下實施例作進一步闡述。
實施例1
按以下配方比例、各組分要求及工藝方法制備得高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜。
tpu樹脂：100份；
抗氧劑：0.1份；
光穩定劑：1.8份；
加工潤滑劑：0.01份。
所述tpu樹脂為聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體，其合成所用軟段ptmeg分子量為1100~1200、羥值為110~115（mgkoh/g），邵氏硬度為80a~95a，重均分子量為10~11萬，分子量分布在2.0~2.5；
所述抗氧劑為三甘醇雙-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]（抗氧劑245）與1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮（抗氧劑1790）按質量比1:1.2混合的復配體系；
所述光穩定劑為2-（2’-羥基-3’,5’-二枯基苯基）苯并三氮唑（uv234）與高效液體復合穩定劑（uv-1164）按質量比1:1混合的復配體系；
所述加工潤滑劑為euroceras691合成酯蠟與licowaxe蠟按質量比1:1.3混合的復配體系。
高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜制備方法：將各組分原料按照配方用量投入到攪拌機中混合均勻，然后抽入除濕干燥機烘干4-6h，溫度控制在85~100℃，再經過擠出流延、鏡面對壓、冷卻、切邊、加壓收卷得到高透膜聚醚薄膜產品。
所述鏡面對壓工藝為兩支鍍鉻鋼輥，鍍鉻層厚度為0.01~0.015mm，鋼輥（中）直徑為400mm，鋼輥（后）直徑為500mm，兩支鋼輥的中高度為0.20~0.25mm。
所述鏡面對壓工藝為兩支鍍鉻鋼輥的溫度設置為，鋼輥（中）為20℃，鋼輥（后）為35℃，對壓壓力為10kgf。
所述收卷工藝為在60-65a液體硅膠膠輥上加壓收卷，加壓壓力為5kgf。
實施例2
按以下配方比例、各組分要求及工藝方法制備得高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜。
tpu樹脂：100份；
抗氧劑：0.5份；
光穩定劑：0.5份；
加工潤滑劑：0.03份。
所述tpu樹脂為聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體，其合成所用軟段ptmeg分子量為1100~1200、羥值為110~115（mgkoh/g），邵氏硬度為80a~95a，重均分子量為10~11萬，分子量分布在2.0~2.5；
所述抗氧劑為三甘醇雙-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]（抗氧劑245）與1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮（抗氧劑1790）按質量比1:1.2混合的復配體系；
所述光穩定劑為2-（2’-羥基-3’,5’-二枯基苯基）苯并三氮唑（uv234）與高效液體復合穩定劑（uv-1164）按質量比1:1混合的復配體系；
所述加工潤滑劑為euroceras691合成酯蠟與licowaxe蠟按質量比1:1.3混合的復配體系。
高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜制備方法：將各組分原料按照配方用量投入到攪拌機中混合均勻，然后抽入除濕干燥機烘干4-6h，溫度控制在85~100℃，再經過擠出流延、鏡面對壓、冷卻、切邊、加壓收卷得到高透膜聚醚薄膜產品。
所述鏡面對壓工藝為兩支鍍鉻鋼輥，鍍鉻層厚度為0.01~0.015mm，鋼輥（中）直徑為400mm，鋼輥（后）直徑為500mm，兩支鋼輥的中高度為0.20~0.25mm。
所述鏡面對壓工藝為兩支鍍鉻鋼輥的溫度設置為，鋼輥（中）為23℃，鋼輥（后）為38℃，對壓壓力為13kgf。
所述收卷工藝為在60-65a液體硅膠膠輥上加壓收卷，加壓壓力為6kgf。
實施例3
按以下配方比例、各組分要求及工藝方法制備得高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜。
tpu樹脂：100份；
抗氧劑：0.8份；
光穩定劑：0.1份；
加工潤滑劑：0.05份。
所述tpu樹脂為聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體，其合成所用軟段ptmeg分子量為1100~1200、羥值為110~115（mgkoh/g），邵氏硬度為80a~95a，重均分子量為10~11萬，分子量分布在2.0~2.5；
所述抗氧劑為三甘醇雙-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]（抗氧劑245）與1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮（抗氧劑1790）按質量比1:1.2混合的復配體系；
所述光穩定劑為2-（2’-羥基-3’,5’-二枯基苯基）苯并三氮唑（uv234）與高效液體復合穩定劑（uv-1164）按質量比1:1混合的復配體系；
所述加工潤滑劑為euroceras691合成酯蠟與licowaxe蠟按質量比1:1.3混合的復配體系。
高透明聚醚型雙鏡面tpu薄膜制備方法：將各組分原料按照配方用量投入到攪拌機中混合均勻，然后抽入除濕干燥機烘干4-6h，溫度控制在85~100℃，再經過擠出流延、鏡面對壓、冷卻、切邊、加壓收卷得到高透膜聚醚薄膜產品。
所述鏡面對壓工藝為兩支鍍鉻鋼輥，鍍鉻層厚度為0.01~0.015mm，鋼輥（中）直徑為400mm，鋼輥（后）直徑為500mm，兩支鋼輥的中高度為0.20~0.25mm。
所述鏡面對壓工藝為兩支鍍鉻鋼輥的溫度設置為，鋼輥（中）為25℃，鋼輥（后）為40℃，對壓壓力為15kgf。
所述收卷工藝為在60-65a液體硅膠膠輥上加壓收卷，加壓壓力為8kgf。
表1樣品性能測試
（其中傳統工藝產品為傳統常規直接流延工藝制得的產品）
以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。