本發明涉及一種不飽和樹脂組合物，特別是一種可先熱固化、再光照射固化的不飽和樹脂組合物及其制備方法和用途，適用于高強度、高耐熱、高玻璃化轉變溫度的場所。屬于化工產品技術領域。
背景技術：
目前，光固化樹脂和熱固化樹脂已經在不同領域得到廣泛使用。光固化樹脂是一種在uv光條件下，光引發劑反應生成自由基，再由自由基引發低聚物固化交聯的樹脂。其固化物一般具有表面硬度高、耐化學品性好、耐候性佳等優點，已經廣泛應用于涂料、油墨、塑料等領域。但該光固化樹脂存在如下問題：(1)玻璃化轉變溫度相對較低、耐高溫熱性不足、固化物表面平整度低；(2)光固化組合物如果制作異形制品，難以保證異形制品的精度。大大限制了其用途和應用領域。熱固性樹脂在玻璃化轉變溫度、剛性、耐熱性、強度、制品平整性等方面有優勢，但存在無法二次成型加工的問題。
因此，有必要開發一種同時可熱固化和光固化不飽和的樹脂組合物。
技術實現要素：
本發明的目的之一，是為了解決現有技術的光固化樹脂存在玻璃化轉變溫度相對較低、耐高溫熱性不足、固化物表面平整度低及熱固化樹脂存在無法二次成型加工的問題，提供一種可先熱固化、再光照射固化的不飽和樹脂組合物。具有玻璃化轉變溫度高、高耐熱、高強度和高精度及具備二次成型加工能力的特點。
本發明的目的之二，是為了提供一種可先熱固化、再光照射固化的不飽和樹脂組合物的制備方法。
本發明的目的之三，是為提供一種可先熱固化、再光照射固化的不飽和樹脂組合物的用途。
本發明的目的之一可以通過采取如下技術方案達到：
可先熱固化、再光照射固化的不飽和樹脂組合物，其特征在于：該不飽和樹脂組合物通過若干種單體物質經化學反應結合獲得，所述若干種單體物質包括不飽和樹脂、環氧樹脂、固化交聯劑、固化促進劑和光引發劑，所述物質組分的質量百分含量為：不飽和樹脂40-80％、環氧樹脂5-40％、固化交聯劑0.5-20％、固化促進劑0.01-1％和光引發劑1-5％；可溶解于有機溶劑；具有熱塑性樹脂性能，作為單純的熱塑性樹脂使用及在環氧樹脂條件下進行固化交聯，表現出介于熱塑和熱固樹脂之間的特殊性能；含有不飽和c＝c鍵，可在光引發劑、uv光照條件下，引發自由基進行交聯反應，得到交聯密度高的化合物；該化合物具有高玻璃化轉變溫度、高耐熱性、高強度性能。
本發明的目的之一還可以通過采取如下技術方案達到：
進一步地，不飽和樹脂用以下通式(i)表示：通式i
所述單體物質包含苯乙烯類化合物和由其衍生的化合物、二烯烴類化合物和由其衍生的化合物；所述苯乙烯類化合物和由其衍生的化合物，可由通式ⅱ表示，其中每個r基獨立地是氫、羥基、氨基、羧基、c1-c9的烷基或烷氧基、溴、磷、dopo；
通式ⅱ
所述二烯烴類化合物和由其衍生的化合物，可由通式iii表示，其中每個r1基獨立地可以代表氫、甲基、苯基、溴；
通式iii
進一步地，所述環氧樹脂可以是雙酚a、雙酚f、雙酚m、雙酚p、雙酚e、苯酚酚醛環氧化合物、甲酚酚醛環氧化合物、二環戊二烯酚醛環氧化合物、四甲基雙酚f、雙酚a酚醛環氧化合物、溴化雙酚a、溴化苯酚酚醛環氧化合物、3官能酚類、4官能酚類、萘型酚類或聯苯型酚類環氧樹脂中的一種或二種以上組合；優選地，可以是雙酚a、雙酚f、雙酚m、雙酚p、雙酚e、苯酚酚醛環氧樹脂中的一種或二種以上組合。
進一步地，所述固化劑可以是胺類固化劑、酰肼類固化劑、路易斯酸-胺絡合物類固化劑、酸酐類固化劑、酚醛類固化劑的一種或二種以上組合。
進一步地，所述固化促進劑為咪唑類促進劑、過氧化物類促進劑、偶氮類促進劑、叔胺類促進劑、酚類促進劑、有機金屬鹽促進劑、無機金屬鹽促進劑中的一種或二種以上組合。
進一步地，所述光引發劑可以是苯偶姻衍生物、苯偶酰縮酮衍生物、二烷氧基苯乙酮、α-羥烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、酰基膦氧化物、酯化酮化合物、芳基過氧酯化合物、鹵代甲基芳酮、有機含硫化合物、苯甲酰甲酸酯中的一種或二種以上組合。優選地，選用酰基膦氧化物、α-羥烷基苯酮、苯偶酰縮酮衍生物的一種或二種以上組合。
進一步地，物質組分還可以根據需要添加阻燃劑、表面處理劑。所述阻燃劑，可以是磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、溴系阻燃劑、無機系阻燃劑等。可選自有機磷化合物、含氮的三嗪化合物、溴化環氧樹脂、四溴鄰苯二甲酰胺、以及無機的氫氧化鋁中的一種或二種搭配組合；所述表面處理劑包括硅烷偶聯劑、浸潤劑或消泡劑。
本發明的目的之二可以通過采取如下技術方案達到：
可先熱固化、再光照射固化的不飽和樹脂組合物的制備方法，其特征在于：通過自由基聚合獲得，具體包括如下步驟：
1)在常溫常壓條件下，將聚合溶劑添加至反應釜中；
2)按質量百分含量將不飽和樹脂、環氧樹脂、固化交聯劑、固化促進劑和光引發劑加入反應釜中，所述物質組分的質量百分含量為：不飽和樹脂40-80％、環氧樹脂5-40％、固化交聯劑0.5-20％、固化促進劑0.01-1％和光引發劑1-5％；在100-500轉/分鐘攪拌條件下進行溶解，制得混合溶液；
3)將步驟2)得到的混合溶液在無氧條件下，加熱至60-120℃，反應0.5-3小時，制不飽和樹脂組合物液體；
4)將步驟(3)制得的不飽和樹脂組合物液體進行過濾、凝固，然后進行清洗、烘干，制得可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物。
本發明的目的之二還可以通過采取如下技術方案達到：
進一步地，所述聚合溶劑可以是環己烷、丁酮、環己酮、甲醇、甲苯、二甲苯等的一種或幾種；所述的苯乙烯類化合物與二烯烴類化合物的質量比為：30-60％:40-70％；所述引發劑包括但不限于陰離子聚合的各種烷基鋰如正丁基鋰、有機過氧化物如過氧化環己酮等；所述引發劑添加范圍控制在0.1％-3％的質量比；所述溶劑包括但不限于丁酮、環己酮、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚等的一種或幾種；所述活化劑包括但不限于如四氫呋喃、乙烯基芐硫醇、十二烷基硫醇等，活化劑的添加量為2-5％的質量比。
進一步地，制備所述的可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物，還可以根據調節粘度、溶解化合物的功能，添加有機溶劑，有機溶劑不計算在熱固性組合物成分內，只起到調節粘度、溶解化合物及調整外觀的功能，在生產過程中通過加熱的方式被全部趕出。有機溶劑可以是正丁醇、丁酮、甲苯、二甲苯，丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯等。上述溶劑可以單獨使用一種，也可以兩種或者兩種以上混合使用。
本發明的目的之三可以通過采取如下技術方案達到：
可先熱固化、再光照射固化的不飽和樹脂組合物的用途，其特征在于：制得的不飽和樹脂分子量在4,000-200,000，分子中含有極性大的基團，包括羥基或氨基，可溶解于有機溶劑；具有熱塑性樹脂性能，作為單純的熱塑性樹脂使用及在環氧樹脂條件下進行一定程度的固化交聯，表現出介于熱塑和熱固樹脂之間的特殊性能；含有不飽和c＝c鍵，可在光引發劑、uv光照條件下，引發自由基進行交聯反應，得到交聯密度更高的化合物；該化合物高玻璃化轉變溫度、高耐熱性、高強度。
進一步地，用于制備半固化片及層壓板：
半固化片，是指用上述不飽和樹脂組合物浸漬或涂覆增強基材而成，可以在各種模壓材料、補強材料等領域中使用。所述增強基材可以是玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、超高分子量聚乙烯纖維、芳綸纖維等；不飽和樹脂組合物對上述增強基材進行浸漬或涂覆后，為了趕出溶劑并使不飽和樹脂組合物達到半固化，通常會在100-250℃溫度范圍內，在干燥器中加熱1-3分鐘，從而制得半固化片，以半固化片為100質量份計，不飽和樹脂組合物的在半固化片中的含量優選為25-95％。
進一步地，通過上述方法制得的半固化片，可以模壓成型，模具形狀、模具尺寸等可根據應用領域進行選擇，選擇100-250℃范圍內固化0.5-2小時，制得所需要的形狀、尺寸的低固化物，再在uv光照強度為100-300uw/cm2照射固化0.5-60分鐘；成型材料可應用在軍工、航空航天、體育用品、車輛等領域。
進一步地，將上述方法制得的半固化片按照需要的厚度要求進行層疊，并根據用途在其單面或上下兩面配置并層疊離型膜，在一定的溫度、壓力、真空條件下層壓成型成片材，片材具有二次成型加工能力，進行二次或多次成型加工后，制得所需要形狀、尺寸的低固化物，再uv進一步固化。成型材料可應用于軍工、航空航天、體育用品、車輛等領域；所用的離型膜類型和厚度不限；對于層壓條件，溫度為100-350℃、壓力為0.1-10pma、真空度0-100毫米汞柱、加熱時間為0.5-5小時；對于uv固化條件：光照強度100-300uw/cm2照射固化0.5-60分鐘。
本發明具有如下突出的有益效果：
1、本發明涉及的可先熱固化、再光照射固化的不飽和樹脂組合物，可溶解于有機溶劑；具有熱塑性樹脂性能，作為單純的熱塑性樹脂使用及在環氧樹脂條件下進行固化交聯，表現出介于熱塑和熱固樹脂之間的特殊性能；含有不飽和c＝c鍵，可在光引發劑、uv光照條件下，引發自由基進行交聯反應，得到交聯密度高的化合物；該化合物具有高玻璃化轉變溫度、高耐熱性、高強度性能；因此能夠解決現有技術的光固化樹脂存在玻璃化轉變溫度相對較低、耐高溫熱性不足、固化物表面平整度低及熱固化樹脂存在無法二次成型加工的問題，具有高的玻璃化轉變溫度、高耐熱、高強度和高精度及具備二次成型加工能力的特點和有益效果。
2、本發明是一種同時可熱固化和光固化不飽和的樹脂組合物，該組合物先受熱進行一定比例和程度的固化，熱固化后還具備二次成型加工能力，二次成型或多次成型后再經uv光照射進一步固化，制品具有高的玻璃化轉變溫度、高耐熱、高強度和高精度，綜合了熱固化和光固化的優勢，所得制品可廣泛應用于軍工、航空航天、體育用品和車輛等領域。
3、本發明可先進行一定比例的熱固化，由于固化比例相對較低，具有二次成型加工能力，成型加工后再進一步經uv固化后的制品具有高的玻璃化轉變溫度、高耐熱、高強度和高精度，綜合了熱固化和光固化的優點，并賦予了二次成型加工的能力。既能改善熱固性樹脂耐沖擊性和不可二次成型加工，又能二次成型后再通過光固化進一步提升固化度，從而提升耐熱性和玻璃化轉變溫度。
具體實施方式：
在下文中將詳細地描述本發明的示例性實施方式，然而，這些實施方式僅是示例性的，但本發明不受這些實施例及比例的限定。
具體實施例1：
本實施例涉及的可先熱固化、再光照射固化的不飽和樹脂組合物，其制備方法如下：
1)在常溫常壓條件下，將6000g且質量比為2：1的環己烷、環己酮混合溶劑添加至反應釜中；
2)將2600g對羥基苯乙烯、3400g丁二烯單體、100g正丁基鋰、150g乙烯基芐硫醇投入反應釜中，在500轉/分鐘攪拌條件下進行溶解；
3)將所得溶液在無氧條件下，加熱至90℃，反應1小時；
4)將步驟(3)制得的固體進行過濾、清洗、烘干，制得可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物，為對羥基苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
本實施例1的用途如下：
將制備得到的可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物(對羥基苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)100質量份添加到200質量份丁酮溶劑中，60℃攪拌3小時，待對羥基苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物完全溶解后，加入18質量份雙酚f型環氧樹脂、8質量份酰肼類固化劑、0.1質量份咪唑促進劑、3質量份的酰基膦氧化物，攪拌均勻即制備得到膠液。用基重為200g/m2的碳纖布浸漬上述膠液，在170℃條件下烘烤3分鐘去除溶劑，制得樹脂含量為43％的半固化片。將得到的半固化片2片疊置，在其上下配置厚度35微米的離型膜，置于可程式控溫控壓的真空壓機中，在真空狀態，在0.5pma的壓力條件，制品溫度在170℃條件下固化1小時，制成0.5mm厚度的層壓復合材料，再將層壓復合材料二次熱塑加工成型后于uv光照強度200uw/cm2條件下，照射固化1分鐘。
具體實施例2：
本實施例涉及的可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物，其制備方法如下：
1)在常壓條件下，將5500g且質量比為1：1的環己烷、丁酮混合溶劑添加至反應釜中；
2)將2400g對胺基苯乙烯、2800g丁二烯單體、90g過氧化環己酮、140g十二烷基硫醇投入反應釜中，在300轉/分鐘攪拌條件下進行溶解；
3)將所得溶液在無氧條件下，加熱至80℃，反應1小時；
4)將步驟3)制得的固體進行過濾、清洗、烘干，制得可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物，為對胺基苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
本實施例2的用途如下：
將上述制備得到的可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物(對胺基苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)100質量份添加到200質量份且質量比為1：2的甲苯、丁酮混合溶劑中，65℃攪拌3小時，待對胺基苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物完全溶解后，加入25質量份雙酚a型環氧樹脂、5質量份酚醛類固化劑、0.2質量份咪唑促進劑、3質量份的α-羥烷基苯酮，攪拌均勻即制備得到膠液。用基重為200g/m2的碳纖布浸漬上述膠液，在180℃條件下烘烤2分鐘去除溶劑，制得樹脂含量為43％的半固化片。將得到的半固化片2片疊置，在其上下配置厚度35微米的離型膜，置于可程式控溫控壓的真空壓機中，在真空狀態，在0.5pma的壓力條件，制品溫度在170℃條件下固化1小時，制成0.5mm厚度的層壓復合材料。再將層壓復合材料二次熱塑加工成型后于uv光照強度150uw/cm2條件下，照射固化0.7分鐘。
具體實施例3：
本實施例涉及的可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物的制備方法如下：
1)在常壓條件下，將4000g且質量比為1：1的環己烷、環己酮混合溶劑添加至反應釜中；
2)將1800g對羧基苯乙烯、2800g異戊二烯單體、70g正丁基鋰、140g四氫呋喃投入反應釜中，在250轉/分鐘攪拌條件下進行溶解；
3)將所得溶液在無氧條件下，加熱至80℃，反應1小時；
4)將步驟(3)制得的固體進行過濾、清洗、烘干，制得可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物，為對羧基苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物。
本實施例3的用途如下：
將上述制備得到的可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物(對羧基苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物)80質量份添加到200質量份甲苯溶劑中，70℃攪拌3小時，待對羧基苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物完全溶解后，加入20質量份雙酚a型環氧樹脂、10質量份酚醛類固化劑、0.5質量份咪唑促進劑、3質量份的酰基膦氧化物，攪拌均勻即制備得到膠液。用基重為200g/m2的碳纖布浸漬上述膠液，在165℃條件下烘烤4分鐘去除溶劑，制得樹脂含量為43％的半固化片。將得到的半固化片2片疊置，在其上下配置厚度40微米的離型膜，置于可程式控溫控壓的真空壓機中，在真空狀態，在0.5pma的壓力條件，制品溫度在170℃條件下固化1.5小時，制成0.5mm厚度的層壓復合材料。再將層壓復合材料二次熱塑加工成型后于uv光照強度250uw/cm2條件下，照射固化2分鐘。
具體實施例4：
本實施例涉及的可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物制備方法如下：
1)在常壓條件下，將5000g且質量比為1：1的環己酮：丁酮混合溶劑添加至反應釜中；
2)將2500g對羥基苯乙烯、2500g1,4-二苯基-1,3-丁二烯單體、120g過氧化環己酮、180g四氫呋喃投入反應釜中，在200轉/分鐘攪拌條件下進行溶解；
3)將所得溶液在無氧條件下，加熱至80℃，反應1.5小時；
4)將步驟(3)制得的固體進行過濾、清洗、烘干，制得可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物，為對羥基苯乙烯-1,4-二苯基-1,3-丁二烯嵌段共聚物。
本實施例3的用途如下；
將上述制備得到的可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物(對羥基苯乙烯-1,4-二苯基-1,3-丁二烯嵌段共聚物)100質量份添加到200質量份丁酮溶劑中，70℃攪拌2.5小時，待對羥基苯乙烯-1,4-二苯基-1,3-丁二烯嵌段共聚物完全溶解后，加入35質量份雙酚a型環氧樹脂、10質量份酚醛類固化劑、0.5質量份咪唑促進劑、3質量份的酰基膦氧化物，攪拌均勻即制備得到膠液。用基重為200g/m2的碳纖布浸漬上述膠液，在170℃條件下烘烤3分鐘去除溶劑，制得樹脂含量為43％的半固化片。將得到的半固化片2片疊置，在其上下配置厚度35微米的離型膜，置于可程式控溫控壓的真空壓機中，在真空狀態，在0.3pma的壓力條件，制品溫度在170℃條件下固化1.5小時，制成0.5mm厚度的層壓復合材料。再將層壓復合材料二次熱塑加工成型后于uv光照強度250uw/cm2條件下，照射固化2分鐘。
上述各具體實施例中：
可先經熱固化、再uv光照射固化的不飽和樹脂組合物，其特征在于：該不飽和樹脂組合物通過若干種單體物質經化學反應結合獲得，所述若干種單體物質包括不飽和樹脂、環氧樹脂、固化交聯劑、固化促進劑和光引發劑，所述物質組分的質量百分含量為：不飽和樹脂40-80％、環氧樹脂5-40％、固化交聯劑0.5-20％、固化促進劑0.01-1％和光引發劑1-5％；可溶解于有機溶劑；具有熱塑性樹脂性能，作為單純的熱塑性樹脂使用及在環氧樹脂條件下進行固化交聯，表現出介于熱塑和熱固樹脂之間的特殊性能；含有不飽和c＝c鍵，可在光引發劑、uv光照條件下，引發自由基進行交聯反應，得到交聯密度高的化合物；該化合物具有高玻璃化轉變溫度、高耐熱性、高強度性能。
進一步地，不飽和樹脂用以下通式(i)表示：通式i
所述單體物質包含苯乙烯類化合物和由其衍生的化合物、二烯烴類化合物和由其衍生的化合物；所述苯乙烯類化合物和由其衍生的化合物，可由通式ⅱ表示，其中每個r基獨立地是氫、羥基、氨基、羧基、c1-c9的烷基或烷氧基、溴、磷、dopo；
通式ⅱ
所述二烯烴類化合物和由其衍生的化合物，可由通式iii表示，其中每個r1基獨立地可以代表氫、甲基、苯基、溴；
通式iii
進一步地，所述環氧樹脂可以是雙酚a、雙酚f、雙酚m、雙酚p、雙酚e、苯酚酚醛環氧化合物、甲酚酚醛環氧化合物、二環戊二烯酚醛環氧化合物、四甲基雙酚f、雙酚a酚醛環氧化合物、溴化雙酚a、溴化苯酚酚醛環氧化合物、3官能酚類、4官能酚類、萘型酚類或聯苯型酚類環氧樹脂中的一種或二種以上組合；優選地，可以是雙酚a、雙酚f、雙酚m、雙酚p、雙酚e、苯酚酚醛環氧樹脂中的一種或二種以上組合。
進一步地，所述固化劑可以是胺類固化劑、酰肼類固化劑、路易斯酸-胺絡合物類固化劑、酸酐類固化劑、酚醛類固化劑的一種或二種以上組合。
進一步地，所述固化促進劑為咪唑類促進劑、過氧化物類促進劑、偶氮類促進劑、叔胺類促進劑、酚類促進劑、有機金屬鹽促進劑、無機金屬鹽促進劑中的一種或二種以上組合。
進一步地，所述光引發劑可以是苯偶姻衍生物、苯偶酰縮酮衍生物、二烷氧基苯乙酮、α-羥烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、酰基膦氧化物、酯化酮化合物、芳基過氧酯化合物、鹵代甲基芳酮、有機含硫化合物、苯甲酰甲酸酯中的一種或二種以上組合。優選地，選用酰基膦氧化物、α-羥烷基苯酮、苯偶酰縮酮衍生物的一種或二種以上組合。
進一步地，物質組分還可以根據需要添加阻燃劑、表面處理劑。所述阻燃劑，可以是磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、溴系阻燃劑、無機系阻燃劑等。可選自有機磷化合物、含氮的三嗪化合物、溴化環氧樹脂、四溴鄰苯二甲酰胺、以及無機的氫氧化鋁中的一種或二種搭配組合；所述表面處理劑包括硅烷偶聯劑、浸潤劑或消泡劑。
比較實例1：
將丙烯酸環氧樹脂100質量份，加入20質量份丙烯酸異辛酯中，加入2質量份的酰基膦氧化物，攪拌均勻即制備得到膠液。用基重為200g/m2的碳纖布浸漬上述膠液，樹脂含量為43％。將上述浸漬膠液的碳纖布2片疊置于成型模具中，在uv光照強度250uw/cm2條件下，照射固化2分鐘。
比較實例2：
將酚醛樹脂30質量份溶解于100質量份的丁酮溶劑中，攪拌至樹脂完全溶解后，加入60質量份雙酚f型環氧樹脂、1質量份咪唑類促進劑，攪拌均勻制備成膠液。然后用基重為200g/m2的碳纖布浸漬上述膠液，在160℃條件下烘烤5分鐘去除溶劑，制得樹脂含量為45％的半固化片。將得到的半固化片2片層疊于成型模具中，置于可程式控溫控壓的真空壓機中，在真空狀態，在0.5pma的壓力條件，制品溫度在170℃條件下固化1.5小時，制成0.5mm厚度的成型制品。
下表是各實施例數據：
比較實例1和比較實例2不同之處在于，比較實例1為光固化樹脂-碳纖維復合材料，比較實例2為熱固性樹脂-碳纖復合材料。根據上表結果，比較實例2在玻璃化轉變溫度、耐熱性、彎曲強度方面優于比較實例1，而拉伸模量、沖擊強度方面比較實例1優于比較實例2。
對比比較實例1和具體實施例1可知，兩者的不同之處在于，比較實例1為光固化樹脂-碳纖維復合材料，具體實施例1為述不飽和樹脂組合物的碳纖復合材料。根據上表結果，具體實施例1在玻璃化轉變溫度、耐熱性、彎曲強度、拉伸模量、沖擊強度等方面較比較實例1有大幅度的提高。
對比比較實例2和具體實施例1，兩者不同之處在于，比較實例2為熱固性樹脂-碳纖維復合材料，具體實施例1為不飽和樹脂組合物的碳纖復合材料。根據上表結果，具體實施例1在玻璃化轉變溫度、耐熱性、彎曲強度、拉伸模量、沖擊強度等方面較比較實例2有大幅度的提升。同時，其熱固化后的板材具備二次熱成型能力。
綜上所述，與一般熱固性組合物相比，本發明的不飽和樹脂組合物，可改善熱固性樹脂耐沖擊性并且不能二次成型的缺陷，又能改善光固樹脂耐熱性、制品精度的不足，并且具備高強度、高玻璃化轉變溫度、高耐熱的復合材料。可廣泛應用軍工、航空航天、體育用品、車輛等領域。
以上實施例，并非對本發明的組合物的含量作任何限制，凡是依據本發明的技術實質或組合物成分或含量對以上實施例所做的任何細微修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案范圍內。