本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種新型防水木塑墻板的制作工藝。
背景技術：
木塑復合材料是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，該復合材料時利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等高分子材料，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35％-70％以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝,生產出的板材或型材。木塑復合材料具有很多優良性能，其主要用于建材、家具、裝飾等行業。
現有木塑復合材料，應用于墻板裝飾時，其吸水率偏高、力學強度等物理性能不夠理想。
木塑墻板是一種新型環保型木塑復合材料產品，在生產中、高密度纖維板過程中所產生的木酚，加入再生塑料經過造粒設備做成木塑復合材料，然后進行擠出生產組做成木塑墻板。
木塑戶外墻板主要材料為pe和木粉或者竹粉，經過加入助劑，高速混合后，進行造粒，再使用擠出機將粒料擠出成型材，此類墻板可用于園林景觀，別墅等戶外平臺。
而普通的復合墻板和實木墻板易蛀易霉且不防水，特別是那種室外的墻板，這樣時間長久就容易斷裂、脫落，并且也不美觀。
綜上所述，因此需要一種防水木塑墻板來改善現有技術的不足，提高人們的生活質量。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種新型防水木塑墻板的制作工藝，本發明制作的木塑墻板，充分利用了農作物秸稈，不僅節省巨大成本，而且消除了農村焚燒秸稈所帶來的環境污染問題，同時也為各地經濟發展節約了大量的木材資源，針對可持續發展戰略的實施具有重要的意義。
本發明提供了如下的技術方案：
一種新型防水木塑墻板的制作工藝，包括以下制備步驟：
一、將樹脂、甲基丙烯酸甲酯、碳酸鈣、秸稈粉、相容劑、偶聯劑、增韌劑和潤滑劑按順序依次加入攪拌機中攪拌并加熱，每隔2-3min添加一個組份，攪拌機全程攪拌不停，在全部添加完材料后繼續攪拌30-40min，溫度在100-120℃，攪拌速度為600-800r/min，得到混合物一；
二、將混合物一放入密封、溫度在5-10℃的金屬容器中靜置4-5h，得到混合物二；
三、將混合物二取出與有機改性材料混合，放入到塑形設備中擠壓成型，根據需要擠壓成不同的形狀，即為墻板基材；
四、將墻板基材放入拋光機中進行表面的拋光，再進行表面鍍膜，之后進行表面的涂漆，即可得到成品。
優選的，所述新型防水木塑墻板包括以下重量份的原料：樹脂20-30份、甲基丙烯酸甲酯20-30份、碳酸鈣15-28份、植物纖維粉18-25份、相容劑12-18份、偶聯劑11-14份、增韌劑13-18份、潤滑劑18-22份和有機改性材料10-15份。
優選的，所述步驟一的樹脂為pp與pe的混合物。
優選的，所述步驟一的相容劑為馬來酸配接枝聚丙烯或氯化聚丙烯。
優選的，所述步驟一的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以4:3:5的比例混合而得。
優選的，所述步驟三的有機改性材料是利用各種改性助劑，采用物理或化學的方法對被改性材料進行處理。
優選的，所述物理方法為采用改性助劑對被改性材料通過氫鍵作用或靜電作用實施物理包覆，從而改變被改性材料的表面及界面物化性質。
優選的，所述化學方法為采用帶有可與被改性材料發生化學反應的官能團的改性助劑對被改性材料通過化學鍵合的方式實施化學改性，從而改變被改性材料的表面及界面物化性質。
本發明的有益效果是：
本發明制作的木塑墻板，充分利用了農作物秸稈，不僅節省巨大成本，而且消除了農村焚燒秸稈所帶來的環境污染問題，同時也為各地經濟發展節約了大量的木材資源，針對可持續發展戰略的實施具有重要的意義。
本發明制備的木塑墻板可以根據不同的需要鍍不同的膜，并且生產不同的形狀，而且材料的成分、制備方法都非常的通俗易懂。本發明方法合理、配比清晰，產品吸水率低，能夠防蛀、防霉，并且力學性能優越，可廣泛應用于墻板、地板等建筑材料中。
本發明的材料成本低廉，來源廣泛，大大節約了生產成本，適合工業化大規模生產制造。
具體實施方式
實施例1
一種新型防水木塑墻板的制作工藝，包括以下制備步驟：
一、將樹脂、甲基丙烯酸甲酯、碳酸鈣、秸稈粉、相容劑、偶聯劑、增韌劑和潤滑劑按順序依次加入攪拌機中攪拌并加熱，每隔2min添加一個組份，攪拌機全程攪拌不停，在全部添加完材料后繼續攪拌40min，溫度在120℃，攪拌速度為600r/min，得到混合物一；
二、將混合物一放入密封、溫度在10℃的金屬容器中靜置4h，得到混合物二；
三、將混合物二取出與有機改性材料混合，放入到塑形設備中擠壓成型，根據需要擠壓成不同的形狀，即為墻板基材；
四、將墻板基材放入拋光機中進行表面的拋光，再進行表面鍍膜，之后進行表面的涂漆，即可得到成品。
新型防水木塑墻板包括以下重量份的原料：樹脂30份、甲基丙烯酸甲酯20份、碳酸鈣28份、植物纖維粉18份、相容劑18份、偶聯劑11份、增韌劑18份、潤滑劑18份和有機改性材料15份。
步驟一的樹脂為pp與pe的混合物。
步驟一的相容劑為馬來酸配接枝聚丙烯。
步驟一的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以4:3:5的比例混合而得。
步驟三的有機改性材料為稀土材料，是利用各種改性助劑，采用物理或化學的方法對被改性材料進行處理。
物理方法為采用改性助劑對被改性材料通過氫鍵作用或靜電作用實施物理包覆，從而改變被改性材料的表面及界面物化性質。
化學方法為采用帶有可與被改性材料發生化學反應的官能團的改性助劑對被改性材料通過化學鍵合的方式實施化學改性，從而改變被改性材料的表面及界面物化性質。
實施例2
一種新型防水木塑墻板的制作工藝，包括以下制備步驟：
一、將樹脂、甲基丙烯酸甲酯、碳酸鈣、秸稈粉、相容劑、偶聯劑、增韌劑和潤滑劑按順序依次加入攪拌機中攪拌并加熱，每隔2min添加一個組份，攪拌機全程攪拌不停，在全部添加完材料后繼續攪拌30min，溫度在100℃，攪拌速度為600r/min，得到混合物一；
二、將混合物一放入密封、溫度在5℃的金屬容器中靜置4h，得到混合物二；
三、將混合物二取出與有機改性材料混合，放入到塑形設備中擠壓成型，根據需要擠壓成不同的形狀，即為墻板基材；
四、將墻板基材放入拋光機中進行表面的拋光，再進行表面鍍膜，之后進行表面的涂漆，即可得到成品。
新型防水木塑墻板包括以下重量份的原料：樹脂20份、甲基丙烯酸甲酯20份、碳酸鈣15份、植物纖維粉18份、相容劑12份、偶聯劑11份、增韌劑13份、潤滑劑18份和有機改性材料15份。
步驟一的樹脂為pp與pe的混合物。
步驟一的相容劑為氯化聚丙烯。
步驟一的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以4:3:5的比例混合而得。
步驟三的有機改性材料為硅酸鹽體系材料，是利用各種改性助劑，采用物理或化學的方法對被改性材料進行處理。
物理方法為采用改性助劑對被改性材料通過氫鍵作用或靜電作用實施物理包覆，從而改變被改性材料的表面及界面物化性質。
化學方法為采用帶有可與被改性材料發生化學反應的官能團的改性助劑對被改性材料通過化學鍵合的方式實施化學改性，從而改變被改性材料的表面及界面物化性質。
實施例3
一種新型防水木塑墻板的制作工藝，包括以下制備步驟：
一、將樹脂、甲基丙烯酸甲酯、碳酸鈣、秸稈粉、相容劑、偶聯劑、增韌劑和潤滑劑按順序依次加入攪拌機中攪拌并加熱，每隔3min添加一個組份，攪拌機全程攪拌不停，在全部添加完材料后繼續攪拌40min，溫度在1120℃，攪拌速度為800r/min，得到混合物一；
二、將混合物一放入密封、溫度在10℃的金屬容器中靜置5h，得到混合物二；
三、將混合物二取出與有機改性材料混合，放入到塑形設備中擠壓成型，根據需要擠壓成不同的形狀，即為墻板基材；
四、將墻板基材放入拋光機中進行表面的拋光，再進行表面鍍膜，之后進行表面的涂漆，即可得到成品。
新型防水木塑墻板包括以下重量份的原料：樹脂30份、甲基丙烯酸甲酯30份、碳酸鈣15份、植物纖維粉25份、相容劑18份、偶聯劑14份、增韌劑18份、潤滑劑22份和有機改性材料15份。
步驟一的樹脂為pp與pe的混合物。
步驟一的相容劑為馬來酸配接枝聚丙烯。
步驟一的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以4:3:5的比例混合而得。
步驟三的有機改性材料為凹凸棒土，是利用各種改性助劑，采用物理或化學的方法對被改性材料進行處理。
物理方法為采用改性助劑對被改性材料通過氫鍵作用或靜電作用實施物理包覆，從而改變被改性材料的表面及界面物化性質。
化學方法為采用帶有可與被改性材料發生化學反應的官能團的改性助劑對被改性材料通過化學鍵合的方式實施化學改性，從而改變被改性材料的表面及界面物化性質。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。