本發明屬于汽車發泡阻尼材料領域，主要涉及石墨烯為填料的高性能發泡阻尼材料及其制備方法，具體涉及一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料的制備方法。
背景技術：
：如何降低車內噪聲，是汽車制造行業努力的目標，其中在焊裝汽車時鈑金與鈑金之間會留下加大空隙，如車門、車柱等地方，在汽車行駛時，容易造成噪聲，需要進行密封和阻隔噪音；目前，汽車用的材料主要是多層復合結構的高發泡橡塑材料，多層的高發泡橡塑材料制造工藝復雜，成本高，而且各層之間由于熱膨脹系數不同，在發泡過程中，會相互制約，影響發泡倍率，出現層與層之間剝離的現象，使得空隙不能填滿，影響整體的隔音效果，降低產品性能。開發低成的、具有自粘功能的高性能發泡材料，成為汽車材料行業亟待解決的問題。石墨烯作為一種新型納米碳材料，具有優異的力學性能(彈性模量高達1tpa)、優異的導電和導熱性能，以及獨特的二維結構；其獨特的二維形態以及納米尺度，在高發泡材料內部引入更多的界面，對泡孔能起到支撐作用，同時在變形的過程中產生更多的能量耗散，能夠顯著的提升材料的隔音性能。本發明公開了將功能化石墨烯與eva、eva-g-ma復合，制成車用的高發泡自粘隔音材料。技術實現要素：本發明的目的是提供一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料，其由乙烯-乙酸乙烯樹脂(eva)、馬來酸酐接枝eva(eva-g-ma)、發泡劑、功能化石墨烯、氣相二氧化硅、發泡劑促進劑、過氧化交聯劑和增塑劑組成。所述的一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料的組成，按照重量份數計算為：其中，所述乙烯-乙酸乙烯樹脂的va量在14wt％～28wt％之間，va質量分數在14wt％～28wt％之間的eva作為主體樹脂，其彈性很好，有利于eva發泡倍率的提高；具體地，上述所述馬來酸酐接枝eva接枝率為1.5％，其中馬來酸酐能夠與功能化石墨烯表面官能團發生反應，提升石墨烯與聚合物之間的作用力。具體地，上述所述的發泡劑為偶氮二甲酰胺系列發泡劑。具體地，上述所述的氣相二氧化硅比表面積大，表面吸附力強，表面能大，化學純度高、分散性能好等方面具有特異的性能，可作為石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料的抗流掛劑和增稠劑。具體地，上述所述的發泡劑促進劑為氧化鋅粉或硬脂酸鋅粉。具體地，上述所述的石墨烯具有獨特的二維片層結構，由于其極高的徑厚比、表現出柔軟的形態，其在外力作用下易于產生形變，石墨烯之間的大面積解簇和相對滑移變形能夠產生能量耗散。石墨烯為采用機械球磨法制備得到的石墨烯，石墨烯的制備方法主要包括以下兩種方法為：方法一：以天然石墨粉為原料，稱取150-200g石墨粉于2或者4只球磨罐中，球磨時間為120～240h、球磨速度為300～600r/min，球磨運行方式：交替，球磨結束后，得到的固體粉末為石墨烯。方法二：與方法一球磨機參數設置、操作相同，不同的是以氧化石墨為原料，稱取150-200g石墨粉于2或者4只球磨罐中，球磨時間為80～150h、球磨速度為300～600r/min，球磨運行方式：交替，球磨結束后，得到的固體粉末為石墨烯。上述制備過程中，球磨機型號為xqm-2l，聚四氟乙烯罐2000ml，兩只，瑪瑙罐2000ml，兩只，球磨機轉速范圍100-800r/min，球磨運行方式：交替，運行時間與運行間隔時間比(1～10)：1。按照以下方法制備功能化石墨烯：功能石墨烯處理方法：稱取石墨烯溶于dmf中，超聲分散，在磁力攪拌下緩慢加入lialh4，lialh4與石墨烯的質量比為1:4，再加入引發劑bpo(過氧化二苯甲酰)，過氧化二苯甲酰的加入量為石墨烯重量的1-2％，加完之后繼續反應3～4h，過濾，干燥后制備得到功能化的石墨烯。具體地，上述所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸丁卞酯，添加一定量的增塑劑，插入到高聚物分子鏈之間，消弱分子間作用力，增大高聚物分子鏈之間的距離和活動空間，提高eva復合材料的塑性。具體地，上述所述的交聯劑為過氧化二異丙苯。一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料的制備方法，具體包括如下步驟：將乙烯-乙酸乙烯樹脂、馬來酸酐接枝eva、增塑劑在密煉機中80-100℃混煉10-20min，轉速為30-100轉/min；將發泡劑、發泡劑促進劑、氣相二氧化硅、功能化石墨烯、過氧化交聯劑加入后，于80-100℃下混煉20-30min，轉速為30-100轉/min，將上述混煉膠出片。本發明具有的有益效果：(1)本發明的一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料，選用較高接枝率為1.5％的馬來酸酐接枝eva樹脂，不但具有優異的粘性，而且能增加各材料在eva樹脂中的相容性，有利于材料獲得更大倍率的發泡，更多的孔隙，材料的密度更低，獲得較大的阻尼峰值。(2)本發明的一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料，功能化石墨烯與eva-g-ma具有非常好的界面結合力，與聚合物基體間界面滑移造成的摩擦損耗，有效的造成能量耗散，能夠有效的降低車內噪聲污染。(3)本發明的一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料，配方原料易得，成本低廉；制備方法操作簡單，工藝條件易控制，運行成本低，生產效率高，制備的產品性能好。具體實施方式現在結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。實施例1一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料的組成，按照重量份數計算為：其中，所述乙烯-乙酸乙烯樹脂的va量為14wt％；所述馬來酸酐接枝eva接枝率為1.5％；所述功能化石墨烯的制備方法如下：(1)以天然石墨粉為原料，稱取150-200g石墨粉于2只2000ml的聚四氟乙烯球磨罐中，球磨時間為240h、球磨速度為500r/min，球磨運行方式：交替，運行時間與運行間隔時間比5∶1球磨結束后，得到的固體粉末為石墨烯；(2)稱取石墨烯溶于dmf中，超聲分散，在磁力攪拌下緩慢加入lialh4，lialh4與石墨烯的質量比為1:4，再加入引發劑bpo(過氧化二苯甲酰)，過氧化二苯甲酰的加入量為石墨烯重量的2％，加完之后繼續反應3～4h，過濾，干燥后制備得到功能化的石墨烯。一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料的制備方法，具體包括如下步驟：(1)將乙烯-乙酸乙烯樹脂、馬來酸酐接枝eva、增塑劑在密煉機中90℃混煉10-20min，轉速為100轉/min；(2)將發泡劑、發泡劑促進劑、氣相二氧化硅、功能化石墨烯、過氧化交聯劑加入后，于80℃下混煉20-30min，轉速為50轉/min，將上述混煉膠出片。實施例2-4、對比例1-2與實施例1基本相同，不同之處在于表1。表1表2一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料發泡倍率(180℃，20min范圍內)表3一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料的損耗因子表4一種石墨烯eva-g-ma發泡阻尼材料的阻尼峰值與阻尼峰溫度阻尼峰值阻尼峰溫度/℃實施例10.52-19.7實施例20.64-18.8實施例30.67-16.5實施例40.72-16.4對比例10.31-24.4對比例20.45-22.3對比例30.28-25.6對比例40.39-23.8對比例50.36-23.9對比例60.33-23.1以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。當前第1頁12