本發明涉及吸水性樹脂制備技術領域，尤其是涉及一種高吸水性樹脂制備方法、高吸水性樹脂及其應用。
背景技術：
高吸性水樹脂是一種可以吸收自身重量的500～1000倍水分的新型合成高分子材料，它具有吸收比自身重幾百到幾千倍液體的高吸水性能，而且和傳統的吸水材料相比，高吸性水樹脂一旦吸水膨脹成為水凝膠后，會立刻變得膨潤，使液體保持不流動的狀態，即使加壓也很難將液體分離出來。因此，高吸性水樹脂在衛生用品、工農業生產、土木建筑等各個領域都有廣泛的用途，特別是在紙尿布的制備方面應用十分普遍。
目前，高吸性水樹脂大多為聚丙烯酸鹽類高吸水樹脂。聚丙烯酸鹽類樹脂耐鹽性差，在含有離子的溶液中吸水率顯著降低。通常情況下吸0.9％nacl溶液的量僅為蒸餾水的量的10％甚至更低，其耐高價電解質的性能更差。而實際應用中高吸水性樹脂吸收的液體大多數為電解質溶液，如尿液、血液或工業廢水等，其在含有離子的溶液中吸水性差的缺陷，往往限制了它在實際環境中的應用。
因此，研究開發出一種在含有離子的溶液中依然能保持高吸收率的高吸水性樹脂，擴大現有高吸水性樹脂在各種實際環境中的應用，變得十分必要和迫切，具有非常好的商業前景。
有鑒于此，特提出本發明。
技術實現要素：
本發明的第一目的在于提供一種高吸水性樹脂的制備方法，該方法制得的樹脂顆粒表面包有一層表面活性劑膜，使得溶液中的離子不能進入，而水分可以進入樹脂，緩解了現有高吸水性樹脂在含離子溶液中吸水率顯著降低的問題。
本發明的第二目的在于提供一種高吸水性樹脂，該高吸水性樹脂在含有離子的溶液中依然能夠保持高吸水率。
本發明的第三目的在于提供一種高吸水性樹脂在制備紙尿布、婦女衛生用品、拋棄式的擦巾或工業用防水包覆劑產品中的應用。
本發明提供的一種高吸水性樹脂的制備方法，包括如下步驟：向丙烯酸和堿液的中和反應產物中添加交聯劑和引發劑進行交聯反應，將交聯反應得到的凝膠聚合物進行造粒，得到樹脂顆粒；然后使用表面活性劑對樹脂顆粒進行表面噴霧處理，制得高吸水性樹脂；
所述表面活性劑為陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑。
進一步的，上述陰離子表面活性劑為磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628、快速滲透劑t或耐堿滲透劑oep-70。
進一步的，上述非離子表面活性劑為椰子油二乙醇酰胺。
進一步的，上述表面活性劑的用量為樹脂顆粒總量的0.01wt％～5wt％。
進一步的，上述表面活性劑的用量為樹脂顆粒總量的1wt％～3wt％。
更進一步的，上述表面活性劑的用量為樹脂顆粒總量的1.5wt％。
進一步的，堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或碳酸銨配置的水溶液的一種或幾種的混合。
進一步的，表面噴霧處理方法為加壓噴霧。
進一步的，制得的高吸水性樹脂的粒徑為0.2～0.5mm。
本發明提供的一種高吸水性樹脂，所述高吸水性樹脂由上述制備方法制備得到。
本發明提供的高吸水性樹脂在制備紙尿布、婦女衛生用品、拋棄式的擦巾或工業用防水包覆劑產品中的應用。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：
本發明提供的高吸水性樹脂的制備方法，該方法通過向丙烯酸和堿液的中和反應產物中添加交聯劑和引發劑進行交聯反應，將交聯反應得到的凝膠聚合物進行造粒；然后使用表面活性劑對樹脂顆粒進行表面噴霧處理，制得高吸水性樹脂。該制備方法中將表面活性劑噴霧到樹脂顆粒表面，相當于在樹脂顆粒的表面包上一層膜，使得溶液中的離子不能進入，而水分可以進入樹脂，就可保持樹脂內部的低離子濃度，進而保持高吸水性樹脂空間網狀結構內外滲透壓不降低，保持對含離子溶液較高的吸收率，緩解了現有高吸水性樹脂在含離子溶液中吸水率顯著降低的問題。
本發明提供的高吸水性樹脂，該高吸水性樹脂表面包有一層表面活性劑，可以保持高吸水性樹脂空間網狀結構內外滲透壓不降低，進而保持對含離子溶液較高的吸收率。
本發明提供的高吸水性樹脂的應用，該高吸水性樹脂在含有離子的溶液中能保持高吸收率，在制備紙尿布、婦女衛生用品、拋棄式的擦巾或工業用防水包覆劑產品中具有廣泛的應用。
具體實施方式
下面將結合實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
根據本發明的一個方面，本發明提供了一種高吸水性樹脂的制備方法，包括如下步驟：向丙烯酸和堿液的中和反應產物中添加交聯劑和引發劑進行交聯反應，將交聯反應得到的凝膠聚合物進行造粒，得到樹脂顆粒；然后使用表面活性劑對樹脂顆粒進行表面噴霧處理，制得高吸水性樹脂；
所述表面活性劑為陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑。
本發明中，所述高吸性水樹脂是一種可以吸收自身重量的500～1000倍水分的合成高分子材料，與傳統的吸水材料相比，高吸性水樹脂一旦吸水膨脹成為水凝膠后，會立刻變得膨潤，使液體保持不流動的狀態，即使加壓也很難將液體分離出來。
本發明中，上述制備方法制得的高吸水性樹脂具有輕度交聯的空間網狀結構，它是由化學交聯和高分子鏈間的相互纏繞等物理交聯構成的。樹脂在吸水前，高分子長鏈相互靠攏纏繞在一起，彼此交聯成網狀結構，高分子網絡是固態網束，未電離成離子對，當高分子遇水時，高分子網束伸開，產生網內外離子濃度差，網結構內外產生滲透壓，水分以滲透壓作用向網結構內滲透。如被吸附液體為鹽溶液，則滲透壓下降，樹脂吸水能力降低。由此可見，高吸水性樹脂是高度擴展的交聯網絡，網絡內外的滲透壓是樹脂能否大量吸水的關鍵。
本發明中，針對現有高吸水性樹脂在含離子溶液中內外滲透壓減少，進而導致樹脂在含離子溶液里的吸水倍率低的問題，本發明使用表面活性劑對經交聯制備得到的樹脂顆粒進行表面噴霧處理，制得高吸水性樹脂。該方法相當于在吸水性樹脂顆粒的表面包上一層膜，使得溶液中的離子不能進入，而水分可以進入樹脂，就可保持樹脂內部的低離子濃度，進而保持高吸水性樹脂空間網狀結構內外滲透壓不降低，保持對含離子溶液較高的吸收率。
為了控制中和反應的溫度，避免反應過于激烈，產生安全隱患。本發明優選丙烯酸和堿液進行中和反應的反應溫度為10～40℃。本發明中，丙烯酸和堿液進行中和反應時會散發出熱量，其中和反應的溫度由加入堿液的量和速度所控制。當反應溫度小于10℃時，反應時間太久經濟效益降低，當反應溫度大于40℃時，中和反應過于激烈，易產生安全隱患。
優選的，上述丙烯酸為質量濃度60％的丙烯酸溶液。
為了使生產的樹脂具有更優異的吸水率和吸鹽水率。本發明優選中和反應后反應液的中和度為60％～90％，更優選的為70％～85％，當中和度為80％時，樹脂能表現出最優異的吸水率和吸鹽水率。
為了使交聯反應的高吸水性樹脂具有適當交聯度，及適當的加工性。本發明優選交聯反應中的交聯劑為n，n，-亞甲基雙丙烯酰胺。
為了在交聯反應中獲得更快的反應速度使交聯反應更加充分。本發明優選交聯反應中引發劑為過氧化物，更優選為過硫酸鉀。過硫酸鉀作為引發劑，其產生的自由基轉移至丙烯酸單體上引發聚合反應的進行。
為了使制備的高吸水性樹脂具有更為均勻的網狀結構。本發明優選凝膠聚合物造粒的方法為干燥后粉碎造粒，干燥溫度為120～180℃。若干燥溫度于120℃以下，干燥時間太久經濟效益降低，若以180℃以上干燥，則易引起水解反應而使得樹脂的交聯結構變得松弛，進而導致吸水性樹脂的網狀結構的不均勻。
在本發明的一種優選實施方式中，陰離子表面活性劑為磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628、快速滲透劑t或耐堿滲透劑oep-70。
磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628：磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628作為陰離子表面活性劑，其位于琥珀酸碳鏈上的磺酸基和位于分子末端的羧酸基，都是較強的帶負電荷的親水基團，致使體系電荷密度大、分布廣，從而使系統具有十分良好的耐電解質性。磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628包覆于本發明高吸水性樹脂上可以保持高吸水性樹脂空間網狀結構內外滲透壓不降低，保持對含離子溶液較高的吸收率。
本發明中，所使用的磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628采購自南雄市漢科化工科技有限公司。
快速滲透劑t：又名順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉，其結構如式(ⅰ)所示。快速滲透劑t具有優良的滲透性和濕潤性，可大大縮短潤濕時間，并可以在濃堿液中保持長期穩定。順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉做為陰離子表面活性劑包覆于本發明高吸水性樹脂上可以保持高吸水性樹脂空間網狀結構內外滲透壓不降低，保持對含離子溶液較高的吸收率。
本發明中，所使用的快速滲透劑t采購自南通市仁達化工科技有限公司。
耐堿滲透劑oep-70：耐堿滲透劑oep-70具有極佳的抗濃堿、耐高溫、耐氧化劑、耐還原劑、耐硬水性，并對雙氧水具有較好的穩定作用。耐堿滲透劑oep-70做為陰離子表面活性劑包覆于本發明高吸水性樹脂上可以保持高吸水性樹脂空間網狀結構內外滲透壓不降低，保持對含離子溶液較高的吸收率。
本發明中，所使用的耐堿滲透劑oep-70采購自江蘇省海安石油化工廠。
在本發明的一種優選實施方式中，非離子表面活性劑為椰子油二乙醇酰胺。
椰子油二乙醇酰胺做為非離子表面活性劑包覆于本發明高吸水性樹脂上可以保持高吸水性樹脂空間網狀結構內外滲透壓不降低，保持對含離子溶液較高的吸收率。
本發明中，所使用的椰子油二乙醇酰胺采購自上海楚星化工有限公司。
在本發明的一種優選實施方式中，表面活性劑的用量為樹脂顆粒總量的0.01wt％～5wt％。
在上述優選實施方式中，當表面活性劑的用量占樹脂總量0.01wt％以下，包膜過薄且不均勻，不能達到相應的保持高吸水性樹脂空間網狀結構內外滲透壓不降低的效果；表面活性劑的用量占樹脂總量5wt％以上時包膜過厚，制備出的高吸水性樹脂缺乏經濟性。
在上述優選實施方式中，表面活性劑的用量為樹脂顆粒總量的1wt％～3wt％。
優選的，表面活性劑的用量為樹脂顆粒總量的1.5wt％。
在本發明的一種優選實施方式中，堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或碳酸銨配置的水溶液的一種或幾種的混合。
優選的，上述堿液為氫氧化鈉水溶液。
更優選的，上述堿液為質量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液。
在本發明的一種優選實施方式中，上述表面噴霧處理方法為真空加壓噴霧。
在上述優選實施方式中，使用真空加壓噴霧的方法對樹脂顆粒進行表面噴霧可以使表面活性劑更為均勻的包覆于樹脂顆粒表面，進而在離子溶液中獲得更好的吸水效果。
在本發明的一種優選實施方式中，上述制得的高吸水性樹脂的粒徑為0.2～0.5mm。
在上述優選實施方式中，高吸水性樹脂的粒徑為0.2～0.5mm，粒徑為0.2～0.5mm的樹脂顆粒易提高產生成品的質量，0.5mm以上的樹脂顆粒進行干燥時，容易因為熱傳導效果不佳，出現成品殘存單體偏高，物性表現不佳的問題。
本發明典型但非限定性的高吸水性樹脂制備方法，包括如下步驟：
步驟(a)：首先將質量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入丙烯酸中進行中和反應，使反應液的中和度為60～90％，并保持反應溫度在10～40℃，制得丙烯酸鈉溶液；隨后在丙烯酸鈉溶液中加入n，n，-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸鉀進行交聯反應，制得凝膠聚合物；
步驟(b)：將步驟(a)制得的凝膠聚合物在120～180℃的溫度下進行干燥、隨后粉碎為粒徑0.2～0.5mm樹脂顆粒；
步驟(c)：使用磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628對步驟(b)制得的樹脂顆粒進行加壓噴霧處理，得到高吸水性樹脂，所述磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628的用量為樹脂顆粒的0.01～5wt％。
根據本發明的一個方面，一種高吸水性樹脂，該高吸水性樹脂由上述的制備方法制備得到。
本發明中，上述高吸水性樹脂表面包有一層表面活性劑，可以保持高吸水性樹脂空間網狀結構內外滲透壓不降低，進而保持對含離子溶液較高的吸收率。
根據本發明的一個方面，上述高吸水性樹脂在制備紙尿布、婦女衛生用品、拋棄式的擦巾或工業用防水包覆劑產品中的應用。
本發明中，上述高吸水性樹脂制備方法制得的高吸水性樹脂在含有離子的溶液中能保持高吸收率，在制備紙尿布、婦女衛生用品、拋棄式的擦巾或工業用防水包覆劑產品中具有廣泛的應用。
下面將結合實施例1～27和對比例1～3對本發明的技術方案進行進一步地說明。
實施例1
一種高吸水性樹脂的制備方法，包括如下步驟：
步驟(a)：首先將質量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入質量濃度為60％的丙烯酸溶液中進行中和反應，使反應液的中和度為60％，并保持反應溫度在10℃，制得丙烯酸鈉溶液；隨后在丙烯酸鈉溶液中加入n，n，-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸鉀進行交聯反應，制得凝膠聚合物；
步驟(b)：將步驟(a)制得的凝膠聚合物在120℃的溫度下進行干燥、隨后粉碎為粒徑0.2mm樹脂顆粒；
步驟(c)：使用磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628對步驟(b)制得的樹脂顆粒進行加壓噴霧處理，得到高吸水性樹脂，所述磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628的用量為樹脂顆粒的1.5wt％。
實施例2
一種高吸水性樹脂的制備方法，包括如下步驟：
步驟(a)：首先將質量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入質量濃度為60％的丙烯酸溶液中進行中和反應，使反應液的中和度為90％，并保持反應溫度在40℃，制得丙烯酸鈉溶液；隨后在丙烯酸鈉溶液中加入n，n，-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸鉀進行交聯反應，制得凝膠聚合物；
步驟(b)：將步驟(a)制得的凝膠聚合物在180℃的溫度下進行干燥、隨后粉碎為粒徑0.3mm樹脂顆粒；
步驟(c)：使用磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628對步驟(b)制得的樹脂顆粒進行加壓噴霧處理，得到高吸水性樹脂，所述磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628的用量為樹脂顆粒的1.5wt％。
實施例3
一種高吸水性樹脂的制備方法，包括如下步驟：
步驟(a)：首先將質量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入質量濃度為60％的丙烯酸溶液中進行中和反應，使反應液的中和度為70％，并保持反應溫度在20℃，制得丙烯酸鈉溶液；隨后在丙烯酸鈉溶液中加入n，n，-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸鉀進行交聯反應，制得凝膠聚合物；
步驟(b)：將步驟(a)制得的凝膠聚合物在140℃的溫度下進行干燥、隨后粉碎為粒徑0.4mm樹脂顆粒；
步驟(c)：使用磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628對步驟(b)制得的樹脂顆粒進行加壓噴霧處理，得到高吸水性樹脂，所述磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628的用量為樹脂顆粒的1.5wt％。
實施例4
一種高吸水性樹脂的制備方法，包括如下步驟：
步驟(a)：首先將質量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入質量濃度為60％的丙烯酸溶液中進行中和反應，使反應液的中和度為85％，并保持反應溫度在30℃，制得丙烯酸鈉溶液；隨后取100g丙烯酸鈉溶液加入0.3g的n，n，-亞甲基雙丙烯酰胺和0.1g的過硫酸鉀進行交聯反應，制得凝膠聚合物；
步驟(b)：將步驟(a)制得的凝膠聚合物在160℃的溫度下進行干燥、隨后粉碎為粒徑0.5mm樹脂顆粒；
步驟(c)：使用磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628對步驟(b)制得的樹脂顆粒進行加壓噴霧處理，得到高吸水性樹脂，所述磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628的用量為樹脂顆粒的1.5wt％。
實施例5
一種高吸水性樹脂的制備方法，包括如下步驟：
步驟(a)：首先將質量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入質量濃度為60％的丙烯酸溶液中進行中和反應，使反應液的中和度為80％，并保持反應溫度在30℃，制得丙烯酸鈉溶液；隨后在丙烯酸鈉溶液中加入n，n，-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸鉀進行交聯反應，制得凝膠聚合物；
步驟(b)：將步驟(a)制得的凝膠聚合物在150℃的溫度下進行干燥、隨后粉碎為粒徑0.3mm樹脂顆粒；
步驟(c)：使用磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628對步驟(b)制得的樹脂顆粒進行加壓噴霧處理，得到高吸水性樹脂，所述磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628的用量為樹脂顆粒的1.5wt％。
實施例6～20
除了以如下述表1中所示的種類及含量來使用表面活性劑以外，通過與實施例5相同的方法制備高吸水性樹脂。
表1：
實施例21～24
除了以如下述表2中所示的種類及含量來使用表面活性劑以外，通過與實施例5相同的方法制備高吸水性樹脂。
表2：
實施例25～27
除了以如下述表3中所示的種類及含量來使用表面活性劑以外，通過與實施例5相同的方法制備高吸水性樹脂。
表3：
對比例1
一種高吸水性樹脂的制備方法，包括如下步驟：
步驟(a)：首先將質量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入質量濃度為60％的丙烯酸溶液中進行中和反應，使反應液的中和度為80％，并保持反應溫度在30℃，制得丙烯酸鈉溶液；隨后在丙烯酸鈉溶液中加入n，n，-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸鉀進行交聯反應，制得凝膠聚合物；
步驟(b)：將步驟(a)制得的凝膠聚合物在150℃的溫度下進行干燥、隨后粉碎為粒徑0.3mm樹脂顆粒，得到高吸水性樹脂。
對比例2
日本住友公司生產的高吸水性樹脂。
對比例3
一種高吸水性樹脂的制備方法，包括如下步驟：
步驟(a)：首先將質量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入質量濃度為60％的丙烯酸溶液中進行中和反應，使反應液的中和度為80％，并保持反應溫度在30℃，制得丙烯酸鈉溶液；隨后在丙烯酸鈉溶液中加入n，n，-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸鉀進行交聯反應，制得凝膠聚合物；
步驟(b)：將步驟(a)制得的凝膠聚合物在150℃的溫度下進行干燥、隨后粉碎為粒徑0.3mm樹脂顆粒；
步驟(c)：使用陽離子表面活性劑苯扎溴銨對步驟(b)制得的樹脂顆粒進行加壓噴霧處理，得到高吸水性樹脂，所述陽離子表面活性劑苯扎溴銨的用量為樹脂顆粒的1.5wt％
效果例1
為表明本發明制備方法制得的高吸水性樹脂對含離子溶液具有較高的吸收率。現特選取實施例1～27和對比例1～3所制備的高吸水性樹脂進行對比試驗，并分別對去離子水吸收量、0.9％nacl生理鹽水吸收量、0.9％nacl生理鹽水保水量和0.9％nacl生理鹽水受壓吸收量進行統計，結果如下表4所示。
表4：
由上述試驗結果可知，本發明實施例1～27的高吸水性樹脂，去離子水吸收量≥400g/g、去離子水吸收速度≤55、0.9％nacl生理鹽水吸收率≥55g/g、0.9％nacl生理鹽水保水率≥35g/g、0.9％nacl生理鹽水受壓吸收率≥29g/g。其試驗結果表明，本發明高吸水性樹脂在包裹表面活性劑后雖然對去離子水的吸收率有所降低，但其在含有離子的溶液中能保持較高的吸收率，在吸水速度、及針對0.9％nacl生理鹽水的吸收率、保水率和受壓吸收率的實驗結果上明顯高于沒有包覆表面活性劑的對比例1的樹脂。由此可知，通過表面活性劑包覆的高吸水性樹脂在顯著提高吸水速度的同時，在含有離子的溶液中的吸收率方面也明顯高于沒包覆表面活性劑的樹脂。
通過與對比例2住友公司生產的高吸水性樹脂的試驗結果進行對比，可知，本發明實施例1～27的高吸水性樹脂針對含離子溶液的吸收效果明顯高于對比例2住友公司生產的高吸水性樹脂。
通過與對比例3使用陽離子表面活性劑苯扎溴銨進行表面噴霧處理后，制得的高吸水性樹脂進行對比，對比例3制備的樹脂對0.9％nacl生理鹽水吸收效果較差，其結果與對比例1沒有包覆表面活性劑的樹脂基本相同，根本起不到提高樹脂在含離子水中吸水率的效果。
通過將本發明實施例5～8的試驗結果與實施例21進行對比，當所述磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628的用量為樹脂顆粒的7wt％時，其在含離子溶液的吸收效果與實施例5～8的試驗結果相差不大，但由于表面活性劑層包裹過厚，導致實施例21制備的樹脂對去離子水的吸收率有明顯的降低。因此，當磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚dns-628的用量占樹脂總量0.01wt％～5wt％時，即可到達很好的效果。
通過將本發明實施例9～12的試驗結果與實施例22進行對比，當所述快速滲透劑t的用量為樹脂顆粒的7wt％時，其在含離子溶液的吸收效果與實施例9～12的試驗結果相差不大，但由于表面活性劑層包裹過厚，導致實施例22制備的樹脂對去離子水的吸收率有明顯的降低。因此，當快速滲透劑t的用量占樹脂總量0.01wt％～5wt％時，即可到達很好的效果。
通過將本發明實施例13～16的試驗結果與實施例23進行對比，當所述耐堿滲透劑oep-70的用量為樹脂顆粒的7wt％時，其在含離子溶液的吸收效果與實施例13～16的試驗結果相差不大，但由于表面活性劑層包裹過厚，導致實施例23制備的樹脂對去離子水的吸收率有明顯的降低。因此，考當耐堿滲透劑oep-70的用量占樹脂總量0.01wt％～5wt％時，即可到達很好的效果。
通過將本發明實施例17～20的試驗結果與實施例24進行對比，當所述椰子油二乙醇酰胺的用量為樹脂顆粒的7wt％時，其在含離子溶液的吸收效果與實施例17～20的試驗結果相差不大，但由于表面活性劑層包裹過厚，導致實施例23制備的樹脂對去離子水的吸收率有明顯的降低。因此，當椰子油二乙醇酰胺的用量占樹脂總量0.01wt％～5wt％時，即可到達很好的效果。
通過將本發明實施例1～24的試驗結果與實施例25進行對比，實施例25使用十二烷基硫酸鈉作為表面活性劑進行表面噴霧處理后，制得的高吸水性樹脂其對0.9％nacl生理鹽水吸收效果不佳，其結果明顯差于本發明實施例1～24的試驗結果，且十二烷基硫酸鈉對人體有一定的毒副作用，給生產的安全也造成了一定的問題。
通過將本發明實施例1～24的試驗結果與實施例26進行對比，實施例26使用非離子表面活性劑單硬脂酸甘油酯進行表面噴霧處理后，制得的高吸水性樹脂其對0.9％nacl生理鹽水吸收效果不佳，其結果明顯差于本發明實施例1～24的試驗結果。
通過將本發明實施例1～24的試驗結果與實施例27進行對比，實施例27使用多元醇類表面活性劑聚乙二醇進行表面噴霧處理后，制得的高吸水性樹脂其對0.9％nacl生理鹽水吸收效果不佳，其結果明顯差于本發明實施例1～24的試驗結果。
綜上所述，本發明通過將丙烯酸依次進行中和反應、交聯反應以及干燥、粉碎等步驟，得到樹脂顆粒，隨后，使用表面活性劑對樹脂顆粒進行表面加壓噴霧處理，制得高吸水性樹脂。該制備方法中將表面活性劑加壓噴霧到樹脂顆粒表面，相當于在吸水性樹脂顆粒的表面包上一層膜，使得含離子溶液中的離子不能進入樹脂，而水分可以進入樹脂，就可保持樹脂內部的低離子濃度，進而保持高吸水性樹脂空間網狀結構內外滲透壓不降低，保持對含離子溶液較高的吸收率，緩解了現有高吸水性樹脂在含離子溶液中吸水率顯著降低的問題。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。