本發明涉及高分子材料領域，具體地，本發明涉及一種高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料。
背景技術：
abs樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，由于其綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。abs樹脂具有復雜的二相結構。橡膠是分散相，san作為基體樹脂是連續相，橡膠以顆粒狀分散在基體樹脂中。由于橡膠顆粒的存在，使abs樹脂具有更優異的性能，尤其是抗沖擊性能。abs樹脂具有抗沖擊性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學藥品性，機械強度和電氣性能優良；易于加工，加工尺寸穩定性和表面光澤良好，容易涂裝、著色，還可以進行噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣泛的熱塑性工程塑料，廣泛應用于機械行業、汽車工業、電子電器工業、儀器儀表工業、紡織工業和建筑工業等。但是abs本身容易發黃，主要是丁二烯引起的，因為有未反應的雙鍵，耐候性受到很大的影響，隨著時間變黃變脆，影響產品的外觀的同時也影響產品的機械性能。
因此，本發明提供一種能明顯改善abs黃變、提高產品光澤、沖擊性能的高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明的第一個方面提供一種高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料。
在一種實施方式中，按重量份計算，包括以下原料：
在一種實施方式中，按重量份計算，包括以下原料：
在一種實施方式中，所述改性abs中所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：(0.2-1)：(0.1-0.3)；優選地，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16。
在一種實施方式中，所述硅烷偶聯劑為kh560、kh570、乙烯基硅烷a-171中一種或多種。
在一種實施方式中，所述助交聯劑包括磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)中一種或多種。
在一種實施方式中，所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：(0.5-1)。
在一種實施方式中，所述分散劑包括雙酰胺類分散劑、石蠟類分散劑、有機金屬鹽類分散劑中一種或多種。
在一種實施方式中，所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料還包括1-5份抗氧劑，3-15份光穩定劑，1-5份紫外吸收劑。
本發明另一方面提供一種高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)按重量份將abs、改性abs、免噴涂仿金屬母粒、硅烷偶聯劑、助交聯劑、分散劑，加入高速攪拌機中，于40～100℃下，攪拌60～120min；
(2)向步驟(1)中加入增韌劑、抗氧劑、光穩定劑、紫外吸收劑繼續攪拌30～90min，得到混合物料；
(3)將步驟(2)中的混合物料加入雙螺桿擠出機，控制螺桿轉速為50～250r/min，溫度為150～260℃，熔融擠出造粒，得到所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料。
參考以下詳細說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優點。
具體實施方式
參選以下本發明的優選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本發明的內容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本發明所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。
如本文所用術語“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。
連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權利要求中，此短語將使權利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關的常規雜質除外。當短語“由…組成”出現在權利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權利要求之外。
當量、濃度、或者其它值或參數以范圍、優選范圍、或一系列上限優選值和下限優選值限定的范圍表示時，這應當被理解為具體公開了由任何范圍上限或優選值與任何范圍下限或優選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨公開了。例如，當公開了范圍“1至5”時，所描述的范圍應被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。當數值范圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內的所有整數和分數。
單數形式包括復數討論對象，除非上下文中另外清楚地指明。“任選的”或者“任意一種”是指其后描述的事項或事件可以發生或不發生，而且該描述包括事件發生的情形和事件不發生的情形。
說明書和權利要求書中的近似用語用來修飾數量，表示本發明并不限定于該具體數量，還包括與該數量接近的可接受的而不會導致相關基本功能的改變的修正的部分。相應的，用“大約”、“約”等修飾一個數值，意為本發明不限于該精確數值。在某些例子中，近似用語可能對應于測量數值的儀器的精度。在本申請說明書和權利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。
此外，本發明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個”對要素或組分的數量要求(即出現次數)無限制性。因此“一個”或“一種”應被解讀為包括一個或至少一個，并且單數形式的要素或組分也包括復數形式，除非所述數量明顯旨指單數形式。
“聚合物”意指通過聚合相同或不同類型的單體所制備的聚合化合物。通用術語“聚合物”包含術語“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”與“共聚體”。
“共聚體”意指通過聚合至少兩種不同單體制備的聚合物。通用術語“共聚體”包括術語“共聚物”(其一般用以指由兩種不同單體制備的聚合物)與術語“三元共聚物”(其一般用以指由三種不同單體制備的聚合物)。其亦包含通過聚合四或更多種單體而制造的聚合物。“共混物”意指兩種或兩種以上聚合物通過物理的或化學的方法共同混合而形成的聚合物。
為了解決上述技術問題，本發明的第一個方面提供一種高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料。
在一種實施方式中，按重量份計算，包括以下原料：
在一種實施方式中，按重量份計算，包括以下原料：
abs
abs樹脂是丙烯腈、順丁二烯(butadiene)、苯乙烯(styrene)三種單體的共聚物。其中a代表丙烯腈，提供耐化學性和熱穩定性，b代表丁二烯，提供韌性和抗沖性，s代表苯乙烯，賦予剛性和易加工性。通常，abs分子鏈中丙烯腈占15％～35％，順丁二烯占5％～30％，苯乙烯占40％～60％；abs樹脂具有復雜的二相結構。橡膠是分散相，san作為基體樹脂是連續相。橡膠以顆粒狀分散在基體樹脂中。由于橡膠顆粒的存在，使abs樹脂具有更優異的性能，尤其是抗沖擊性能。abs樹脂具有抗沖擊性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學藥品性，機械強度和電氣性能優良；易于加工，加工尺寸穩定性和表面光澤良好，容易涂裝、著色，還可以進行噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣泛的熱塑性工程塑料。
在一種實施方式中，所述改性abs中所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：(0.2-1)：(0.1-0.3)；優選地，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：(0.2-1)：(0.1-0.3)。
所述改性abs的制備方法如下：
按重量比向反應器中加入abs、4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇，升溫至80～90℃，分3批依次加入引發劑，反應6-10h，得到所述改性abs；所述abs與所述引發劑的重量比為1：0.002，所述引發劑為偶氮二異丁腈。
本發明中通過abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇進行共聚，形成改性的abs，4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚中酚羥基的引入及二丙烯醛縮季戊四醇的加入能夠促進abs的耐候性的同時提高了改性abs與abs的交聯度。
所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法如下：
將銀粉(小于600目)、珠光粉hk111、橙色顏料、擴散劑、硅烷偶聯劑與母料混合均勻，雙螺桿機擠出造粒，得到銀色仿金屬母粒；所述擴散劑為硬脂酸酰胺與ebs，按重量份3：1混配制成；母料為改性abs，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物；所硅烷偶聯劑為kh560與乙烯基硅烷a-171按重量份比3:1高速混合制成；所述硅烷偶聯劑占銀粉重量的0.10％～1.5％。
在一種實施方式中，所述硅烷偶聯劑為kh560、kh570、乙烯基硅烷a-171中一種或多種；優選地，所述硅烷偶聯劑為kh570。
在一種實施方式中，所述助交聯劑包括磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)中一種或多種。
在一種實施方式中，所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：(0.5-1)；優選地，所述磺化八苯基-poss(八苯基八硅倍半氧烷，cas號：5256-79-1)與所述八(氨基苯基三氧硅烷)(cas號：518359-82-5)的重量比為1：0.6。
本發明中通過添加磺化八苯基-poss和八(氨基苯基三氧硅烷)，磺化八苯基-poss中磺酸基的引入及八(氨基苯基三氧硅烷)中氨基的引入增加了具有剛性結構的磺化八苯基-poss和八(氨基苯基三氧硅烷)在復合材料中的分散性及相容性，另外氨基、磺酸基的存在，在助交聯劑的存在，磺化八苯基-poss和所述八(氨基苯基三氧硅烷)、改性abs、abs形成三維交聯結構，提高了abs復合材料的韌性的同時，也提高了復合材料的力學性能和耐候性。
所述磺化八苯基-poss的制備方法如下：
將八苯基八硅倍半氧烷溶解在濃硫酸中，升溫至90℃-120℃，保溫反應5-10h后，降至室溫，倒入去離子水中，充分洗滌至中性后，過濾并于真空烘箱中120℃下干燥12h，得到磺化八苯基八硅倍半氧烷；所述八苯基八硅倍半氧烷與所述濃硫酸的重量比為1：(16-20)。
在一種實施方式中，所述分散劑包括雙酰胺類分散劑、石蠟類分散劑、有機金屬鹽類分散劑中一種或多種。
在一種實施方式中，所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺。
在一種實施方式中，所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料還包括1-5份抗氧劑，3-15份光穩定劑，1-5份紫外吸收劑。
在一種實施方式中，所述抗氧劑包括銅化合物、有機或無機鹵素類化合物、受阻酚類、受阻胺類、肼類、硫類化合物、次磷酸鈉、次磷酸鉀、次磷酸鈣、次磷酸鎂等的磷類化合物中一種或多種。
在一種實施方式中，所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：(1-3)；優選地，所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2。
在一種實施方式中，所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2。
在一種實施方式中，所述紫外線吸收劑包括2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑、2-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(3,5-二叔戊基-2-羥基苯基)苯并三唑、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛基氧基二苯甲酮、2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛基氧基)苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己基氧基)苯酚、水楊酸對叔丁基苯酯、水楊酸苯酯中一種或多種；優選地，所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑。
在一種實施方式中，所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：(1-2)；優選地，所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3。
在一種實施方式中，所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1。
在一種實施方式中，所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：(0.2-0.5)；優選地，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32。
磺化石墨烯
石墨烯是一種單原子厚度的二維碳納米材料，具有優異的光、電、熱和力學性能，以及巨大的比表面積。石墨烯與高分子之間能夠通過共價或非共價作用(氫鍵、π-π作用、靜電作用等)進行復合。這些相互作用既增加了石墨烯在高分子中的溶解性或分散性，也可以提高復合材料的性能或拓展其功能。
磺化反應是指向有機分子引入磺酸基(so3h)、磺酸鹽基(如so3na)或磺酰鹵基(so2x)的化學反應，其中引入磺酰鹵基的反應又可以定義為鹵磺化反應。根據磺化反應所引入的取代基，磺化反應的產物可以是磺酸(rso3h)、磺酸鹽(rso3m，m為銨或金屬離子)或磺酰鹵(rso2x)。根據磺酸基中硫原子和有機物分子中相連的原子不同，得到的產物可以是與碳原子相連的磺酸化合物(rso3h)；與氧原子相連的硫酸酯(roso3h)；與氮原子相連的磺胺化合物(rnhso3h)。
所述磺化石墨烯的制備方法如下：
(1)氧化石墨烯：在干燥的反應器中加入質量濃度98％的濃硫酸和硝酸鈉，冰水浴下冷卻，0-5℃條件下，攪拌加入鱗片石墨，混合均勻后緩慢加入高錳酸鉀，控制反應溫度為10-15℃，反應2h，35℃條件下繼續攪拌反應2h，加入去離子水，控制反應液溫度在98℃，繼續攪拌0.5h，再加入質量濃度為30％的雙氧水，趁熱過濾，并用稀鹽酸(1mol/l)對產物進行洗滌至中性，60℃條件下減壓干燥24h，即到的氧化石墨烯；所述鱗片石墨與所述硝酸鈉、所述高錳酸鉀的重量比為1：0.6：2.1；所述鱗片石墨與所述質量濃度98％的濃硫酸、所述質量濃度為30％的雙氧水、所述去離子水的質量體積比為1：25：2.8：25；
(2)磺化石墨烯：將步驟(1)得到的氧化石墨烯加入到dmf(n，n-二甲基甲酰胺)中，超聲處理1h，得到分散均勻的氧化石墨烯后，分別加入苯并三氮唑-1-基氧基三(二甲基氨基)磷鎓六氟磷酸鹽(cas號：56602-33-6)和n-羥基琥珀酰亞胺，攪拌反應2h后，加入對氨基苯磺酸，室溫下連續攪拌反應24h，待反應完成后，反復用水洗滌，再次超聲剝離1h，60℃條件下減壓干燥24h，得到磺化石墨烯；所述氧化石墨烯與所述苯并三氮唑-1-基氧基三(二甲基氨基)磷鎓六氟磷酸鹽、所述n-羥基琥珀酰亞胺、所述對氨基苯磺酸的重量比為1：7.2：4：5；所述氧化石墨烯與所述dmf的質量體積比為1：1。
石墨烯與高分子之間能夠通過共價或非共價作用(氫鍵、π-π作用、靜電作用等)進行復合。這些相互作用既增加了石墨烯在高分子中的溶解性或分散性，也可以提高復合材料的性能或拓展其功能。本發明中，通過對石墨烯進行磺化，引入極性基團磺酸基，進一步促進石墨烯在高分子中的溶解性或分散性，同時也促進了硫酸鋇在高分子材料中的分散性；磺化石墨烯和硫酸鋇的添加提高了復合材料的性能的同時，降低了抗氧劑、光穩定劑及紫外線吸收劑的流動性，防止抗氧劑、光穩定劑及紫外線吸收劑存在冒料問題。
本發明另一方面提供一種高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)按重量份將abs、改性abs、免噴涂仿金屬母粒、硅烷偶聯劑、助交聯劑、分散劑，加入高速攪拌機中，于40～100℃下，攪拌60～120min；
(2)向步驟(1)中加入增韌劑、抗氧劑、光穩定劑、紫外吸收劑繼續攪拌30～90min，得到混合物料；
(3)將步驟(2)中的混合物料加入雙螺桿擠出機，控制螺桿轉速為50～250r/min，溫度為150～260℃，熔融擠出造粒，得到所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料。
本發明中，所述步驟(3)中所述雙螺桿擠出機中螺桿組合采用21個剪切塊，擠出溫度第1區為0，第2區到第6區為260度，第7區－第10區為230度。
下面通過實施例對本發明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實施例只用于對本發明作進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的專業技術人員根據上述本發明的內容做出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本發明的保護范圍。
另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售的，購于國藥化學試劑。
實施例1
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.6；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)按重量份將abs、改性abs、免噴涂仿金屬母粒、硅烷偶聯劑、助交聯劑、分散劑，加入高速攪拌機中，于70℃下，攪拌80min；
(2)向步驟(1)中加入增韌劑、抗氧劑、光穩定劑、紫外吸收劑繼續攪拌60min，得到混合物料；
(3)將步驟(2)中的混合物料加入雙螺桿擠出機，控制螺桿轉速為200r/min，螺桿組合采用21個剪切塊，擠出溫度第1區為0，第2區到第6區為260度，第7區－第10區為230度，熔融擠出造粒，得到所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料。
所述改性abs的制備方法如下：
按重量比向反應器中加入abs、4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇，升溫至90℃，分3批依次加入引發劑，反應8h，得到所述改性abs；所述abs與所述引發劑的重量比為1：0.002，所述引發劑為偶氮二異丁腈。
所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法如下：
將銀粉(小于600目)、珠光粉hk111、橙色顏料、擴散劑、硅烷偶聯劑與母料混合均勻，雙螺桿機擠出造粒，得到銀色仿金屬母粒；所述擴散劑為硬脂酸酰胺與ebs，按重量份3：1混配制成；母料為改性abs，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物；所硅烷偶聯劑為kh560與乙烯基硅烷a-171按重量份比3:1高速混合制成；所述硅烷偶聯劑占銀粉重量的1％。
所述磺化八苯基-poss的制備方法如下：
將八苯基八硅倍半氧烷溶解在濃硫酸中，升溫至95℃，保溫反應9h后，降至室溫，倒入去離子水中，充分洗滌至中性后，過濾并于真空烘箱中120℃下干燥12h，得到磺化八苯基八硅倍半氧烷；所述八苯基八硅倍半氧烷與所述濃硫酸的重量比為1：18。
所述磺化石墨烯的制備方法如下：
(1)氧化石墨烯：在干燥的反應器中加入質量濃度98％的濃硫酸和硝酸鈉，冰水浴下冷卻，0-5℃條件下，攪拌加入鱗片石墨，混合均勻后緩慢加入高錳酸鉀，控制反應溫度為10-15℃，反應2h，35℃條件下繼續攪拌反應2h，加入去離子水，控制反應液溫度在98℃，繼續攪拌0.5h，再加入質量濃度為30％的雙氧水，趁熱過濾，并用稀鹽酸(1mol/l)對產物進行洗滌至中性，60℃條件下減壓干燥24h，即到的氧化石墨烯；所述鱗片石墨與所述硝酸鈉、所述高錳酸鉀的重量比為1：0.6：2.1；所述鱗片石墨與所述質量濃度98％的濃硫酸、所述質量濃度為30％的雙氧水、所述去離子水的質量體積比為1：25：2.8：25；
(2)磺化石墨烯：將步驟(1)得到的氧化石墨烯加入到dmf(n，n-二甲基甲酰胺)中，超聲處理1h，得到分散均勻的氧化石墨烯后，分別加入苯并三氮唑-1-基氧基三(二甲基氨基)磷鎓六氟磷酸鹽和n-羥基琥珀酰亞胺，攪拌反應2h后，加入對氨基苯磺酸，室溫下連續攪拌反應24h，待反應完成后，反復用水洗滌，再次超聲剝離1h，60℃條件下減壓干燥24h，得到磺化石墨烯；所述氧化石墨烯與所述苯并三氮唑-1-基氧基三(二甲基氨基)磷鎓六氟磷酸鹽、所述n-羥基琥珀酰亞胺、所述對氨基苯磺酸的重量比為1：7.2：4：5；所述氧化石墨烯與所述dmf的質量體積比為1：1。
實施例2
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.6；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
實施例3
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.6；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
實施例4
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.6；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
實施例5
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：1：0.1；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.6；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
實施例6
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.2：0.3；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.6；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
實施例7
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.5；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
實施例8
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：1；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
實施例9
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.6；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.2；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
實施例10
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.6；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.5；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
對比例1
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述免噴涂仿金屬母粒為所述abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.6；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法(所述改性abs替換為abs)、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
對比例2
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為八(氨基苯基三氧硅烷)；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為磺化石墨烯和硫酸鋇，所述磺化石墨烯與所述硫酸鋇的重量比為1：0.32；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
對比例3
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述改性abs為abs與4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物，所述abs與所述4-[2-(3,5-二羥基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛縮季戊四醇的重量比為1：0.8：0.16；所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為磺化八苯基-poss、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-poss與所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比為1：0.6；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為硫酸鋇；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述改性abs的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法、所述磺化八苯基-poss的制備方法、所述磺化石墨烯的制備方法同實施例1。
對比例4
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述免噴涂仿金屬母粒為所述abs包覆珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為八(氨基苯基三氧硅烷)；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為硫酸鋇；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法、所述免噴涂仿金屬母粒的制備方法同實施例1。
對比例5
所述高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料，按重量份計算，包括以下原料：
其中，所述免噴涂仿金屬母粒為珠光金屬顏料；所述硅烷偶聯劑為kh570；所述助交聯劑為八(氨基苯基三氧硅烷)；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1035；所述抗氧劑中所述抗氧劑1010與所述抗氧劑1035的重量比為1：1.2；所述光穩定劑為光穩定劑770、光穩定劑944；所述光穩定劑中所述光穩定劑770與所述光穩定劑944的重量比為1：0.2；所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑和2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑；所述2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑與所述2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑的重量比為1：1.3；所述抗氧劑與所述光穩定劑、所述紫外吸收劑的重量比為1：3.5：1；所述增韌劑為硫酸鋇；
高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料的制備方法同實施例1(所述免噴涂仿金屬替代免噴涂仿金屬母粒)。
性能測試
拉伸性能：拉伸強度及斷裂伸長率根據jisk6251進行測定。
耐候性能：按照jisk6266的sa方法的程序，對免噴涂仿金屬abs復合材料制品進行退化實驗。將免噴涂仿金屬abs復合材料制品的外表面面向結構碳弧光燈光源，實驗溫度63℃，連續輻照該光，并將水噴灑在免噴涂仿金屬abs復合材料制品的外表面上，每102分鐘循環18分鐘。退化時間為48小時、96小時和168小時。對退化實驗后的每一個免噴涂仿金屬abs復合材料制品進行恒定應變疲勞實驗，在20℃下以6.7hz的循環對樣品施加40％重復伸長應變，并評價其耐久性能。當免噴涂仿金屬abs復合材料制品的表面裂開時被認為是評價的終點。以1000萬次重復疲勞循環終止評價。
表1性能測試結果
從上述數據可以看出，與添加改性abs、磺化八苯基-poss、磺化石墨烯相比，本發明提供的高耐候免噴涂仿金屬abs復合材料能明顯改善abs黃變、提高產品光澤、沖擊性能。
前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權利要求旨在要求可以設想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現的實施例僅是根據所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權利要求不被說明本發明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的權利要求覆蓋。