本發明涉及3d打印材料的技術領域，尤其涉及一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料及其制備方法。
背景技術：
abs共聚物兼有丙烯腈的剛性、丁二烯的韌性和苯乙烯的已加工性能，是一種綜合性能十分優異的塑料品種，已經成為汽車上用量最多的塑料品種。abs樹脂中含有不飽和的碳碳雙鍵結構。同時，由于abs樹脂含有不飽和的碳碳雙鍵結構，容易受到大氣中光、熱、氧、濕氣的作用而發生降解。而3d打印中經常使用到abs作為打印材料，而目前現有技術中以abs作為主料的3d打印材料的耐高溫和防腐性能無法滿足實際使用時的需求，故此亟需設計一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料來解決現有技術中的問題。
技術實現要素：
為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料及其制備方法，制備得到的3d打印材料具有優異的耐高溫和防腐性能。
本發明提出的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其原料按重量份包括：改性abs樹脂80-120份、聚碳酸酯10-20份、有機硅丙烯酸酯10-30份、丙烯酸乳液4-8份、硅溶膠2-9份、聚四氟乙烯樹脂5-15份、碳化硅2-8份、氧化鋅1-4份、氧化鎂2-5份、尼龍1-5份、石墨粉3-6份、空心玻璃微珠5-15份、木質纖維2-4份、硅藻土3-6份、硅烷偶聯劑kh-5702-5份、阻燃體系2-6份、環氧化反式異戊二烯4-6份、改性填料9-13份、甘油1-4份、硬脂酸2-6份、改性助劑8-16份。
優選地，改性abs樹脂按如下工藝進行制備：將正硅酸乙酯、二甲基硅油和硅烷偶聯劑kh-560混合均勻，常溫下反應1-3h，然后加熱至80-90℃，保溫1-3h，然后加入abs樹脂混合均勻，于1500-2500r/min轉速攪拌20-50min，冷卻至室溫得到改性abs樹脂。
優選地，改性abs樹脂的制備工藝中，正硅酸乙酯、二甲基硅油、硅烷偶聯劑kh-560和abs樹脂的重量比為4-8：1-3：2-6：3-9。
優選地，阻燃體系由二乙基次膦酸鋁、三聚氰胺尿酸鹽和苯乙烯-n-苯基-馬來酰亞胺三元共聚物按重量比1-3：3-6：2-5混合而成。
優選地，改性填料的原料按重量份包括：聚氨酯丙烯酸酯5-15份、去離子水4-8份、鈦白粉2-5份、云母3-6份、硅灰石粉1-4份、高嶺土3-6份、滑石粉2-5份、羥乙基纖維素1-4份、十二烷基苯磺酸鈉2-5份、烷基酚聚氧乙烯醚1-5份、過硫酸銨4-8份、鈦酸異丙酯2-5份、硅烷偶聯劑a-1744-6份。
優選地，改性填料按如下工藝進行制備：將聚氨酯丙烯酸酯、去離子水、鈦白粉、云母、硅灰石粉、高嶺土、滑石粉、羥乙基纖維素、十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚混合均勻，超聲攪拌20-40min，然后升溫至65-85℃，然后加入過硫酸銨、鈦酸異丙酯和硅烷偶聯劑a-174，攪拌5-15min，然后用氨水調節ph至7-8，冷卻至常溫，減壓過濾取濾餅，接著用蒸餾水洗滌濾餅3-4次，然后將濾餅于45-55℃干燥22-26h，研磨得到改性填料。
優選地，改性助劑的原料按重量份包括：蒙脫土4-8份、納米碳酸鈣2-8份、硬脂酸鋅1-4份、納米二氧化鋅3-6份、納米氮化鋁2-5份、納米二氧化硅1-4份、硬脂酸稀土2-8份、輕質活性鈣3-6份、納米陶瓷粉1-4份、羥丙基甲基纖維素2-5份、甲基丙烯酸酯4-8份、鄰苯二甲酸二辛酯3-9份。
優選地，改性助劑按如下工藝進行制備：將蒙脫土研磨成20-30目粉末狀物料a，然后放入95-105℃的烘箱中烘干，然后加入納米碳酸鈣和硬脂酸鋅混合均勻，在50-60℃溫度下密封低速攪拌10-25min，然后與納米二氧化鋅、納米氮化鋁、納米二氧化硅、硬脂酸稀土、輕質活性鈣和納米陶瓷粉混合均勻，45-55℃密封低速攪拌5-10min，再加入羥丙基甲基纖維素、甲基丙烯酸酯和鄰苯二甲酸二辛酯混合均勻，升溫至135-140℃，低速攪拌10-20min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。
本發明的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料的制備方法，包括：將改性abs樹脂、聚碳酸酯、有機硅丙烯酸酯、丙烯酸乳液、硅溶膠、聚四氟乙烯樹脂，碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、石墨粉、空心玻璃微珠、木質纖維、硅藻土、硅烷偶聯劑kh-570、阻燃體系、環氧化反式異戊二烯、改性填料、甘油、硬脂酸和改性助劑按配比稱取質量份，在高速混合機中預先混合5-15min，接著從雙螺桿擠出機的喂料口加入，經過熔融擠出、冷卻、干燥、切粒得到汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料。
優選地，擠出機從加料口到口模共有10個溫控區，其中第1-2區溫控為150-170℃；第3-5區溫控為200-230℃；第6-10區溫控為240-255℃，擠出機的真空口分別設置在第4和第9區，真空度為0.06-0.08mpa，螺桿轉速設為350-450r/min。
本發明的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其原料包括改性abs樹脂、聚碳酸酯、有機硅丙烯酸酯、丙烯酸乳液、硅溶膠、聚四氟乙烯樹脂、碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、石墨粉、空心玻璃微珠、木質纖維、硅藻土、硅烷偶聯劑kh-570、阻燃體系、環氧化反式異戊二烯、改性填料、甘油、硬脂酸和改性助劑。其中，改性abs樹脂通過將正硅酸乙酯、二甲基硅油和硅烷偶聯劑kh-560混合均勻，常溫下反應，然后加熱，保溫，然后加入abs樹脂混合均勻，攪拌，冷卻至室溫得到改性abs樹脂，通過硅烷偶聯劑kh-560作為改性劑，利用正硅酸乙酯、二甲基硅油作為改性劑，實現對abs樹脂進行改性，得到的改性abs樹脂具有優異的耐高溫和防腐性能。其中，改性填料通過將聚氨酯丙烯酸酯、去離子水、鈦白粉、云母、硅灰石粉、高嶺土、滑石粉、羥乙基纖維素、十二烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚混合均勻，超聲攪拌，然后升溫，然后加入過硫酸銨、鈦酸異丙酯和硅烷偶聯劑a-174，攪拌，然后用氨水調節ph，冷卻至常溫，減壓過濾取濾餅，接著用蒸餾水洗滌濾餅，然后將濾餅干燥，研磨得到改性填料，以聚氨酯丙烯酸酯為基料，以鈦白粉、云母、硅灰石粉、高嶺土、滑石粉和羥乙基纖維素作為改性填料，以鈦酸異丙酯和硅烷偶聯劑a-174為改性劑，以過硫酸銨引發劑，制備得到的改性填料，運用到本發明的3d打印材料中，有效提高了本發明3d打印材料的耐高溫和防腐性能。其中，改性助劑通過將蒙脫土研磨成粉末狀物料a，然后放入烘箱中烘干，然后加入納米碳酸鈣和硬脂酸鋅混合均勻，密封低速攪拌，然后與納米二氧化鋅、納米氮化鋁、納米二氧化硅、硬脂酸稀土、輕質活性鈣和納米陶瓷粉混合均勻，密封低速攪拌，再加入羥丙基甲基纖維素、甲基丙烯酸酯和鄰苯二甲酸二辛酯混合均勻，升溫，低速攪拌，出料，冷卻至室溫得到改性助劑，納米碳酸鈣、硬脂酸鋅、納米二氧化鋅、納米氮化鋁、納米二氧化硅、硬脂酸稀土、輕質活性鈣、納米陶瓷粉和羥丙基甲基纖維素作為填料改性劑，以甲基丙烯酸酯和鄰苯二甲酸二辛酯作為促進劑，以蒙脫土作為基料，得到的改性助劑運用到本發明3d打印材料中，有效提高了本發明3d打印材料的耐高溫和防腐性能。本發明的汽車制造業用3d打印材料具有優異的年高溫和防腐性能。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發明，而不是用于對本發明進行限定，任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發明的保護范圍內。
具體實施方式中，改性abs樹脂的重量份可以為80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份；聚碳酸酯的重量份可以為10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份；有機硅丙烯酸酯的重量份可以為10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；丙烯酸乳液的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；硅溶膠的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；聚四氟乙烯樹脂的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；碳化硅的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；氧化鋅的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；氧化鎂的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；尼龍的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；石墨粉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；空心玻璃微珠的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；木質纖維的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硅藻土的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；硅烷偶聯劑kh-570的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；阻燃體系的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；環氧化反式異戊二烯的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份；改性填料的重量份可以為9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份；甘油的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硬脂酸的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；改性助劑的重量份可以為8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份。
實施例1
本發明提出的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其原料按重量份包括：改性abs樹脂100份、聚碳酸酯15份、有機硅丙烯酸酯20份、丙烯酸乳液6份、硅溶膠5.5份、聚四氟乙烯樹脂10份、碳化硅5份、氧化鋅2.5份、氧化鎂3.5份、尼龍3份、石墨粉4.5份、空心玻璃微珠10份、木質纖維3份、硅藻土4.5份、硅烷偶聯劑kh-5703.5份、阻燃體系4份、環氧化反式異戊二烯5份、改性填料11份、甘油2.5份、硬脂酸4份、改性助劑12份。
改性abs樹脂按如下工藝進行制備：按重量份將6份正硅酸乙酯、2份二甲基硅油和4份硅烷偶聯劑kh-560混合均勻，常溫下反應2h，然后加熱至85℃，保溫2h，然后加入6份abs樹脂混合均勻，于2000r/min轉速攪拌35min，冷卻至室溫得到改性abs樹脂。
阻燃體系由二乙基次膦酸鋁、三聚氰胺尿酸鹽和苯乙烯-n-苯基-馬來酰亞胺三元共聚物按重量比2：4.5：3.5混合而成。
改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將10份聚氨酯丙烯酸酯、6份去離子水、3.5份鈦白粉、4.5份云母、2.5份硅灰石粉、4.5份高嶺土、3.5份滑石粉、2.5份羥乙基纖維素、3.5份十二烷基苯磺酸鈉和3份烷基酚聚氧乙烯醚混合均勻，超聲攪拌30min，然后升溫至75℃，然后加入6份過硫酸銨、3.5份鈦酸異丙酯和5份硅烷偶聯劑a-174，攪拌10min，然后用氨水調節ph至7.5，冷卻至常溫，減壓過濾取濾餅，接著用蒸餾水洗滌濾餅3次，然后將濾餅于50℃干燥24h，研磨得到改性填料。
改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將6份蒙脫土研磨成25目粉末狀物料a，然后放入100℃的烘箱中烘干，然后加入5份納米碳酸鈣和2.5份硬脂酸鋅混合均勻，在55℃溫度下密封低速攪拌17.5min，然后與4.5份納米二氧化鋅、3.5份納米氮化鋁、2.5份納米二氧化硅、5份硬脂酸稀土、4.5份輕質活性鈣和2.5份納米陶瓷粉混合均勻，50℃密封低速攪拌7.5min，再加入3.5份羥丙基甲基纖維素、6份甲基丙烯酸酯和6份鄰苯二甲酸二辛酯混合均勻，升溫至137.5℃，低速攪拌15min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。
本發明的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料的制備方法，包括：將改性abs樹脂、聚碳酸酯、有機硅丙烯酸酯、丙烯酸乳液、硅溶膠、聚四氟乙烯樹脂，碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、石墨粉、空心玻璃微珠、木質纖維、硅藻土、硅烷偶聯劑kh-570、阻燃體系、環氧化反式異戊二烯、改性填料、甘油、硬脂酸和改性助劑按配比稱取質量份，在高速混合機中預先混合10min，接著從雙螺桿擠出機的喂料口加入，經過熔融擠出、冷卻、干燥、切粒得到汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其中擠出機從加料口到口模共有10個溫控區，其中第1-2區溫控為160℃；第3-5區溫控為215℃；第6-10區溫控為247.5℃，擠出機的真空口分別設置在第4和第9區，真空度為0.07mpa，螺桿轉速設為400r/min。
實施例2
本發明提出的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其原料按重量份包括：改性abs樹脂80份、聚碳酸酯20份、有機硅丙烯酸酯10份、丙烯酸乳液8份、硅溶膠2份、聚四氟乙烯樹脂15份、碳化硅2份、氧化鋅4份、氧化鎂2份、尼龍5份、石墨粉3份、空心玻璃微珠15份、木質纖維2份、硅藻土6份、硅烷偶聯劑kh-5702份、阻燃體系6份、環氧化反式異戊二烯4份、改性填料13份、甘油1份、硬脂酸6份、改性助劑8份。
改性abs樹脂按如下工藝進行制備：按重量份將4份正硅酸乙酯、3份二甲基硅油和2份硅烷偶聯劑kh-560混合均勻，常溫下反應3h，然后加熱至80℃，保溫3h，然后加入3份abs樹脂混合均勻，于2500r/min轉速攪拌20min，冷卻至室溫得到改性abs樹脂。
阻燃體系由二乙基次膦酸鋁、三聚氰胺尿酸鹽和苯乙烯-n-苯基-馬來酰亞胺三元共聚物按重量比1：6：2混合而成。
改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將5份聚氨酯丙烯酸酯、8份去離子水、2份鈦白粉、6份云母、1份硅灰石粉、6份高嶺土、2份滑石粉、4份羥乙基纖維素、2份十二烷基苯磺酸鈉和5份烷基酚聚氧乙烯醚混合均勻，超聲攪拌20min，然后升溫至85℃，然后加入4份過硫酸銨、5份鈦酸異丙酯和4份硅烷偶聯劑a-174，攪拌15min，然后用氨水調節ph至7，冷卻至常溫，減壓過濾取濾餅，接著用蒸餾水洗滌濾餅4次，然后將濾餅于45℃干燥26h，研磨得到改性填料。
改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將4份蒙脫土研磨成30目粉末狀物料a，然后放入95℃的烘箱中烘干，然后加入8份納米碳酸鈣和1份硬脂酸鋅混合均勻，在60℃溫度下密封低速攪拌10min，然后與6份納米二氧化鋅、2份納米氮化鋁、4份納米二氧化硅、2份硬脂酸稀土、6份輕質活性鈣和1份納米陶瓷粉混合均勻，55℃密封低速攪拌5min，再加入5份羥丙基甲基纖維素、4份甲基丙烯酸酯和9份鄰苯二甲酸二辛酯混合均勻，升溫至135℃，低速攪拌20min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。
本發明的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料的制備方法，包括：將改性abs樹脂、聚碳酸酯、有機硅丙烯酸酯、丙烯酸乳液、硅溶膠、聚四氟乙烯樹脂，碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、石墨粉、空心玻璃微珠、木質纖維、硅藻土、硅烷偶聯劑kh-570、阻燃體系、環氧化反式異戊二烯、改性填料、甘油、硬脂酸和改性助劑按配比稱取質量份，在高速混合機中預先混合5min，接著從雙螺桿擠出機的喂料口加入，經過熔融擠出、冷卻、干燥、切粒得到汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其中擠出機從加料口到口模共有10個溫控區，其中第1-2區溫控為170℃；第3-5區溫控為200℃；第6-10區溫控為255℃，擠出機的真空口分別設置在第4和第9區，真空度為0.06mpa，螺桿轉速設為450r/min。
實施例3
本發明提出的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其原料按重量份包括：改性abs樹脂120份、聚碳酸酯10份、有機硅丙烯酸酯30份、丙烯酸乳液4份、硅溶膠9份、聚四氟乙烯樹脂5份、碳化硅8份、氧化鋅1份、氧化鎂5份、尼龍1份、石墨粉6份、空心玻璃微珠5份、木質纖維4份、硅藻土3份、硅烷偶聯劑kh-5705份、阻燃體系2份、環氧化反式異戊二烯6份、改性填料9份、甘油4份、硬脂酸2份、改性助劑16份。
改性abs樹脂按如下工藝進行制備：按重量份將8份正硅酸乙酯、1份二甲基硅油和6份硅烷偶聯劑kh-560混合均勻，常溫下反應1h，然后加熱至90℃，保溫1h，然后加入9份abs樹脂混合均勻，于1500r/min轉速攪拌50min，冷卻至室溫得到改性abs樹脂。
阻燃體系由二乙基次膦酸鋁、三聚氰胺尿酸鹽和苯乙烯-n-苯基-馬來酰亞胺三元共聚物按重量比3：3：5混合而成。
改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將15份聚氨酯丙烯酸酯、4份去離子水、5份鈦白粉、3份云母、4份硅灰石粉、3份高嶺土、5份滑石粉、1份羥乙基纖維素、5份十二烷基苯磺酸鈉和1份烷基酚聚氧乙烯醚混合均勻，超聲攪拌40min，然后升溫至65℃，然后加入8份過硫酸銨、2份鈦酸異丙酯和6份硅烷偶聯劑a-174，攪拌5min，然后用氨水調節ph至8，冷卻至常溫，減壓過濾取濾餅，接著用蒸餾水洗滌濾餅3次，然后將濾餅于55℃干燥22h，研磨得到改性填料。
改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將8份蒙脫土研磨成20目粉末狀物料a，然后放入105℃的烘箱中烘干，然后加入2份納米碳酸鈣和4份硬脂酸鋅混合均勻，在50℃溫度下密封低速攪拌25min，然后與3份納米二氧化鋅、5份納米氮化鋁、1份納米二氧化硅、8份硬脂酸稀土、3份輕質活性鈣和4份納米陶瓷粉混合均勻，45℃密封低速攪拌10min，再加入2份羥丙基甲基纖維素、8份甲基丙烯酸酯和3份鄰苯二甲酸二辛酯混合均勻，升溫至140℃，低速攪拌10min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。
本發明的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料的制備方法，包括：將改性abs樹脂、聚碳酸酯、有機硅丙烯酸酯、丙烯酸乳液、硅溶膠、聚四氟乙烯樹脂，碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、石墨粉、空心玻璃微珠、木質纖維、硅藻土、硅烷偶聯劑kh-570、阻燃體系、環氧化反式異戊二烯、改性填料、甘油、硬脂酸和改性助劑按配比稱取質量份，在高速混合機中預先混合15min，接著從雙螺桿擠出機的喂料口加入，經過熔融擠出、冷卻、干燥、切粒得到汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其中擠出機從加料口到口模共有10個溫控區，其中第1-2區溫控為150℃；第3-5區溫控為230℃；第6-10區溫控為240℃，擠出機的真空口分別設置在第4和第9區，真空度為0.08mpa，螺桿轉速設為350r/min。
實施例4
本發明提出的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其原料按重量份包括：改性abs樹脂85份、聚碳酸酯18份、有機硅丙烯酸酯15份、丙烯酸乳液7份、硅溶膠3份、聚四氟乙烯樹脂12份、碳化硅3份、氧化鋅3份、氧化鎂3份、尼龍4份、石墨粉4份、空心玻璃微珠12份、木質纖維2.5份、硅藻土5份、硅烷偶聯劑kh-5703份、阻燃體系5份、環氧化反式異戊二烯4.5份、改性填料12份、甘油2份、硬脂酸5份、改性助劑9份。
改性abs樹脂按如下工藝進行制備：按重量份將5份正硅酸乙酯、2.5份二甲基硅油和3份硅烷偶聯劑kh-560混合均勻，常溫下反應2.5h，然后加熱至82℃，保溫2.5h，然后加入4份abs樹脂混合均勻，于2200r/min轉速攪拌30min，冷卻至室溫得到改性abs樹脂。
阻燃體系由二乙基次膦酸鋁、三聚氰胺尿酸鹽和苯乙烯-n-苯基-馬來酰亞胺三元共聚物按重量比1.5：5：3混合而成。
改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將8份聚氨酯丙烯酸酯、7份去離子水、3份鈦白粉、5份云母、2份硅灰石粉、5份高嶺土、3份滑石粉、3份羥乙基纖維素、3份十二烷基苯磺酸鈉和4份烷基酚聚氧乙烯醚混合均勻，超聲攪拌25min，然后升溫至82℃，然后加入5份過硫酸銨、4份鈦酸異丙酯和4.5份硅烷偶聯劑a-174，攪拌12min，然后用氨水調節ph至7.2，冷卻至常溫，減壓過濾取濾餅，接著用蒸餾水洗滌濾餅4次，然后將濾餅于48℃干燥25h，研磨得到改性填料。
改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份蒙脫土研磨成28目粉末狀物料a，然后放入98℃的烘箱中烘干，然后加入7份納米碳酸鈣和2份硬脂酸鋅混合均勻，在58℃溫度下密封低速攪拌15min，然后與5份納米二氧化鋅、3份納米氮化鋁、3份納米二氧化硅、3份硬脂酸稀土、5份輕質活性鈣和2份納米陶瓷粉混合均勻，52℃密封低速攪拌6min，再加入4份羥丙基甲基纖維素、5份甲基丙烯酸酯和8份鄰苯二甲酸二辛酯混合均勻，升溫至136℃，低速攪拌18min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。
本發明的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料的制備方法，包括：將改性abs樹脂、聚碳酸酯、有機硅丙烯酸酯、丙烯酸乳液、硅溶膠、聚四氟乙烯樹脂，碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、石墨粉、空心玻璃微珠、木質纖維、硅藻土、硅烷偶聯劑kh-570、阻燃體系、環氧化反式異戊二烯、改性填料、甘油、硬脂酸和改性助劑按配比稱取質量份，在高速混合機中預先混合8min，接著從雙螺桿擠出機的喂料口加入，經過熔融擠出、冷卻、干燥、切粒得到汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其中擠出機從加料口到口模共有10個溫控區，其中第1-2區溫控為165℃；第3-5區溫控為205℃；第6-10區溫控為250℃，擠出機的真空口分別設置在第4和第9區，真空度為0.065mpa，螺桿轉速設為420r/min。
實施例5
本發明提出的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其原料按重量份包括：改性abs樹脂115份、聚碳酸酯12份、有機硅丙烯酸酯25份、丙烯酸乳液5份、硅溶膠8份、聚四氟乙烯樹脂8份、碳化硅7份、氧化鋅2份、氧化鎂4份、尼龍2份、石墨粉5份、空心玻璃微珠8份、木質纖維3.5份、硅藻土4份、硅烷偶聯劑kh-5704份、阻燃體系3份、環氧化反式異戊二烯5.5份、改性填料10份、甘油3份、硬脂酸3份、改性助劑15份。
改性abs樹脂按如下工藝進行制備：按重量份將7份正硅酸乙酯、1.5份二甲基硅油和5份硅烷偶聯劑kh-560混合均勻，常溫下反應1.5h，然后加熱至88℃，保溫1.5h，然后加入8份abs樹脂混合均勻，于1800r/min轉速攪拌40min，冷卻至室溫得到改性abs樹脂。
阻燃體系由二乙基次膦酸鋁、三聚氰胺尿酸鹽和苯乙烯-n-苯基-馬來酰亞胺三元共聚物按重量比2.5：4：4混合而成。
改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將12份聚氨酯丙烯酸酯、5份去離子水、4份鈦白粉、4份云母、3份硅灰石粉、4份高嶺土、4份滑石粉、2份羥乙基纖維素、4份十二烷基苯磺酸鈉和2份烷基酚聚氧乙烯醚混合均勻，超聲攪拌35min，然后升溫至68℃，然后加入7份過硫酸銨、3份鈦酸異丙酯和5.5份硅烷偶聯劑a-174，攪拌8min，然后用氨水調節ph至7.8，冷卻至常溫，減壓過濾取濾餅，接著用蒸餾水洗滌濾餅3次，然后將濾餅于52℃干燥23h，研磨得到改性填料。
改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將7份蒙脫土研磨成22目粉末狀物料a，然后放入102℃的烘箱中烘干，然后加入3份納米碳酸鈣和3份硬脂酸鋅混合均勻，在52℃溫度下密封低速攪拌20min，然后與4份納米二氧化鋅、4份納米氮化鋁、2份納米二氧化硅、7份硬脂酸稀土、4份輕質活性鈣和3份納米陶瓷粉混合均勻，48℃密封低速攪拌9min，再加入3份羥丙基甲基纖維素、7份甲基丙烯酸酯和4份鄰苯二甲酸二辛酯混合均勻，升溫至139℃，低速攪拌12min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。
本發明的一種汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料的制備方法，包括：將改性abs樹脂、聚碳酸酯、有機硅丙烯酸酯、丙烯酸乳液、硅溶膠、聚四氟乙烯樹脂，碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、石墨粉、空心玻璃微珠、木質纖維、硅藻土、硅烷偶聯劑kh-570、阻燃體系、環氧化反式異戊二烯、改性填料、甘油、硬脂酸和改性助劑按配比稱取質量份，在高速混合機中預先混合12min，接著從雙螺桿擠出機的喂料口加入，經過熔融擠出、冷卻、干燥、切粒得到汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料，其中擠出機從加料口到口模共有10個溫控區，其中第1-2區溫控為155℃；第3-5區溫控為225℃；第6-10區溫控為245℃，擠出機的真空口分別設置在第4和第9區，真空度為0.075mpa，螺桿轉速設為380r/min。
將實施例1-5中的建筑用汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料運用到實際3d打印生產中，所得到的產品的性能進行檢測，得到的數據如表1所示。
表1：
由表1可知，實施例1-實施例5中的汽車制造業用耐高溫防腐3d打印材料具有優異的耐高溫和防腐性能。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。