本發明涉及體育用品技術領域，尤其涉及一種環保型熱塑性體育用品的生產工藝。
背景技術：
體育用品就是在進行體育教育、競技運動和身體鍛煉的過程中所使用到的所有物品的統稱，2006-2011年，我國體育用品行業增加值逐年擴大，年均復合增長率為17.63%。2011年體育用品行業增加值達到1,760億元，占體育產業比重的80%以上，已成為繼美國之后第二大體育用品消費市場，行業競爭力顯著提升。目前中國體育用品市場仍然處于起步階段，城市居民對體育用品的消費正在向中高檔方向發展，已達到小康生活標準的農村地區，對中低檔體育用品的消費，逐步形成新的需求。因此，中國未來體育用品市場，仍具有較大的發展空間。
隨著社會的發展，生活水平的提高，人們越來越意識到健康和運動的重要性。根據國家體育總局的全面健身計劃，到2020全國將會有40%的人口積極參加各類體育活動。這些因素將會推動國內體育用品市場在未來幾年內繼續保持高速發展。這些健身場所和設施的建設大大改善了城鄉群眾的健身環境，帶動了群眾健身組織的建設和健身活動的開展。將全民健身運動的普及到鄉村和社區。
現有體育用品中使用的各類板材或墊子一般均通過復合材料模壓獲得，采用的原材料為熱固性型材料，具有不可逆性，產品無法進行回收利用，造成了環境的污染、能源的浪費，且長時間暴曬在陽光下，耐高溫性較差。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種環保型熱塑性體育用品的生產工藝。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種環保型熱塑性體育用品的生產工藝，包括如下步驟：
s1：將纖維布取出后，剪裁大小合適的尺寸，然后將纖維布放入準備好的清水中浸泡1-2小時，換水重復浸泡1-2次，浸泡最后5-10分鐘需在水中將纖維布來回擺動；
s2：將s1中浸泡除塵后的纖維布放在晾曬架上，使用塑料夾夾緊固定，然后將晾曬架放置于陰涼通風處，放置時間2-3小時；
s3：將纖維布取下，浸入制取好的酸溶液中2-3小時，酸溶液濃度為2mol/l，且制取時間不超過5-6天，然后將纖維布取出，使用過濾后的清水浸泡1-2小時后，將纖維布取出，再使用蒸餾水沖洗；
s4：將s3中纖維布浸泡在硅烷偶聯劑中15-20分鐘，取出后將纖維布置于120℃的烘箱中烘烤60min，處理完成后將纖維布放于密封的實驗袋中備用；
s5：稱量聚己內酯熔融后倒入1000ml三口瓶中，再稱量抗氧化劑、三羥甲基丙烷及氫醌雙醚加入三口瓶攪拌加熱升溫至100℃，在110至120℃脫水2小時以上后，冷卻至40-50℃，與稱量的熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯高速混合，置入70-80℃的模具中，將所述的模具連同加入物放入130-140℃的硫化機內壓制2-3小時后脫模，將脫模后的半成品放入120±5℃烘箱中硫化20-24小時，得到耐熱型熱塑性聚氨酯墊；
s6：將s5中得到的耐熱型熱塑性聚氨酯墊切割成與纖維布同樣的尺寸；
s7：將步驟s4中獲得的纖維布與s6中獲得的耐熱型熱塑性聚氨酯墊鋪放在片材模具中，按照耐熱型熱塑性聚氨酯墊、纖維布、耐熱型熱塑性聚氨酯墊的順序鋪設三層，鋪設之前將耐熱型熱塑性聚氨酯墊和纖維布接觸處涂布一層粘結劑，待鋪層完畢后，通過平板硫化機將片材模具內的片材原料在常壓下先預熱20分鐘，然后在壓力為15mpa、溫度為200℃的平板硫化機內熱壓5-6分鐘，熱壓完成后將獲得的片材轉移到常溫下的壓力為15mpa的壓力機下冷卻30min后卸模，將卸模后的片材進行貯存；
s8：將s7中獲得的成品表面進行打磨、修補、噴漆處理后得到成品。
優選的，所述步驟s3中，所述酸溶液為鹽酸溶液或者醋酸溶液。
優選的，所述步驟s7中片材原料在常壓下預熱至30-40℃。
本發明提供的一種環保型熱塑性體育用品的生產工藝，該工藝生產的體育用品采用熱塑性材料為原材料，通過熱塑性材料的特性，達到回收并重復利用的目的，避免了現有技術中的熱固性材料造成環境污染、能源浪費的問題，該工藝生產出來的體育用品耐高溫性能好，最高可耐100℃高溫。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
一種環保型熱塑性體育用品的生產工藝，包括如下步驟：
s1：將纖維布取出后，剪裁大小合適的尺寸，然后將纖維布放入準備好的清水中浸泡2小時，換水重復浸泡2次，浸泡最后10分鐘需在水中將纖維布來回擺動；
s2：將s1中浸泡除塵后的纖維布放在晾曬架上，使用塑料夾夾緊固定，然后將晾曬架放置于陰涼通風處，放置時間2小時；
s3：將纖維布取下，浸入制取好的酸溶液中3小時，酸溶液濃度為2mol/l，且制取時間不超過5天，然后將纖維布取出，使用過濾后的清水浸泡2小時后，將纖維布取出，再使用蒸餾水沖洗；
s4：將s3中纖維布浸泡在硅烷偶聯劑中20分鐘，取出后將纖維布置于120℃的烘箱中烘烤60min，處理完成后將纖維布放于密封的實驗袋中備用；
s5：稱量聚己內酯熔融后倒入1000ml三口瓶中，再稱量抗氧化劑、三羥甲基丙烷及氫醌雙醚加入三口瓶攪拌加熱升溫至100℃，在110℃脫水2小時以上后，冷卻至50℃，與稱量的熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯高速混合，置入80℃的模具中，將所述的模具連同加入物放入1305℃的硫化機內壓制2.5小時后脫模，將脫模后的半成品放入120℃烘箱中硫化20小時，得到耐熱型熱塑性聚氨酯墊；
s6：將s5中得到的耐熱型熱塑性聚氨酯墊切割成與纖維布同樣的尺寸；
s7：將步驟s4中獲得的纖維布與s6中獲得的耐熱型熱塑性聚氨酯墊鋪放在片材模具中，按照耐熱型熱塑性聚氨酯墊、纖維布、耐熱型熱塑性聚氨酯墊的順序鋪設三層，鋪設之前將耐熱型熱塑性聚氨酯墊和纖維布接觸處涂布一層粘結劑，待鋪層完畢后，通過平板硫化機將片材模具內的片材原料在常壓下先預熱20分鐘，然后在壓力為15mpa、溫度為200℃的平板硫化機內熱壓6分鐘，熱壓完成后將獲得的片材轉移到常溫下的壓力為15mpa的壓力機下冷卻30min后卸模，將卸模后的片材進行貯存；
s8：將s7中獲得的成品表面進行打磨、修補、噴漆處理后得到成品。
實施例2
一種環保型熱塑性體育用品的生產工藝，包括如下步驟：
s1：將纖維布取出后，剪裁大小合適的尺寸，然后將纖維布放入準備好的清水中浸泡1.5小時，換水重復浸泡1次，浸泡最后5分鐘需在水中將纖維布來回擺動；
s2：將s1中浸泡除塵后的纖維布放在晾曬架上，使用塑料夾夾緊固定，然后將晾曬架放置于陰涼通風處，放置時間2.5小時；
s3：將纖維布取下，浸入制取好的酸溶液中2小時，酸溶液濃度為2mol/l，且制取時間不超過5.5天，然后將纖維布取出，使用過濾后的清水浸泡1.5小時后，將纖維布取出，再使用蒸餾水沖洗；
s4：將s3中纖維布浸泡在硅烷偶聯劑中15分鐘，取出后將纖維布置于120℃的烘箱中烘烤60min，處理完成后將纖維布放于密封的實驗袋中備用；
s5：稱量聚己內酯熔融后倒入1000ml三口瓶中，再稱量抗氧化劑、三羥甲基丙烷及氫醌雙醚加入三口瓶攪拌加熱升溫至100℃，在120℃脫水2小時以上后，冷卻至45℃，與稱量的熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯高速混合，置入70℃的模具中，將所述的模具連同加入物放入135℃的硫化機內壓制2小時后脫模，將脫模后的半成品放入125℃烘箱中硫化24小時，得到耐熱型熱塑性聚氨酯墊；
s6：將s5中得到的耐熱型熱塑性聚氨酯墊切割成與纖維布同樣的尺寸；
s7：將步驟s4中獲得的纖維布與s6中獲得的耐熱型熱塑性聚氨酯墊鋪放在片材模具中，按照耐熱型熱塑性聚氨酯墊、纖維布、耐熱型熱塑性聚氨酯墊的順序鋪設三層，鋪設之前將耐熱型熱塑性聚氨酯墊和纖維布接觸處涂布一層粘結劑，待鋪層完畢后，通過平板硫化機將片材模具內的片材原料在常壓下先預熱20分鐘，然后在壓力為15mpa、溫度為200℃的平板硫化機內熱壓5分鐘，熱壓完成后將獲得的片材轉移到常溫下的壓力為15mpa的壓力機下冷卻30min后卸模，將卸模后的片材進行貯存；
s8：將s7中獲得的成品表面進行打磨、修補、噴漆處理后得到成品。
實施例3
一種環保型熱塑性體育用品的生產工藝，包括如下步驟：
s1：將纖維布取出后，剪裁大小合適的尺寸，然后將纖維布放入準備好的清水中浸泡2小時，換水重復浸泡2次，浸泡最后8分鐘需在水中將纖維布來回擺動；
s2：將s1中浸泡除塵后的纖維布放在晾曬架上，使用塑料夾夾緊固定，然后將晾曬架放置于陰涼通風處，放置時間2.5小時；
s3：將纖維布取下，浸入制取好的酸溶液中3小時，酸溶液濃度為2mol/l，且制取時間不超過5天，然后將纖維布取出，使用過濾后的清水浸泡2小時后，將纖維布取出，再使用蒸餾水沖洗；
s4：將s3中纖維布浸泡在硅烷偶聯劑中20分鐘，取出后將纖維布置于120℃的烘箱中烘烤60min，處理完成后將纖維布放于密封的實驗袋中備用；
s5：稱量聚己內酯熔融后倒入1000ml三口瓶中，再稱量抗氧化劑、三羥甲基丙烷及氫醌雙醚加入三口瓶攪拌加熱升溫至100℃，在120℃脫水2小時以上后，冷卻至45℃，與稱量的熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯高速混合，置入75℃的模具中，將所述的模具連同加入物放入140℃的硫化機內壓制2小時后脫模，將脫模后的半成品放入115℃烘箱中硫化20小時，得到耐熱型熱塑性聚氨酯墊；
s6：將s5中得到的耐熱型熱塑性聚氨酯墊切割成與纖維布同樣的尺寸；
s7：將步驟s4中獲得的纖維布與s6中獲得的耐熱型熱塑性聚氨酯墊鋪放在片材模具中，按照耐熱型熱塑性聚氨酯墊、纖維布、耐熱型熱塑性聚氨酯墊的順序鋪設三層，鋪設之前將耐熱型熱塑性聚氨酯墊和纖維布接觸處涂布一層粘結劑，待鋪層完畢后，通過平板硫化機將片材模具內的片材原料在常壓下先預熱20分鐘，然后在壓力為15mpa、溫度為200℃的平板硫化機內熱壓6分鐘，熱壓完成后將獲得的片材轉移到常溫下的壓力為15mpa的壓力機下冷卻30min后卸模，將卸模后的片材進行貯存；
s8：將s7中獲得的成品表面進行打磨、修補、噴漆處理后得到成品。
本發明提供的一種環保型熱塑性體育用品的生產工藝，該工藝生產的體育用品采用熱塑性材料為原材料，通過熱塑性材料的特性，達到回收并重復利用的目的，避免了現有技術中的熱固性材料造成環境污染、能源浪費的問題，該工藝生產出來的體育用品耐高溫性能好，最高可耐100℃高溫。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。