一種PVC裝飾板及其生產方法與流程

本發明涉及一種pvc裝飾板及其生產方法。

背景技術：

pvc裝飾板具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點，它的規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用于居室內墻和吊頂的裝飾，是塑料類材料中應用最為廣泛的裝飾材料之一。

經檢索，如中國專利文獻公開了一種pvc纖維合成墻地面裝飾板【申請號：201610043074.2；公開號：cn105507530a】。這種pvc纖維合成墻地面裝飾板，其特征在于：以擠壓或者注塑而成的pvc纖維合成墻地面裝飾板為載體，裝飾板下面向右邊延展伸出邊為壓邊，裝飾板上面向左延展伸出邊為蓋邊，板腔設置在裝飾板的中部，承壓層設置在板腔下邊，承重層設置在板腔上邊，裝定卡槽設置在伸出邊上，裝定卡眼設置在裝定卡槽上。

該專利中公開的裝飾板雖然制造容易，但是，該裝飾板的成分過于簡單，沒有抗靜電、抗老化的性能，功能單一，因此，設計出一種pvc裝飾板及其生產方法是很有必要的。

技術實現要素：

本發明的第一個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種pvc裝飾板，該裝飾板具有功能性強的特點。

本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現：一種pvc裝飾板，其特征在于，其組成成份以質量份數表示法為：pvc粉料70-80份、石蠟1-3份、硬脂酸0.2-0.4份、增塑劑3-8份、阻燃劑2-5份、熱穩定劑1.2-2.6份、抗靜電劑5-15份、抗氧劑0.5-1.2份和活性重質碳酸鈣20-40份。

采用以上組份，通過以pvc粉料為主要原料，又適當添加了石蠟、硬脂酸、增塑劑、阻燃劑、熱穩定劑、抗靜電劑、抗氧劑和活性重質碳酸鈣等，可使其具有阻燃、抗靜電、抗老化的性能，功能性強。

所述增塑劑為環氧大豆油。

所述阻燃劑為硼酸鋅。

所述熱穩定劑為硬脂酸鋇。

所述抗靜電劑為導電炭黑。

本發明的第二個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種pvc裝飾板的生產方法，該生產方法具有生產速度快的特點。

本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現：一種pvc裝飾板的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、配料：先將pvc粉料、石蠟、硬脂酸和活性重質碳酸鈣一同投入到普通的攪拌機中，以600-800r/min速度攪拌18-22min后，加入剩余原料，再以400-500r/min速度攪拌10-14min，溫度控制在110-130℃，制得混合料；

b、真空熱處理：在0.6-1.2pa真空度的真空介質中進行，熱處理溫度為200-250℃，熱處理時間為30-50min，然后自然冷卻；

c、成型：將步驟b中的混合料放入模具內，將模具放入52-58℃恒溫箱中，恒溫靜置2-3h，脫模后制成厚度為6-8m的板材，將板材通過晾曬設備進行晾曬，晾曬溫度為30-40℃，晾曬時間為36-48h。

采用以上方法，通過晾曬設備可實現板料的自動晾曬，取代了人工搬運板料，生產速度快。

所述步驟c中的晾曬設備包括支架，支架上固定有若干層用于放置條狀料的晾曬架，晾曬架包括若干根連接桿和若干根相互平行且不接觸的晾曬桿，連接桿設置在支架上，連接桿上固定有熱風機，晾曬桿一端固定在連接桿上，晾曬桿另一端的側部處設置有能將條狀料由晾曬桿上取出或將條狀料放入到晾曬桿上的自動取放裝置。

晾曬設備的工作原理如下：當需要將條狀料從晾曬桿上取出或放入到晾曬桿上時，通過自動取放裝置對條狀料進行取放，可替代人工操作，晾曬效率高、勞動強度低；晾曬桿采用懸臂梁結構，可使條狀料能從晾曬桿的側面進行取放，大大簡化了取放的作業難度，可使其能更好的適應各種取放作業，通用性強。

所述支架上還固定有溫濕度儀和報警器，溫濕度儀和報警器通過線路均與控制器相連。

采用以上結構，溫濕度儀檢測到環境異常時，將信號傳遞給控制器，控制器控制報警器發出報警。

所述晾曬桿的材料為不銹鋼。

所述自動取放裝置包括若干根取放桿、帶動取放桿靠近或遠離晾曬桿的水平移動機構和帶動取放桿豎直方向來回移動的豎直移動機構。

采用以上結構，通過水平移動機構可帶動取放桿水平移動，通過豎直移動機構可帶動取放桿豎直移動，移動方便、快速。

所述水平移動機構包括導軌一、導軌二和滑板，導軌一和導軌二水平固定在支架上，導軌一和導軌二相互平行，且導軌一朝向晾曬桿，滑板設置在導軌一和導軌二之間，取放桿設置在滑板上，滑板通過驅動結構驅動其沿著導軌一和導軌二滑動。

當需要使取放桿靠近或遠離晾曬桿時，通過驅動結構帶動滑板沿著導軌一和導軌二水平移動，滑板帶動取放桿沿著導軌一和導軌二水平移動，從而可使取放桿靠近或遠離晾曬桿。

所述驅動結構為水平氣缸，水平氣缸的活塞桿與滑板相連接。

采用以上結構，通過控制水平氣缸的活塞水平移動，水平氣缸的活塞帶動滑板水平移動；由于水平氣缸輸出的力矩較大，可確保滑板有可靠的動力，工作穩定性好。

作為另外一種情況，所述驅動結構為推桿電機，推桿電機的推桿與滑板相連接。

所述豎直移動機構包括立柱一和立柱二，立柱一和立柱二垂直固定在滑板的兩端處，立柱一和立柱二分別由上至下開設有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二之間設置有滑動架，取放桿固定在滑動架上，滑板與滑動架之間設置有豎直氣缸，豎直氣缸的缸體固定在滑板上，豎直氣缸的活塞桿豎直向上與滑動架相固定。

當需要使取放桿豎直移動時，控制豎直氣缸的活塞桿豎直移動，豎直氣缸的活塞桿帶動滑動架豎直移動，滑動架帶動取放桿豎直移動，從而可使取放桿豎直移動。

所述支架上還設置有翻轉裝置。

采用以上結構，通過翻轉裝置可對條狀料進行翻面作業。

所述翻轉裝置包括阻擋板和翻轉板，阻擋板固定在支架上部，取放桿側部設置有若干軸承，軸承的外徑大于取放桿的桿徑，在立柱一的下端和立柱二的下端處固定有安裝板，翻轉板一側鉸接在安裝板上，翻轉板另一側的下側面處設置有翻轉氣缸。

當需要對條狀料進行翻面時，控制取放桿豎直向上移動，使取放桿和阻擋板位于同一高度，控制取放桿向靠近阻擋板移動，隨著取放桿逐漸靠近阻擋板，阻擋板將條狀料在取放桿上平推，并使條狀料處于翻轉板正上方的取放桿處；取放桿復位后，條狀料放置在翻轉板上，控制翻轉氣缸的活塞桿伸出，翻轉氣缸的活塞桿帶動翻轉板轉動，翻轉板將條狀料進行翻面并放置到下到工序處，翻面方便、快速；取放桿側部設置有若干軸承，采用該結構，通過軸承可使條狀料在晾曬桿上移動時，滑動摩擦變為滾動摩擦，移動平穩、方便。

作為另外一種情況，所述翻轉裝置為一個翻轉機械手，翻轉機械手設置在支架上部。

當需要對條狀料進行翻面時，通過翻轉機械手可直接對條狀料進行翻面，自動化程度高。

所述晾曬架還包括定位軸，定位軸豎直固定在支架上，定位軸上設置有能轉動的導環組，導環組包括若干導環，連接桿和導環相連，相鄰兩個導環之間通過連接結構相連，其中最上端的導環通過限位繩與定位軸的上端連接，其中最下端的導環為驅動件，驅動件與一能帶動其轉動的動力結構相連；連接結構包括開設在導環上端面呈弧形的滑動槽和滑塊，滑塊上端和導環下端面相連，滑塊下端設置在滑動槽內。

當需要使每層的連接桿展開時，通過動力結構帶動驅動件轉動，由于導環上端面開設有滑動槽，導環下端面固定有滑塊，最上端的導環通過限位繩與定位軸的上端連接，從而可使導環由下至上轉動，使每層的連接桿展開，從而可使每層的晾曬桿相互錯開，減少晾曬所需的時間，晾曬快速。

所述動力結構包括減速電機、主動輪和從動輪，減速電機固定在支架上，減速電機的輸出軸豎直向上，主動輪固定在減速電機的輸出軸端部，從動輪固定在驅動件上，且主動輪能與從動輪相嚙合。

當需要使驅動件轉動時，控制減速電機的輸出軸轉動，減速電機的輸出軸帶動主動輪轉動，主動輪帶動從動輪轉動，從動輪帶動驅動件轉動，從而可使驅動件轉動。

與現有技術相比，本pvc裝飾板及其生產方法具有以下優點：

1、通過以pvc粉料為主要原料，又適當添加了石蠟、硬脂酸、增塑劑、阻燃劑、熱穩定劑、抗靜電劑、抗氧劑和活性重質碳酸鈣等，可使其具有阻燃、抗靜電、抗老化的性能，功能性強。

2、通過晾曬設備可實現板料的自動晾曬，取代了人工搬運板料，生產速度快。

附圖說明

圖1是晾曬設備的立體結構示意圖。

圖2是晾曬設備的平面結構示意圖。

圖3是晾曬設備拆去部分的立體結構示意圖。

圖4是晾曬設備中導環的立體結構示意圖。

圖中，1、支架；2、水平氣缸；3、滑動架；4、立柱二；4a、滑槽二；5、導軌二；6、阻擋板；7、定位軸；8、導環；8a、滑動槽；9、連接桿；10、晾曬桿；11、控制器；12、溫濕度儀；13、報警器；14、導軌一；15、取放桿；16、軸承；17、立柱一；18、滑板；21、豎直氣缸；22、限位繩；23、主動輪；24、減速電機；25、從動輪；26、安裝板；27、翻轉氣缸；28、翻轉板；29、滑塊；30、翻轉桿。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

本pvc裝飾板，其組成成份以質量份數表示法為：pvc粉料70-80份、石蠟1-3份、硬脂酸0.2-0.4份、增塑劑3-8份、阻燃劑2-5份、熱穩定劑1.2-2.6份、抗靜電劑5-15份、抗氧劑0.5-1.2份和活性重質碳酸鈣20-40份；在本實施例中，也可以采用該種方案，pvc粉料75份、石蠟2份、硬脂酸0.3份、增塑劑5份、阻燃劑3份、熱穩定劑2份、抗靜電劑10份、抗氧劑0.8份和活性重質碳酸鈣28份；抗氧劑采用市場上可以買到的現有助劑。

采用該組份，通過以pvc粉料為主要原料，又適當添加了石蠟、硬脂酸、增塑劑、阻燃劑、熱穩定劑、抗靜電劑、抗氧劑和活性重質碳酸鈣等，可使其具有阻燃、抗靜電、抗老化的性能，功能性強。

增塑劑為環氧大豆油。

阻燃劑為硼酸鋅。

熱穩定劑為硬脂酸鋇。

抗靜電劑為導電炭黑。

本pvc裝飾板的生產方法，包括如下步驟：

a、配料：先將pvc粉料、石蠟、硬脂酸和活性重質碳酸鈣一同投入到普通的攪拌機中，以600-800r/min速度攪拌18-22min后，加入剩余原料，再以400-500r/min速度攪拌10-14min，溫度控制在110-130℃，制得混合料；在本實施例中，先將pvc粉料、石蠟、硬脂酸和活性重質碳酸鈣一同投入到普通的攪拌機中，以680r/min速度攪拌20min后，加入剩余原料，再以450r/min速度攪拌11min，溫度控制在120℃，制得混合料；

b、真空熱處理：在0.6-1.2pa真空度的真空介質中進行，熱處理溫度為200-250℃，熱處理時間為30-50min，然后自然冷卻；在本實施例中，在0.9pa真空度的真空介質中進行，熱處理溫度為220℃，熱處理時間為40min，然后自然冷卻；

c、成型：將步驟b中的混合料放入模具內，將模具放入52-58℃恒溫箱中，恒溫靜置2-3h，脫模后制成厚度為6-8m的板材，將板材通過晾曬設備進行晾曬，晾曬溫度為30-40℃，晾曬時間為36-48h，得到pvc裝飾板；在本實施例中，將步驟b中的混合料放入模具內，將模具放入55℃恒溫箱中，恒溫靜置2h，脫模后制成厚度為7m的板材，將板材通過晾曬設備進行晾曬，晾曬溫度為33℃，晾曬時間為40h；在本實施例中，可將脫模后的半成品板材放置在占存板上，便于將其輸送至晾曬設備中。

采用該方法，通過晾曬設備可實現板料的自動晾曬，取代了人工搬運板料，生產速度快。

如圖1-圖4所示，步驟c中的晾曬設備包括支架1，支架1上固定有若干層用于放置條狀料的晾曬架，在本實施例中，晾曬架的層數為五層；晾曬架包括若干根連接桿9和若干根相互平行且不接觸的晾曬桿10，在本實施例中，連接桿9的數量為五根，每層晾曬架上的晾曬桿10的數量為七根，晾曬桿10的形狀可以是方形或者圓形；連接桿9設置在支架1上，連接桿9上固定有熱風機，在本實施例中，熱風機的出風口朝向晾曬桿10，通過熱風機可向晾曬桿10處輸送熱風；晾曬桿10一端固定在連接桿9上，在本實施例中，晾曬桿10一端通過焊接的方式固定在連接桿9上；晾曬桿10另一端的側部處設置有能將條狀料由晾曬桿10上取出或將條狀料放入到晾曬桿10上的自動取放裝置；晾曬桿10采用懸臂梁結構，可使條狀料能從晾曬桿10的側面進行取放，大大簡化了取放的作業難度，可使其能更好的適應各種取放作業，通用性強。

支架1上還固定有溫濕度儀12和報警器13，溫濕度儀12和報警器13通過線路均與控制器11相連，在本實施例中，控制器11采用市場上可以買到的單片機，單片機控制溫濕度儀和報警器的程序為現有，其程序不需要重新編輯。

晾曬桿10的材料為不銹鋼。

自動取放裝置包括若干根取放桿15、帶動取放桿15靠近或遠離晾曬桿10的水平移動機構和帶動取放桿15豎直方向來回移動的豎直移動機構，在本實施例中，取放桿15的數量為六根，取放桿15和晾曬桿10在水平位置相互錯開；采用該結構，通過水平移動機構可帶動取放桿15水平移動，通過豎直移動機構可帶動取放桿15豎直上下移動，移動方便、快速。

水平移動機構包括導軌一14、導軌二5和滑板18，導軌一14和導軌二5水平固定在支架1上，在本實施例中，導軌一14和導軌二5通過螺栓連接的方式固定在支架1上；導軌一14和導軌二5相互平行，且導軌一14朝向晾曬桿10，滑板18設置在導軌一14和導軌二5之間，滑板18可在導軌一14和導軌二5之間移動，通過導軌一14和導軌二5對滑板18起到導向作用，使其移動更加穩定；取放桿15設置在滑板18上，滑板18通過驅動結構驅動其沿著導軌一14和導軌二5滑動。

驅動結構為水平氣缸2，水平氣缸2固定在支架1上；水平氣缸2的活塞桿與滑板18相連接，在本實施例中，水平氣缸2的活塞桿通過螺栓連接的方式和滑板18相連接；采用該結構，由于水平氣缸2輸出的力矩較大，可確保滑板18有可靠的動力，工作穩定性好。

根據實際情況，也可以采用該種方案，即：驅動結構為推桿電機，推桿電機固定在支架1上，推桿電機的推桿水平設置；推桿電機的推桿與滑板18相連接。

豎直移動機構包括立柱一17和立柱二4，立柱一17和立柱二4垂直固定在滑板18的兩端處，在本實施例中，立柱一17和立柱二4通過焊接的方式垂直固定在滑板18的兩端處；立柱一17和立柱二4分別由上至下開設有滑槽一和滑槽二4a，滑槽一和滑槽二4a之間設置有滑動架3，滑動架3可沿著滑槽一和滑槽二4a豎直移動；取放桿15固定在滑動架3上，在本實施例中，取放桿15通過焊接的方式固定在滑動架3上；滑板18與滑動架3之間設置有豎直氣缸21，豎直氣缸21的缸體固定在滑板18上，在本實施例中，豎直氣缸21的缸體通過焊接的方式固定在滑板18上；豎直氣缸21的活塞桿豎直向上與滑動架3相固定，在本實施例中，豎直氣缸21的活塞桿通過螺栓連接的方式和滑動架3相固定。

支架1上還設置有翻轉裝置；采用該結構，通過翻轉裝置，可對條狀料進行翻面作業，適應性強。

翻轉裝置包括阻擋板6和翻轉板28，阻擋板6固定在支架1上部，在本實施例中，阻擋板6通過焊接的方式固定在支架1上部；阻擋板6上開設有和取放桿15相對應的通孔，從而可使軸承16能從通孔中通過，而條狀料不能通過；取放桿15側部設置有若干軸承16，在本實施例中，軸承16的數量為二十四個，通過軸承16可使條狀料在晾曬桿10上移動時，滑動摩擦變為滾動摩擦，移動平穩、方便；軸承16的外徑大于取放桿15的桿徑，在立柱一17的下端和立柱二4的下端處固定有安裝板26，在本實施例中，在立柱一17的下端和立柱二4的下端處通過焊接的方式固定有安裝板26；翻轉板28一側鉸接在安裝板26上，翻轉板28另一側的下側面處設置有翻轉氣缸27，在本實施例中，翻轉板28上固定有翻轉桿30，翻轉桿30和取放桿15相互錯開，翻轉氣缸27的缸體和滑板18相鉸接，翻轉氣缸27的活塞桿和翻轉板28相鉸接。

根據實際情況，也可以采用該種方案，即：翻轉裝置為一個翻轉機械手，翻轉機械手采用市場上可以買到的現有產品；翻轉機械手設置在支架1上部；采用該結構，通過翻轉機械手可直接對條狀料進行翻面，自動化程度高。

晾曬架還包括定位軸7，定位軸7豎直固定在支架1上，定位軸7上設置有能轉動的導環組，導環組包括若干導環8，在本實施例中，導環8的數量為五個；連接桿9和導環8相連，在本實施例中，一個連接桿9和一個導環8相連；相鄰兩個導環8之間通過連接結構相連，其中最上端的導環8通過限位繩22與定位軸7的上端連接，其中最下端的導環8為驅動件，驅動件與一能帶動其轉動的動力結構相連；連接結構包括開設在導環8上端面呈弧形的滑動槽8a和滑塊29，滑塊29上端和導環8下端面相連，滑塊29下端設置在滑動槽8a內。

動力結構包括減速電機24、主動輪23和從動輪25，減速電機24固定在支架1上，在本實施例中，減速電機24通過螺栓連接的方式固定在支架1上；減速電機24的輸出軸豎直向上，主動輪23固定在減速電機24的輸出軸端部，從動輪25固定在驅動件上，且主動輪23能與從動輪25相嚙合。

晾曬設備的工作原理如下：控制水平氣缸2的活塞帶動滑板18向靠近晾曬桿10的方向移動，滑板18帶動取放桿15向靠近晾曬桿10的方向移動，使取放桿15處于晾曬桿10下方；控制豎直氣缸21的活塞桿帶動滑動架3豎直向上移動，滑動架3帶動取放桿15豎直向上移動，取放桿15將條狀料和晾曬桿10脫離；控制水平氣缸2的活塞帶動滑板18向遠離晾曬桿10的方向移動，滑板18帶動取放桿15向遠離晾曬桿10的方向移動，從而完成其拿取作業，條狀料的拿取和放入是相互可逆的作業；

當需要對條狀料進行翻面時，控制取放桿15豎直向上移動，使取放桿15和阻擋板6位于同一高度，控制取放桿15向靠近阻擋板6移動，隨著取放桿15逐漸靠近阻擋板6，由于取放桿15能從通孔中通過，而條狀料不能通過，阻擋板6將條狀料在取放桿15上平推，并使條狀料處于翻轉桿30板正上方的取放桿15處；取放桿15復位后，條狀料放置在翻轉板28上，控制翻轉氣缸27的活塞桿帶動翻轉桿30轉動，翻轉桿30將條狀料進行翻面并放置到下到工序處，從而完成其翻面作業；且可以將其翻面后，再次通過取放桿15放入到晾曬桿10上進行晾曬，確保條狀料的晾曬質量；

當需要使每層的連接桿9展開時，控制減速電機24的輸出軸帶動主動輪23轉動，主動輪23帶動從動輪25轉動，從動輪25帶動驅動件轉動，由于導環8上端面開設有滑動槽8a，導環8下端面固定有滑塊29，最上端的導環8通過限位繩22與定位軸7的上端連接，從而可使導環8由下至上轉動，使每層的連接桿9展開，從而可使每層的晾曬桿10相互錯開；在本實施例中，條狀料為脫模后的半成品板材。