本發明屬于裝飾材料領域，具體涉及一種外墻裝飾板材料及其制備方法。
背景技術：
現在，建筑物的外墻很多都貼一些磁磚等材料起裝飾作用的同時，也對墻體進行保護，主要是防止雨水等沖刷墻體而損壞墻體，但是，貼磁磚等由于磁磚本身重量較大，增加墻體的負荷，施工難度比較大，且還存粘貼不牢固的問題。現有技術中的外墻裝飾板都存在著板面變形的問題，大大影響了建筑物的裝飾質量和觀感、使用效果。而且，現有技術中的外墻裝飾板還存在易燃的隱患，安全可靠性差，施工時也比較麻煩，安裝精度不夠好，影響整體外觀。
外墻裝飾板是近幾年研發的新型建筑外墻裝飾保溫一體化材料；該材料由聚酯烤漆或氟碳漆、雕花鋁鋅合金鋼板、聚氨酯保溫層、玻璃纖維布復合而成；主要應用于體育館、圖書館、學校和醫院的辦公樓、別墅等各種建筑的外墻裝飾和節能改造；主要功能為建筑裝飾、保溫節能、隔熱隔音、防水防霉。現有外墻裝飾板一般加工工藝復雜，加工成本高。尤其一些市面上比較流行的仿石外墻裝紙板，外墻裝置板的表面材料容易脫落，耐候性差。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種外墻裝飾板材料及其制備方法。
為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種外墻裝飾板材料，按照重量份包括聚氯乙烯10~30份、聚氨酯30~40份、聚乙烯醇10~20份、聚苯乙烯8~15份、反光材料顆粒0.2~2份、磷酸三乙酯5~10份、成膜助劑3~9份、高分子蠟pe9~16份、氧化石墨烯6~12份、硫酸鋇5~15份、改性凹凸棒石粘土10~16份、抗氧化劑3~8份。
優選地，按照重量份包括聚氯乙烯10份、聚氨酯30份、聚乙烯醇10份、聚苯乙烯8份、反光材料顆粒0.2份、磷酸三乙酯5份、成膜助劑3份、高分子蠟pe9份、氧化石墨烯6份、硫酸鋇5份、高粘凹凸棒石粘土5份、改性凹凸棒石粘土10份、抗氧化劑3份。
優選地，所述抗氧化劑選自茶多酚、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯和叔丁基對苯二酚中的一種或者多種。
優選地，所述反光材料顆粒包括金屬粉末、貝母粉、無機反光材料，粒度為0.08~0.14mm。
優選地，所述改性凹凸棒土為天然凹凸棒石粘土進行提純、熱改性之后的產物。
一種外墻裝飾板材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：取聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯混合均勻，放入濃度為50~70%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70~90℃，保溫20~30min，之后用蒸餾水洗滌并烘干，800~900℃煅燒60~100min，取出并用水淬，烘干粉碎；
步驟2：將步驟1制得的粉體加入反光材料顆粒、磷酸三乙酯、氧化石墨烯、硫酸鋇、改性凹凸棒石粘土，加水打漿制成濃度為60~70%的漿液，水浴加熱至40~60℃，以2000~3000r/min轉速高速研磨10~20min，然后將研磨后的漿料噴霧，使其為含水量為5~10%的顆粒；
步驟3：將步驟2制得的顆粒與成膜助劑、抗氧化劑，混合，攪拌10~30min，得到混合物料；
步驟4：將步驟3中的混合物料放入成型機中壓制成型；
步驟5：將步驟4壓制得到的坯體在真空狀態下以5~15℃/min的速率升溫至900~1000℃，保溫30~60min，然后再充入保護氣體以6~10℃/min的速率降至500~700℃，保溫20~50min，再以5~7℃/min的速率降溫至200~400℃，保溫10~40min，之后，隨爐冷卻至常溫，即得外墻裝飾板材料成品。
優選地，所述步驟4中的成型機壓力設定為500~800mpa。
優選地，所述保護氣體為氮氣或者氬氣。
本發明的有益效果在于：本發明所提供的一種外墻裝飾板材料，具有保溫節能的功能，耐候性強，材料中加入石墨烯，由于石墨烯獨特的片層共軛結構，層層疊加形成致密的防腐層，能夠有效抑制水對涂層的浸潤與滲透；此外，由于石墨烯優異的力學性能及化學穩定性，使得裝飾板材料具有較好的抗剝離性能、耐刮擦性能等力學性能及化學穩定性。該裝飾板材料還加入了抗氧化劑，可以延長外墻裝飾板的使用壽命。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不限定本發明。
實施例1
一種外墻裝飾板材料，按照重量份包括聚氯乙烯10份、聚氨酯30份、聚乙烯醇10份、聚苯乙烯8份、反光材料顆粒0.2份、磷酸三乙酯5份、成膜助劑3份、高分子蠟pe9份、氧化石墨烯6份、硫酸鋇5份、改性凹凸棒石粘土10份、抗氧化劑3份。
所述抗氧化劑選自茶多酚、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯和叔丁基對苯二酚中的一種或者多種。
所述反光材料顆粒包括金屬粉末、貝母粉、無機反光材料，粒度為0.08mm。
所述改性凹凸棒土為天然凹凸棒石粘土進行提純、熱改性之后的產物。
一種外墻裝飾板材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：取聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯混合均勻，放入濃度為50%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70℃，保溫20min，之后用蒸餾水洗滌并烘干，800℃煅燒60min，取出并用水淬，烘干粉碎；
步驟2：將步驟1制得的粉體加入反光材料顆粒、磷酸三乙酯、氧化石墨烯、硫酸鋇、改性凹凸棒石粘土，加水打漿制成濃度為60%的漿液，水浴加熱至40℃，以2000r/min轉速高速研磨10min，然后將研磨后的漿料噴霧，使其為含水量為5%的顆粒；
步驟3：將步驟2制得的顆粒與成膜助劑、抗氧化劑，混合，攪拌10min，得到混合物料；
步驟4：將步驟3中的混合物料放入成型機中壓制成型；
步驟5：將步驟4壓制得到的坯體在真空狀態下以5℃/min的速率升溫至900℃，保溫30min，然后再充入保護氣體以6℃/min的速率降至500℃，保溫20min，再以5℃/min的速率降溫至200℃，保溫10min，之后，隨爐冷卻至常溫，即得外墻裝飾板材料成品。
所述步驟4中的成型機壓力設定為500mpa。
所述保護氣體為氮氣或者氬氣。
實施例2
一種外墻裝飾板材料，按照重量份包括聚氯乙烯20份、聚氨酯35份、聚乙烯醇15份、聚苯乙烯12份、反光材料顆粒0.8份、磷酸三乙酯8份、成膜助劑6份、高分子蠟pe15份、氧化石墨烯10份、硫酸鋇10份、改性凹凸棒石粘土12份、抗氧化劑5份。
所述抗氧化劑選自茶多酚、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯和叔丁基對苯二酚中的一種或者多種。
所述反光材料顆粒包括金屬粉末、貝母粉、無機反光材料，粒度為0.12mm。
所述改性凹凸棒土為天然凹凸棒石粘土進行提純、熱改性之后的產物。
一種外墻裝飾板材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：取聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯混合均勻，放入濃度為60%的鹽酸溶液中，水浴加熱至80℃，保溫25min，之后用蒸餾水洗滌并烘干，850℃煅燒80min，取出并用水淬，烘干粉碎；
步驟2：將步驟1制得的粉體加入反光材料顆粒、磷酸三乙酯、氧化石墨烯、硫酸鋇、改性凹凸棒石粘土，加水打漿制成濃度為65%的漿液，水浴加熱至50℃，以2500r/min轉速高速研磨18min，然后將研磨后的漿料噴霧，使其為含水量為8%的顆粒；
步驟3：將步驟2制得的顆粒與成膜助劑、抗氧化劑，混合，攪拌20min，得到混合物料；
步驟4：將步驟3中的混合物料放入成型機中壓制成型；
步驟5：將步驟4壓制得到的坯體在真空狀態下以10℃/min的速率升溫至950℃，保溫50min，然后再充入保護氣體以8℃/min的速率降至600℃，保溫30min，再以6℃/min的速率降溫至300℃，保溫30min，之后，隨爐冷卻至常溫，即得外墻裝飾板材料成品。
所述步驟4中的成型機壓力設定為700mpa。
所述保護氣體為氮氣或者氬氣。
實施例3
一種外墻裝飾板材料，按照重量份包括聚氯乙烯30份、聚氨酯40份、聚乙烯醇20份、聚苯乙烯15份、反光材料顆粒2份、磷酸三乙酯10份、成膜助劑9份、高分子蠟pe16份、氧化石墨烯12份、硫酸鋇15份、改性凹凸棒石粘土16份、抗氧化劑8份。
所述抗氧化劑選自茶多酚、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯和叔丁基對苯二酚中的一種或者多種。
所述反光材料顆粒包括金屬粉末、貝母粉、無機反光材料，粒度為0.14mm。
所述改性凹凸棒土為天然凹凸棒石粘土進行提純、熱改性之后的產物。
一種外墻裝飾板材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：取聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯混合均勻，放入濃度為70%的鹽酸溶液中，水浴加熱至90℃，保溫30min，之后用蒸餾水洗滌并烘干，900℃煅燒100min，取出并用水淬，烘干粉碎；
步驟2：將步驟1制得的粉體加入反光材料顆粒、磷酸三乙酯、氧化石墨烯、硫酸鋇、改性凹凸棒石粘土，加水打漿制成濃度為70%的漿液，水浴加熱至60℃，以3000r/min轉速高速研磨20min，然后將研磨后的漿料噴霧，使其為含水量為10%的顆粒；
步驟3：將步驟2制得的顆粒與成膜助劑、抗氧化劑，混合，攪拌30min，得到混合物料；
步驟4：將步驟3中的混合物料放入成型機中壓制成型；
步驟5：將步驟4壓制得到的坯體在真空狀態下以15℃/min的速率升溫至1000℃，保溫60min，然后再充入保護氣體以10℃/min的速率降至700℃，保溫20min，再以7℃/min的速率降溫至400℃，保溫40min，之后，隨爐冷卻至常溫，即得外墻裝飾板材料成品。
所述步驟4中的成型機壓力設定為800mpa。
所述保護氣體為氮氣或者氬氣。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。