本發明涉及一種環氧樹脂灌漿材料，尤其涉及一種可用于水利工程防滲堵漏、補強加固的快速堵漏環氧樹脂灌漿材料。
背景技術：
環氧灌漿材料作為較為常用的化學灌漿材料一般由a，b兩組分制成，a組分是由環氧樹脂和稀釋劑組成，b組分一般為固化體系，由于環氧樹脂具有內聚力較強，分子結構致密，固化收縮率低，內應力小，不易開裂，粘結性能特強的特點，使得環氧樹脂化學灌漿材料廣泛地應用到水利工程防滲堵漏、補強加固等實際工程中。
然而環氧漿材雖然擁有很多優良的性能，也存在固化后脆性大、潮濕或水中固化困難、粘結強度低、抗壓強度和抗拉強度較低等缺點，市場上大多堵漏材料存在凝結速度慢，流動性欠佳的現象，在固結后自身強度以及與潮濕石混凝土的粘結強度都較低，在地下水位發生變化時，常會因材料干縮導致粘接不牢固，進而發生滲漏等問題，大大限制了環氧灌漿材料在實際工程中的應用。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種快速堵漏環氧樹脂灌漿材料。
本發明是通過以下技術方案實現的：快速堵漏環氧樹脂灌漿材料，包括a組份和b組份，所述a組份包括以下重量份數的配比：復配改性雙酚a型環氧樹脂100份，活性稀釋劑10～20份；所述b組份包括以下重量份數的配比：復配水下快速固化劑30～40份，促進劑1～3份，消泡劑1～2份。
優選地，快速堵漏環氧樹脂灌漿材料由所述a組份與所述b組份按照重量百分比為4:1的比例均勻混合而成。
優選地，所述復配改性雙酚a型環氧樹脂由雙酚a型環氧樹脂e-44和雙酚a型環氧樹脂e-51環氧樹脂復配而得。
優選地，所述復配改性雙酚a型環氧樹脂由雙酚a型環氧樹脂e-44和雙酚a型環氧樹脂e-51按照重量百分比為3:2的比例均勻混合而成。
優選地，所述活性稀釋劑為芐基縮水甘油醚。
優選地，所述復配水下快速固化劑為810固化劑，t31固化劑或nx-2040中的一種或多種。
優選地，所述復配水下快速固化劑由810固化劑和t31按重量百分比為3:7的比例均勻混合而成。
優選地，所述促進劑為dmp-30。
優選地，所述消泡劑為有機硅消泡劑。
本發明的有益效果在于：本發明所述的快速堵漏環氧樹脂灌漿材料粘度適中，固化速度快，與砼等基材粘結性能高，含有大量憎水基團，可在水下常溫固化，耐酸堿介質侵蝕，環氧樹脂灌漿材料固化物物理力學性能優良，達到jc-t1041-2007《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料》行業標準的ⅱ級性能指標，不含揮發性物質，無毒無害，不僅滿足工程修補的使用要求，而且符合環保和安全使用的要求。
具體實施方式
以下根據具體實施例對本發明技術方案及技術效果進行具體說明。
實施例1
本實施例的原料配比為：
a組份：
主劑：雙酚a型環氧樹脂e-4460kg
雙酚a型環氧樹脂e-5140kg
活性稀釋劑：芐基縮水甘油醚15kg
b組份：
固化劑：810固化劑10.5kg
t31固化劑24.5kg
促進劑：dmp-302kg
消泡劑：有機硅消泡劑2kg
將a組份中的主劑和活性稀釋劑混合均勻形成a液，將b組份中的固化劑，促進劑和消泡劑混合均勻形成b液，將a液和b液按照重量百分比為4:1的比例均勻混合形成快速堵漏環氧樹脂灌漿材料。
以上實施例獲得的快速堵漏環氧樹脂灌漿材料從外觀上看，a、b組份均勻混合，無分層現象，產品的漿料性能以及固化物力學性能如下表所示：
其中技術指標依據jc-t1041-2007《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料》行業標準而定，其中固化物性能指標為行業標準中的ⅱ級性能指標，由上表可知實施例一的漿料性能符合技術指標，粘度適中，固化速度快，固化物性能達到行業標準中的ⅱ級性能指標，為優等品產品。
實施例2
本實施例的原料配比為：
a組份：
主劑：雙酚a型環氧樹脂e-4460kg
雙酚a型環氧樹脂e-5140kg
活性稀釋劑：芐基縮水甘油醚12kg
b組份：
固化劑：810固化劑9.9kg
t31固化劑23.1kg
促進劑：dmp-301.7kg
消泡劑：有機硅消泡劑2kg
將a組份中的主劑和活性稀釋劑混合均勻形成a液，將b組份中的固化劑，促進劑和消泡劑混合均勻形成b液，將a液和b液按照重量百分比為4:1的比例均勻混合形成快速堵漏環氧樹脂灌漿材料。
以上實施例獲得的明水快速堵漏環氧樹脂灌漿材料從外觀上看，a、b組份均勻混合，無分層現象，產品的漿料性能以及固化物力學性能如下表所示：
其中技術指標依據jc-t1041-2007《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料》行業標準而定，其中固化物性能指標為行業標準中的ⅱ級性能指標，由上表可知實施例一的漿料性能符合技術指標，粘度適中，固化速度快，固化物性能達到行業標準中的ⅱ級性能指標，為優等品產品。
實施例3
本實施例的原料配比為：
a組份：
主劑：雙酚a型環氧樹脂e-4460kg
雙酚a型環氧樹脂e-5140kg
活性稀釋劑：芐基縮水甘油醚17kg
b組份：
固化劑：810固化劑11.1kg
t31固化劑25.9kg
促進劑：dmp-302.3kg
消泡劑：有機硅消泡劑2kg
將a組份中的主劑和活性稀釋劑混合均勻形成a液，將b組份中的固化劑，促進劑和消泡劑混合均勻形成b液，將a液和b液按照重量百分比為4:1的比例均勻混合形成快速堵漏環氧樹脂灌漿材料。
以上實施例獲得的快速堵漏環氧樹脂灌漿材料從外觀上看，a、b組份均勻混合，無分層現象，產品的漿料性能以及固化物力學性能如下表所示：
其中技術指標依據jc-t1041-2007《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料》行業標準而定，其中固化物性能指標為行業標準中的ⅱ級性能指標，由上表可知實施例一的漿料性能符合技術指標，粘度適中，固化速度快，固化物性能達到行業標準中的ⅱ級性能指標，為優等品產品。
實施例四
本實施例的原料配比為：
a組份：
主劑：雙酚a型環氧樹脂e-4460kg
雙酚a型環氧樹脂e-5140kg
活性稀釋劑：芐基縮水甘油醚10kg
b組份：
固化劑：810固化劑9kg
t31固化劑21kg
促進劑：dmp-301.7kg
消泡劑：有機硅消泡劑2kg
將a組份中的主劑和活性稀釋劑混合均勻形成a液，將b組份中的固化劑，促進劑和消泡劑混合均勻形成b液，將a液和b液按照重量百分比為4:1的比例均勻混合形成快速堵漏環氧樹脂灌漿材料。
以上實施例獲得的快速堵漏環氧樹脂灌漿材料從外觀上看，a、b組份均勻混合，無分層現象，產品的漿料性能以及固化物力學性能如下表所示：
其中技術指標依據jc-t1041-2007《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料》行業標準而定，其中固化物性能指標為行業標準中的ⅱ級性能指標，由上表可知實施例一的漿料性能符合技術指標，粘度適中，固化速度快，固化物性能達到行業標準中的ⅱ級性能指標，為優等品產品。
對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。