技術領域：
本發明涉及復合材料技術領域，具體的涉及一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料。
背景技術：
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聚碳酸酯(簡稱pc)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃bi級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能，加工性能好，不需要添加劑就具有ul94v-0級阻燃性能，pc主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，pc容易受某些有機溶劑的浸濁。
pet是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩定性好，吸濕性高，成型前的干燥是必須的。耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。
技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料，耐熱、耐高溫性能優異，阻燃效果好，加工性能優異，尺寸穩定性好，且制備方法簡單，無毒，有利于環境保護。
本發明的另一個目的是提供該環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料的制備方法。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚碳酸酯30-50份，pet20-40份，
二硫化鉬1-2份，納米氮化硼1-3份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨3.5-5份，
分散劑0.5-1.2份，抗氧劑0.8-1份，穩定劑1-1.8份。
作為上述技術方案的優選，一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚碳酸酯45份，pet28份，
二硫化鉬1.5份，納米氮化硼2份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨3.5份，
分散劑0.8份，抗氧劑1份，穩定劑1.2份。
作為上述技術方案的優選，所述聚碳酸酯是雙酚a型芳香族聚碳酸酯。
作為上述技術方案的優選，所述二硫化鉬的粒徑大小50-80nm。
作為上述技術方案的優選，所述納米氮化硼的粒徑大小為10-20nm。
添加無機納米粒子的大小直接影響其在聚合物中的分散性，從而影響制備復合材料的性能，納米粒子粒徑越小，其比表面積越大，與聚合物的接觸面積越大，得到的復合材料韌性、強度越大，但是粒徑越小越易團聚，需要尋找合適的分散劑。
作為上述技術方案的優選，所述分散劑為環氧樹脂、鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑中的一種或多種混合。
分散劑的選擇對于無機納米粒子的分散至關重要。
作為上述技術方案的優選，所述抗氧劑為2,6-三級丁基-4-甲基苯酚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、亞磷酸酯、雙十二碳醇酯中的一種或多種混合。
作為上述技術方案的優選，所述穩定劑為硬脂酸、脂肪酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、脂肪酸鋅、脂肪酸鈣中的一種或多種混合。
一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將二硫化鉬、納米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨加入到高速捏合機中，在180℃下，捏合20-30min；繼續加入聚碳酸酯、pet、分散劑、抗氧劑和穩定劑，捏合5-10min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒，烘干，得到環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料。
作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，所述擠出造粒的工藝條件為：螺桿轉速130-140r/min，溫度：加料段225-240℃，壓縮段240-250℃，均化段235-250℃，，口模230-240℃。
本發明具有以下有益效果：
本發明首先采用n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨對二硫化鉬、納米氮化硼進行表面修飾，增加了其與聚合物之間的相容性，制備的復合材料加工性能優異，由于聚碳酸酯本身具有很好的阻燃性能，即使沒有添加阻燃劑，制備得到的復合材料就具有ul94v-0級阻燃性能；
二硫化鉬、納米氮化硼的添加制備的插層復合材料，使得復合材料韌性、強度大大增加，耐磨性好，且該復合材料制備方法簡單，成本低。
具體實施方式：
為更好的理解本發明，下面通過實施例對本發明進一步說明，實施例只用于解釋本發明，不會對本發明構成任何的限定。
實施例1
一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚碳酸酯30份，pet20份，
二硫化鉬1份，納米氮化硼1份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨3.5份，
分散劑0.5份，抗氧劑0.8份，穩定劑1份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將二硫化鉬、納米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨加入到高速捏合機中，在180℃下，捏合20min；繼續加入聚碳酸酯、pet、分散劑、抗氧劑和穩定劑，捏合5min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒，烘干，得到環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料。
其中，所述擠出造粒的工藝條件為：螺桿轉速130r/min，溫度：加料段225℃，壓縮段240℃，均化段235℃，，口模230℃。
實施例2
一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚碳酸酯50份，pet40份，
二硫化鉬2份，納米氮化硼3份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨5份，
分散劑1.2份，抗氧劑1份，穩定劑1.8份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將二硫化鉬、納米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨加入到高速捏合機中，在180℃下，捏合30min；繼續加入聚碳酸酯、pet、分散劑、抗氧劑和穩定劑，捏合10min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒，烘干，得到環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料。
其中，所述擠出造粒的工藝條件為：螺桿轉速140r/min，溫度：加料段240℃，壓縮段250℃，均化段250℃，，口模240℃。
實施例3
一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚碳酸酯35份，pet25份，
二硫化鉬1.2份，納米氮化硼1.5份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨3.8份，
分散劑0.7份，抗氧劑0.85份，穩定劑1.2份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將二硫化鉬、納米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨加入到高速捏合機中，在180℃下，捏合22min；繼續加入聚碳酸酯、pet、分散劑、抗氧劑和穩定劑，捏合6min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒，烘干，得到環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料。
其中，所述擠出造粒的工藝條件為：螺桿轉速132r/min，溫度：加料段228℃，壓縮段242℃，均化段238℃，，口模232℃。
實施例4
一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚碳酸酯38份，pet30份，
二硫化鉬1.4份，納米氮化硼1.8份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨4份，
分散劑0.9份，抗氧劑0.9份，穩定劑1.4份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將二硫化鉬、納米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨加入到高速捏合機中，在180℃下，捏合24min；繼續加入聚碳酸酯、pet、分散劑、抗氧劑和穩定劑，捏合7min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒，烘干，得到環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料。
其中，所述擠出造粒的工藝條件為：螺桿轉速134r/min，溫度：加料段230℃，壓縮段244℃，均化段240℃，，口模234℃。
實施例5
一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚碳酸酯45份，pet35份，
二硫化鉬1.6份，納米氮化硼2份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨4.5份，
分散劑1.1份，抗氧劑0.95份，穩定劑1.6份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將二硫化鉬、納米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨加入到高速捏合機中，在180℃下，捏合26min；繼續加入聚碳酸酯、pet、分散劑、抗氧劑和穩定劑，捏合8min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒，烘干，得到環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料。
其中，所述擠出造粒的工藝條件為：螺桿轉速136r/min，溫度：加料段235℃，壓縮段246℃，均化段245℃，，口模236℃。
實施例6
一種環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚碳酸酯48份，pet45份，
二硫化鉬1.8份，納米氮化硼2.8份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨4.8份，
分散劑1.2份，抗氧劑0.98份，穩定劑1.7份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將二硫化鉬、納米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯芐基氯化銨加入到高速捏合機中，在180℃下，捏合28min；繼續加入聚碳酸酯、pet、分散劑、抗氧劑和穩定劑，捏合9min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒，烘干，得到環保高效阻燃聚碳酸酯/pet復合材料。
其中，所述擠出造粒的工藝條件為：螺桿轉速138r/min，溫度：加料段238℃，壓縮段248℃，均化段248℃，，口模238℃。
下面對本發明提供的復合材料進行性能測試。
(1)力學性能
測試用標準樣條由xlb-d300×300mm平板硫化壓機制備，硫化溫度180℃，硫化壓力1.25mpa。
性能測試如表1所示：
表1
從表1來看，本發明提供的復合材料抗沖擊性能優異，耐磨，耐熱性好。