本發明涉及耐水解材料的
技術領域：
，更具體地說，本發明涉及一種尼龍玻纖增強耐醇解材料，尤其是用于汽車散熱器水室尼龍材料及其生產方法。
背景技術：
：在現有技術中，高級轎車及大型載重車所采用的水室尼龍專用材料在世界范圍內主要由日本和歐美等國家和地區生產，譬如杜邦公司，國內生產廠家有江蘇晉倫和金發科技等生產的pa66gf30水室材料，然而國內的產量較少而且性能與國外產品還有一定的差距。中國發明專利公布200910041490.9公開了一種耐醇解尼龍復合材料的制備方法，所述的尼龍復合材料含有尼龍、短玻璃纖維、防玻纖外露調節助劑、成核劑、染色劑、熱穩定劑和耐醇解助劑。所述尼龍復合材料物理性能能夠達到或超過tl52062技術要求，耐醇解化學性能達到tl-vw774的技術要求，即：135℃恒溫下，在100%乙二醇溶液中放置48小時后，產品表面無變化，不開裂，同時具有高抗沖擊和尺寸穩定性，能夠保證在裝配過程中結合處不發生應力開裂，但其使用性能還有待進一步提高。技術實現要素：為了解決現有技術中的上述技術問題，本發明的目的在于提供一種尼龍玻纖增強耐醇解材料。為了解決發明所述的技術問題并實現發明目的，本發明采用了以下技術方案：本發明的尼龍玻纖增強耐醇解材料，包括50~78重量份的尼龍樹脂、25~35重量份的玻璃纖維、0.2~1.0重量份的抗氧劑、1.0~3.0重量份的防玻纖外露調節助劑、0.1~1.0重量份的熱穩定劑、0.1~1.0重量份的耐醇解助劑和1.0~2.0重量份的增韌劑。其中，所述尼龍玻纖增強耐醇解材料還包括0.5~3.0重量份的顏料。作為優選地，所述顏料為含苯胺黑或炭黑的尼龍樹脂母粒。其中，所述尼龍樹脂選自尼龍66、尼龍6或二者的混合物，作為優選地，所述尼龍樹脂為尼龍66或尼龍6的混合物，所述尼龍66與尼龍6的重量比為5~20：1。其中，所述玻璃纖維選自無堿玻璃纖維、e-玻璃纖維或c-玻璃纖維，并且所述玻璃纖維的直徑為5~30μm，長度為3~5mm。其中，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑300或抗氧劑330中的至少一種。其中，所述防玻纖外露調節助劑為乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）和硅酮粉的混合物，并且所述乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）和硅酮粉的重量比為1~2：1。其中，所述熱穩定劑選自碘化亞銅或氧化亞銅中的至少一種。其中，所述耐醇解助劑選自2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪或2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪中的至少一種。其中，所述增韌劑選自馬來酸酐接枝彈性體或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝彈性體中的一種，例如可以選自馬來酸酐接枝聚丙烯和/或馬來酸酐接枝聚乙烯。與最接近的現有技術相比，本發明所述的尼龍玻纖增強耐醇解材料具有以下有益效果：本發明的尼龍玻纖增強耐醇解材料具有優異的耐醇解性能（在135℃恒溫下，100%乙二醇溶液中放置48小時后，產品表面無變化，不裂開），同時具有高抗沖擊和尺寸穩定性，保證在裝配結合處不發生應力開裂。制成的產品壓力脈沖試驗可達25萬次不開裂、不泄露。具體實施方式以下將結合具體實施例對本發明所述的尼龍玻纖增強耐醇解材料做進一步的闡述，以期對本發明的技術方案做出更完整和清楚的說明。實施例1本實施例的尼龍玻纖增強耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，50重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.0重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，25重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.0重量份；硅酮粉：0.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪：0.5重量份；馬來酸酐接枝聚乙烯：0.5重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機中混合均勻加入雙螺桿擠出機中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機筒的溫度為250-275℃，螺桿轉速為250-300rpm，從螺桿擠出機擠出后通過切粒、冷卻即可。實施例2本實施例的尼龍玻纖增強耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，50重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.0重量份；炭黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，25重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.0重量份；硅酮粉：0.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪：0.5重量份；馬來酸酐接枝聚丙烯：0.5重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機中混合均勻加入雙螺桿擠出機中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機筒的溫度為250-275℃，螺桿轉速為250-300rpm，從螺桿擠出機擠出后通過切粒、冷卻即可。實施例3本實施例的尼龍玻纖增強耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，68重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，6.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，35重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.0重量份；硅酮粉：1.0重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚乙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機中混合均勻加入雙螺桿擠出機中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機筒的溫度為250-275℃，螺桿轉速為250-300rpm，從螺桿擠出機擠出后通過切粒、冷卻即可。實施例4本實施例的尼龍玻纖增強耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，68重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，6.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，35重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.0重量份；硅酮粉：1.0重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚丙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機中混合均勻加入雙螺桿擠出機中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機筒的溫度為250-275℃，螺桿轉速為250-300rpm，從螺桿擠出機擠出后通過切粒、冷卻即可。實施例5本實施例的尼龍玻纖增強耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，58重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，30重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.5重量份；硅酮粉：1.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚乙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機中混合均勻加入雙螺桿擠出機中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機筒的溫度為250-275℃，螺桿轉速為250-300rpm，從螺桿擠出機擠出后通過切粒、冷卻即可。實施例6本實施例的尼龍玻纖增強耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，58重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，30重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.5重量份；硅酮粉：1.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚丙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機中混合均勻加入雙螺桿擠出機中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機筒的溫度為250-275℃，螺桿轉速為250-300rpm，從螺桿擠出機擠出后通過切粒、冷卻即可。將實施例1~6得到的尼龍玻纖增強耐醇解材料注塑成型并進行初始性能測試，測試結果如下表1所示。表1測試項目測試方法實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6拉伸強度（mpa）iso527-2182181179176185187彎曲強度（mpa）iso178272275270265280281無缺口沖擊強度（kjm-2）iso179-1787579818585缺口沖擊強度（kjm-2）iso179-1151515131818對實施例1~6得到的尼龍玻纖增強耐醇解材料注塑成型的樣品在135℃恒溫下，100%乙二醇溶液中浸泡48小時，測試其長度的變化率均小于0.20%，并且室溫下干燥后，測試各樣品的性能，如表2所示。表2測試項目測試方法實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6拉伸強度（mpa）iso527-2110107102108111113彎曲強度（mpa）iso178132137120122132133對比例1本對比例的尼龍玻纖增強耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，58重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，30重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.5重量份；硅酮粉：1.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；六磷胺：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚乙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機中混合均勻加入雙螺桿擠出機中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機筒的溫度為250-275℃，螺桿轉速為250-300rpm，從螺桿擠出機擠出后通過切粒、冷卻即可。對比例2本對比例的尼龍玻纖增強耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，58重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，30重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.5重量份；硅酮粉：1.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；防老劑pcd：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚丙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機中混合均勻加入雙螺桿擠出機中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機筒的溫度為250-275℃，螺桿轉速為250-300rpm，從螺桿擠出機擠出后通過切粒、冷卻即可。將對比例1~2得到的尼龍玻纖增強耐醇解材料注塑成型并進行初始性能測試。將對比例1~2得到的尼龍玻纖增強耐醇解材料注塑成型的樣品在135℃恒溫下，100%乙二醇溶液中浸泡48小時，測試其長度的變化率均小于0.20%，并且室溫下干燥后，測試各樣品醇解后的性能。結果均顯示在表3中。表3對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12