本發明涉及食品加工技術領域，尤其涉及一種濃香芝麻油制備方法。
背景技術：
我國盛產濃香油，但現有的濃香油生產工藝復雜，其蛋白質、還原糖、脂質所發生的物理化學反應產生的濃香油的風味物質主要形成于油料高溫蒸炒工序。但油料高溫蒸炒工序存在一定的弊端，由于蒸炒時間、溫度的不均會造成油料蛋白的變形，從而導致芝麻粕營養的下降，使得該工序很難實現標準化生產。壓榨制油后的芝麻餅粕含有蛋白質、纖維素及多種維生素、礦物質、木脂素類物質。這些問題造成了現有濃香油市場上產品質量不穩定，香油提取率低，成本高的問題，亟待解決。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種濃香芝麻油制備方法，方法簡單，生產成本小，勞動強度小，芝麻出油率極高，所得濃香芝麻油各項理化指標均能夠達到國家一、二級標準，同時濾餅中殘油為10-14％，芝麻油產能為174-182kg/h，質量極高。
本發明提出的一種濃香芝麻油制備方法，包括以下步驟：
s1、將芝麻洗凈，浸泡，過濾，沖洗得到第一物料；
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設備，干燥，升溫，焙炒，然后微波蒸炒得到第二物料；
s3、將第二物料研磨后送入立式液壓榨油機壓榨得到毛油；
s4、將毛油自然沉降，采用板框壓濾機常溫精密過濾得到濃香芝麻油。
優選地，s1中，浸泡介質為清水，浸泡時間為2-6h。
優選地，s1中，采用流水沖洗1-3h。
優選地，s2中，將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設備，100-107℃干燥至10-14wt％，升溫至120-130℃，焙炒至含水量為7-8wt％。
優選地，s2中，微波蒸炒至含水量為5-6wt％，微波功率為300-420w。
優選地，s3中，立式液壓榨油機的進料溫度為85-92℃，壓榨壓力為62-67mpa。
優選地，s4中，自然沉降的時間為2-4天。
優選地，s3中，竹粉復合物采用如下工藝制備：將竹粉升溫干燥，接著煅燒，冷卻，研磨，粉碎，加入單壁碳納米管、阿拉伯樹膠、水，升溫攪拌均勻，超聲震蕩，去除剩余的阿拉伯樹膠和水，真空干燥得到竹粉復合物。
優選地，s3中，竹粉復合物采用如下工藝制備：將竹粉升溫至90-98℃干燥1-2h，接著煅燒20-30min，煅燒溫度為500-620℃，冷卻，研磨，粉碎，加入單壁碳納米管、阿拉伯樹膠、水，升溫至80-90℃攪拌均勻，攪拌速度為600-700r/min，超聲震蕩10-30min，超聲功率為400-450w，去除剩余的阿拉伯樹膠和水，90-96℃真空干燥2-4h，得到竹粉復合物。
優選地，s3中，竹粉復合物采用如下工藝制備：按重量份將20-50份竹粉升溫至90-98℃干燥1-2h，接著煅燒20-30min，煅燒溫度為500-620℃，冷卻，研磨，粉碎，加入20-30份單壁碳納米管、5-10份阿拉伯樹膠、100-160份水，升溫至80-90℃攪拌均勻，攪拌速度為600-700r/min，超聲震蕩10-30min，超聲功率為400-450w，去除剩余的阿拉伯樹膠和水，90-96℃真空干燥2-4h，得到竹粉復合物。
本發明將芝麻預先經過水浸泡使胚芽發育，活性高，營養物質極高，依次經過干燥、焙炒劑微波蒸炒，不僅使芝麻干燥徹底，而且芝麻油的營養成分充分保留，進一步配合研磨程度，可有效促使芝麻研磨充分，芝麻油提取率極高；在研磨過程中加入的竹粉復合物將竹粉經煅燒碳化，其硬度極高，耐磨性好，而且吸附活性高，與單壁碳納米管分散型好，單壁碳納米管具有高比較面積與強烈范德華力，在一定條件下通過特定方式將單壁碳納米管束剝離成單根碳納米管，纏繞在碳化竹粉表面，并進一步在其表面纏繞包覆上一層阿拉伯樹膠分子，有效保護表層單壁碳納米管原有的結構，并增強分散性；竹粉復合物與焙炒后的芝麻分散均勻，而且硬度極高，經過研磨后竹粉復合物不易粉碎，研磨均勻，研磨程度高，芝麻出油率極高，可達70-80％，而傳統方法生產的芝麻香油得油率僅為45-60％，而且所得濃香芝麻油各項理化指標均能夠達到國家一、二級標準，同時濾餅中殘油為10-14％，芝麻油產能為174-182kg/h，質量極高。
本發明生產成本小，勞動強度小，得油率高，可作為單品油加入到調和油中，也可作為傳統小磨香油的替代油使用，其市場需求量大，易于推廣，且制備方法簡單，可實現大規模生產。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種濃香芝麻油制備方法，包括以下步驟：
s1、將芝麻洗凈，浸泡，過濾，沖洗得到第一物料；
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設備，干燥，升溫，焙炒，然后微波蒸炒得到第二物料；
s3、將第二物料研磨后送入立式液壓榨油機壓榨得到毛油；
s4、將毛油自然沉降，采用板框壓濾機常溫精密過濾得到濃香芝麻油。
實施例2
本發明提出的一種濃香芝麻油制備方法，包括以下步驟：
s1、將芝麻洗凈，送入清水中浸泡2h，過濾，采用流水沖洗3h，得到第一物料；
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設備，100℃干燥至14wt％，升溫至120℃，焙炒至含水量為8wt％，然后微波蒸炒至含水量為5wt％，微波功率為420w，得到第二物料；
s3、將第二物料和竹粉復合物研磨后送入立式液壓榨油機壓榨，其中進料溫度為85℃，壓榨壓力為67mpa，得到毛油；
s4、將毛油自然沉降2天，采用板框壓濾機常溫精密過濾得到濃香芝麻油。
實施例3
本發明提出的一種濃香芝麻油制備方法，包括以下步驟：
s1、將芝麻洗凈，送入清水中浸泡6h，過濾，采用流水沖洗1h，得到第一物料；
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設備，107℃干燥至10wt％，升溫至130℃，焙炒至含水量為7wt％，然后微波蒸炒至含水量為6wt％，微波功率為300w，得到第二物料；
s3、將第二物料和竹粉復合物研磨后送入立式液壓榨油機壓榨，其中進料溫度為92℃，壓榨壓力為62mpa，得到毛油；
竹粉復合物采用如下工藝制備：將竹粉升溫干燥，接著煅燒，冷卻，研磨，粉碎，加入單壁碳納米管、阿拉伯樹膠、水，升溫攪拌均勻，超聲震蕩，去除剩余的阿拉伯樹膠和水，真空干燥得到竹粉復合物；
s4、將毛油自然沉降4天，采用板框壓濾機常溫精密過濾得到濃香芝麻油。
實施例4
本發明提出的一種濃香芝麻油制備方法，包括以下步驟：
s1、將芝麻洗凈，送入清水中浸泡3h，過濾，采用流水沖洗2.5h，得到第一物料；
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設備，102℃干燥至13wt％，升溫至122℃，焙炒至含水量為7.8wt％，然后微波蒸炒至含水量為5.2wt％，微波功率為400w，得到第二物料；
s3、將第二物料和竹粉復合物研磨后送入立式液壓榨油機壓榨，其中進料溫度為88℃，壓榨壓力為65mpa，得到毛油；
竹粉復合物采用如下工藝制備：將竹粉升溫至94℃干燥1.5h，接著煅燒25min，煅燒溫度為560℃，冷卻，研磨，粉碎，加入單壁碳納米管、阿拉伯樹膠、水，升溫至85℃攪拌均勻，攪拌速度為650r/min，超聲震蕩20min，超聲功率為420w，去除剩余的阿拉伯樹膠和水，93℃真空干燥3h，得到竹粉復合物；
s4、將毛油自然沉降2.5天，采用板框壓濾機常溫精密過濾得到濃香芝麻油。
實施例5
本發明提出的一種濃香芝麻油制備方法，包括以下步驟：
s1、將芝麻洗凈，送入清水中浸泡5h，過濾，采用流水沖洗1.5h，得到第一物料；
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設備，106℃干燥至11wt％，升溫至128℃，焙炒至含水量為7.5wt％，然后微波蒸炒至含水量為5.8wt％，微波功率為340w，得到第二物料；
s3、將第二物料和竹粉復合物研磨后送入立式液壓榨油機壓榨，其中進料溫度為90℃，壓榨壓力為63mpa，得到毛油；
竹粉復合物采用如下工藝制備：按重量份將20份竹粉升溫至98℃干燥1h，接著煅燒30min，煅燒溫度為500℃，冷卻，研磨，粉碎，加入30份單壁碳納米管、5份阿拉伯樹膠、160份水，升溫至80℃攪拌均勻，攪拌速度為700r/min，超聲震蕩10min，超聲功率為450w，去除剩余的阿拉伯樹膠和水，90℃真空干燥4h，得到竹粉復合物；
s4、將毛油自然沉降3.5天，采用板框壓濾機常溫精密過濾得到濃香芝麻油。
實施例6
本發明提出的一種濃香芝麻油制備方法，包括以下步驟：
s1、將芝麻洗凈，送入清水中浸泡4h，過濾，采用流水沖洗2h，得到第一物料；
s2、將第一物料自然晾干后送入滾筒式干燥炒制設備，104℃干燥至12wt％，升溫至125℃，焙炒至含水量為7.6wt％，然后微波蒸炒至含水量為5.5wt％，微波功率為370w，得到第二物料；
s3、將第二物料和竹粉復合物研磨后送入立式液壓榨油機壓榨，其中進料溫度為89℃，壓榨壓力為64mpa，得到毛油；
竹粉復合物采用如下工藝制備：按重量份將50份竹粉升溫至90℃干燥2h，接著煅燒20min，煅燒溫度為620℃，冷卻，研磨，粉碎，加入20份單壁碳納米管、10份阿拉伯樹膠、100份水，升溫至90℃攪拌均勻，攪拌速度為600r/min，超聲震蕩30min，超聲功率為400w，去除剩余的阿拉伯樹膠和水，96℃真空干燥2h，得到竹粉復合物；
s4、將毛油自然沉降3天，采用板框壓濾機常溫精密過濾得到濃香芝麻油。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。