本發明涉及mc尼龍復合材料及其制備和應用，更具體地，涉及一種氟化石墨烯/mc尼龍復合材料及其制備方法和應用。
背景技術：
澆筑尼龍(mc尼龍)是制品因其具有良好的物理穩定性、化學耐腐蝕性和高耐磨性等優點，在一定范圍內可替代鋼、銅、鋁等金屬材料，適用于化工、機械、紡織、石油、電氣等應用領域。但是純mc尼龍制品存在著尺寸穩定性、熱穩定性和低溫韌性較差等缺陷，一定程度上限制了其應用范圍。目前，國內已經對mc尼龍的改性、制備復合材料開展了多方面研究，又以無機改性和有機改性較為集中。其中無機改性方法的主要手段是向尼龍中添加如紅磷、玻璃微球、碳纖維、二氧化鈦納米粒子等一種或多種無機填充材料，并取得了較好的尺寸穩定性和韌性。而自2004年novoselov發現石墨烯以來，由于石墨烯類獨特的納米結構和性能，將其添加到聚合物中可顯著提高聚合物材料的物理、機械性能和熱性能等。國內的科研機構如合肥杰事杰新材料股份有限公司在cn105622929a號專利中，先將石墨烯在熔融聚酰胺單體中預分散，再加入催化劑、活化劑和其他助劑，最后采用原位陰離子開環聚合工藝澆鑄制備成尼龍/石墨烯納米復合材料。四川大學在cn105254870a號專利中，利用偶聯及還原處理的氧化石墨烯加入至己內酰胺單體中，減壓真空脫水后聚合制備得到單體澆鑄尼龍/石墨烯納米復合材料。與此同時，杭州師范大學在cn105295028a號專利中，通過石墨烯原位改性聚己內酰胺復合材料，提高了復合材料的尺寸穩定性、抗磨性能和韌性。以上發明在保留了石墨烯本身所具備的各種優異性能，而且改性后的聚酰胺符合材料的強度、模量和熱學性能都得到了顯著提高。
氟化石墨烯自2010年被a.k.geim小組首次報道后，與其他石墨烯的衍生物相比，氟化石墨烯這一全新的絕緣泰衍生物具有較寬禁帶能級，在溶劑中具有良好的分散性，不易團聚，并且氟化石墨烯的c-f鍵可與伯胺等強親核試劑發生親核反應，為氟化石墨烯與聚合物基之間形成共價鍵提供了條件。氟化石墨烯作為一種二維的衍生物石墨烯，具備石墨烯和碳氟化物的結構特征并且展現出一系列新的理化性能，從而為實際生產應用提供了理論基礎。
然而，關于這類材料的研究大多集中于通過添加未改性的石墨烯或表面修飾改性的氧化石墨烯，來改善納米填料與聚合物基體間的相互作用。目前尚未發現在mc尼龍制備過程中摻雜氟化石墨烯的研究和報道。
技術實現要素：
本發明的首要目的在于針對mc尼龍現有技術的尺寸穩定性、熱穩定性和低溫韌性較差等缺陷，通過添加高氟碳比、具有優異耐熱性、耐磨性和分散性的氟化石墨烯，提供一種比mc尼龍具有更優良的物理、機械性能和耐磨性能的氟化石墨烯/mc尼龍復合材料。
本發明的另一目的在于提供一種氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的制備方法。
本發明的另一目的在于提供一種氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的應用。
本發明通過以下技術方案予以實現：
一種氟化石墨烯/mc尼龍復合材料，由氟化石墨烯、己內酰胺單體、催化劑、引發劑和非質子極性溶劑反應制備得到，所述氟化石墨烯和己內酰胺單體總質量的質量比為0.5％～5％:1；所述催化劑與氟化石墨烯的質量比為1～5:1；所述引發劑與氟化石墨烯的質量比為1～5:1；所述非質子溶劑與氟化石墨烯的液固比為2～10:1。
進一步地，所述氟化石墨烯的氟含量為51％～68％；f/c＞1，失重峰值溫度高于400℃，電阻大于1000ω。
進一步地，所述催化劑為naoh、koh、lioh、na2co3、nah、lih中的至少一種。
進一步地，所述非質子極性溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、丙酮、乙腈、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的至少一種。
進一步地，所述引發劑為聚異氰酸酯、十二烷基異氰酸酯、十六烷基異氰酸酯、叔丁基異氰酸酯、壬基異氰酸酯、癸基異氰酸酯、辛基異氰酸酯或間甲苯異氰酸酯的任意一種。
進一步地，所述氟化石墨烯和己內酰胺單體總質量的質量比為3％～5％:1；所述催化劑與氟化石墨烯的質量比為4～5:1；所述引發劑與氟化石墨烯的質量比為2.5～5:1；所述非質子溶劑與氟化石墨烯的質量比為液固比為2～2.5:1。
本發明旨在通過接枝技術實現尼龍與高氟含量的氟化石墨烯在納米尺度上的共價結合，所得的納米材料可將氟化石墨烯的尺寸穩定性、熱穩定性和耐磨性與聚合物的可加工性和介電性結合起來，在增強聚合物的機械和摩擦耐磨損性方面有廣泛的應用前景，尤其是可加工制備成軸承輪、軸承座在汽車、重型機械設備配件中得到應用。
本發明所使用的氟化石墨烯在溶劑中具有良好的分散性，不易團聚，在己內酰胺單體熔融狀態下，采用高速攪拌，依靠攪拌溶液的剪切力，實現氟化石墨烯在己內酰胺單體中的均勻分散，并通過化學鍵合實現氟化石墨烯和己內酰胺單體的有效結合。借助氟化石墨烯優異的表面效應、體積效應和量子尺寸效應和片狀結構，提高氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的拉伸強度、沖擊強度和耐摩擦性能。
本發明的另一目的是提供氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的制備方法，其氟化石墨烯的制備方法包括以下步驟：
s1.在冰浴條件下，將10g石墨粉加入到250ml，64wt％的h2so4中，攪拌時，緩慢添加50gkmno4粉末，在10～15℃下，反應2h后，繼續升溫至35℃，繼續攪拌反應4h；得到溶液一；
s2.將步驟s1所述的溶液一中，添加800ml去離子水，升溫至80℃反應30min；將反應后溶液的溫度冷卻至室溫，加入50～200ml，38wt％的h2o2溶液至無氣泡產生，轉移至透析袋中透析至中性，冷凍干燥得到氧化石墨烯；
s3.稱取步驟s2所述的氧化石墨烯20g于反應釜中，室溫下向反應釜中通入n2置換出釜中的空氣，然后再通入80～100kpa的f2/n2混合氣體，所述f2/n2混合氣體的f2占混合氣體總體積的10～20％；升溫至180～200℃，氟化12～36h后即制得氟化石墨烯；所述氟化石墨烯的f/c為1.01～1.22。
本發明中，氟化石墨烯的前驅體氧化石墨烯是由經典的hummers氧化法制備得到的，氧化石墨烯在惰性氣體和f2混合氣氛下進一步發生氟化反應制備而成。
本發明的另一目的是提供氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的制備方法，所述氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的制備方法包括以下步驟：
y1.按上述比例稱取氟化石墨烯，將其加入到非極性溶劑中，通過高剪切攪拌器以18000～20000r/min，剪切0.5～1h，再用超聲細胞粉碎機處理1.5～3h；形成穩定的氟化石墨烯分散溶液；
y2.將己內酰胺單體分成兩份，分別放在反應釜a中裝有50％～90％己內酰胺單體總質量的己內酰胺單體一和反應釜b中裝有10％～50％己內酰胺單體總質量的己內酰胺單體二；
y21.將步驟y1所述的氟化石墨烯分散溶液滴加到裝有己內酰胺單體的反應釜a中，在400～800r/min下攪拌，逐步加熱至100～120℃，待所述反應釜a中的己內酰胺單體一完全熔融后，將所述反應釜a抽真空至0.1mpa，調高轉速至8000～10000r/min攪拌30min，使所述氟化石墨烯在己內酰胺單體一中均勻分散；再加入naoh溶液，升溫至130～140℃；在0.1mpa下，140℃，10000～20000r/min條件下，減壓蒸餾除水；
y22.將所述反應釜b的己內酰胺單體二，邊攪拌邊升溫至70～80℃就開始抽真空，待單體熔融后加入引發劑，繼續抽真空至0.1mpa并升溫至130～140℃，在10000r/min條件下，繼續抽真空10min；
y3.將a釜和b釜得到的物料混合后，澆入150～180℃模具內聚合成型，反應50～80min，繼續保溫反應10～30min；自然冷卻，即得氟化石墨烯/mc尼龍復合材料。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
本發明提供的氟化石墨烯/mc尼龍復合材料，創造性的將氟化石墨烯于澆筑mc尼龍體系中，mc尼龍與高氟含量的氟化石墨烯在納米尺度上的共價結合，制備出尺寸穩定性、熱穩定性和耐磨性高，綜合性能良好的氟化石墨烯/mc尼龍復合材料。
本發明所使用的氟化石墨烯不僅具有石墨烯材料優異的物理、化學和機械性能，并且由于層間能很小，可作為固體潤滑劑，在高溫、高壓和高負荷下，仍然可以保持優秀的潤滑性，加入到mc尼龍中，可增強承載力，降低材料表面因摩擦而產生的熱量。
本發明所使用的氟化石墨烯在溶劑中具有良好的分散性，不易團聚，在己內酰胺單體熔融狀態下，采用高速攪拌，依靠攪拌溶液的剪切力，實現氟化石墨烯在己內酰胺單體中的均勻分散，并通過化學鍵合實現氟化石墨烯和己內酰胺單體的有效結合。借助氟化石墨烯優異的表面效應、體積效應和量子尺寸效應和片狀結構，提高氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的拉伸強度、沖擊強度和耐摩擦性能。
本發明所提供的制備氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的方法簡單、設備要求低、無污染，適宜工業化，可用于生產汽車、重型機械設備的配件，制成軸承輪或軸承座。
附圖說明
圖1本發明制備得到的氟化石墨烯tem圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例進一步詳細說明本發明。除非特別說明，本發明實施例使用的各種原料均可以通過常規市購得到，或根據本領域的常規方法制備得到，所用設備為實驗常用設備。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。
本發明創造性的將氟化石墨烯于澆筑mc尼龍體系中，尼龍與高氟含量的氟化石墨烯在納米尺度上的共價結合，制備出尺寸穩定性、熱穩定性和耐磨性高，綜合性能良好的氟化石墨烯/mc尼龍復合材料。
氟化石墨烯的氟含量為51％～68％；f/c＞1，失重峰值溫度高于400℃，電阻大于1000ω。氟化石墨烯中，氟碳比越大，氟化石墨烯的物理性能就越好。因此，在本專利中選擇高氟碳比的氟化石墨烯作為增強材料。
引發劑選用聚異氰酸酯、十二烷基異氰酸酯、十六烷基異氰酸酯、叔丁基異氰酸酯、壬基異氰酸酯、癸基異氰酸酯、辛基異氰酸酯或間甲苯異氰酸酯的任意一種。
催化劑為naoh、koh、lioh、na2co3、nah、lih中的至少一種；優選naoh。
非質子極性溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、丙酮、乙腈、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的至少一種。
實施例1
(1)氟化石墨烯的制備
s1.在冰浴條件下，將10g石墨粉加入到250ml，64wt％的h2so4中，攪拌時，緩慢添加50gkmno4粉末，在10～15℃下，反應2h后，繼續升溫至35℃，繼續攪拌反應4h；得到溶液一；
s2.將步驟s1所得的溶液一中，添加800ml去離子水，升溫至80℃反應30min；將反應后溶液的溫度冷卻至室溫，加入50ml，38wt％的h2o2溶液至無氣泡產生，轉移至透析袋中透析至中性，冷凍干燥得到氧化石墨烯；
s3.稱取步驟s2所得的氧化石墨烯20g于反應釜中，室溫下向反應釜中通入n2置換出釜中的空氣，然后再通入80kpa的f2/n2混合氣體，f2/n2混合氣體的f2占混合氣體總體積的10％；升溫至180℃，氟化12h后即制得氟化石墨烯；通過x射線光電子能譜測試，氟化石墨烯表面的的f/c為1.01。
(2)氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的制備
y1.按表1比例稱取氟化石墨烯，將其加入到99％的非極性溶劑中，通過高剪切攪拌器以18000r/min，剪切0.5h，再用超聲細胞粉碎機處理1.5h；形成穩定的氟化石墨烯分散溶液；
y2.將己內酰胺單體分成兩份，分別放在反應釜a中裝有5kg己內酰胺單體一和反應釜b中裝有5kg己內酰胺單體二；
y21.將步驟y1所的氟化石墨烯分散溶液滴加到裝有己內酰胺單體的反應釜a中，在400r/min下攪拌，逐步加熱至100℃，待所述反應釜a中的己內酰胺單體一完全熔融后，將反應釜a抽真空至0.1mpa，調高轉速至8000r/min攪拌30min，使所述氟化石墨烯在己內酰胺單體一中均勻分散；再加入125ml的40wt％的naoh溶液，升溫至130℃；在0.1mpa下，140℃，10000r/min條件下，減壓蒸餾除水；
y22.將反應釜b的己內酰胺單體二，邊攪拌邊升溫至70℃就開始抽真空，待單體熔融后加入引發劑，繼續抽真空至0.1mpa并升溫至130℃，在10000r/min條件下，繼續抽真空10min；
y3.將a釜和b釜得到的物料混合后，澆入150℃模具內聚合成型，反應80min，繼續保溫反應10min；自然冷卻，即得氟化石墨烯/mc尼龍復合材料。
實施例2
(1)氟化石墨烯的制備
實施例2中氟化石墨烯的制備的方法與實施例1相同，其不同之處在于，步驟s3中的通入85kpa的f2/n2混合氣體，f2/n2混合氣體的f2占混合氣體總體積的14％；升溫至185℃，氟化18h后即制得氟化石墨烯；通過x射線光電子能譜測試，氟化石墨烯表面的的f/c為1.06。
(2)氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的制備
y1.按表1比例稱取氟化石墨烯，將其加入到99％的非極性溶劑中，通過高剪切攪拌器以20000r/min，剪切1h，再用超聲細胞粉碎機處理3h；形成穩定的氟化石墨烯分散溶液；
y2.將己內酰胺單體分成兩份，分別放在反應釜a中裝有6kg己內酰胺單體一和反應釜b中裝有4kg己內酰胺單體二；
y21.將步驟y1所的氟化石墨烯分散溶液滴加到裝有己內酰胺單體的反應釜a中，在600r/min下攪拌，逐步加熱至120℃，待所述反應釜a中的己內酰胺單體一完全熔融后，將反應釜a抽真空至0.1mpa，調高轉速至8000r/min攪拌30min，使所述氟化石墨烯在己內酰胺單體一中均勻分散；再加入250ml的40wt％的naoh溶液，升溫至140℃；在0.1mpa下，140℃，10000r/min條件下，減壓蒸餾除水；
y22.將反應釜b的己內酰胺單體二，邊攪拌邊升溫至80℃就開始抽真空，待單體熔融后加入引發劑，繼續抽真空至0.1mpa并升溫至140℃，在15000r/min條件下，繼續抽真空10min；
y3.將a釜和b釜得到的物料混合后，澆入180℃模具內聚合成型，反應50min，繼續保溫反應10min；自然冷卻，即得氟化石墨烯/mc尼龍復合材料。
實施例3
(1)氟化石墨烯的制備
實施例3中氟化石墨烯的制備的方法與實施例2相同。
(2)氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的制備
y1.按表1比例稱取氟化石墨烯，將其加入到99％的非極性溶劑中，通過高剪切攪拌器以20000r/min，剪切0.5h，再用超聲細胞粉碎機處理2h；形成穩定的氟化石墨烯分散溶液；
y2.將己內酰胺單體分成兩份，分別放在反應釜a中裝有6kg己內酰胺單體一和反應釜b中裝有4kg己內酰胺單體二；
y21.將步驟y1所的氟化石墨烯分散溶液滴加到裝有己內酰胺單體的反應釜a中，在600r/min下攪拌，逐步加熱至120℃，待所述反應釜a中的己內酰胺單體一完全熔融后，將反應釜a抽真空至0.1mpa，調高轉速至9000r/min攪拌30min，使所述氟化石墨烯在己內酰胺單體一中均勻分散；再加入500ml的60wt％的naoh溶液，升溫至140℃；在0.1mpa下，140℃，10000r/min條件下，減壓蒸餾除水；
y22.將反應釜b的己內酰胺單體二，邊攪拌邊升溫至80℃就開始抽真空，待單體熔融后加入引發劑，繼續抽真空至0.1mpa并升溫至140℃，在10000r/min條件下，繼續抽真空10min；
y3.將a釜和b釜得到的物料混合后，澆入170℃模具內聚合成型，反應60min，繼續保溫反應20min；自然冷卻，即得氟化石墨烯/mc尼龍復合材料。
實施例4
(1)氟化石墨烯的制備
實施例4中氟化石墨烯的制備的方法與實施例1相同，其不同之處在于，步驟s3中的通入90kpa的f2/n2混合氣體，f2/n2混合氣體的f2占混合氣體總體積的16％；升溫至190℃，氟化24h后即制得氟化石墨烯；通過x射線光電子能譜測試，氟化石墨烯表面的的f/c為1.16。
(2)氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的制備.
y1.按表1比例稱取氟化石墨烯，將其加入到99％的非極性溶劑中，通過高剪切攪拌器以20000r/min，剪切0.5h，再用超聲細胞粉碎機處理1.5h；形成穩定的氟化石墨烯分散溶液；
y2.將己內酰胺單體分成兩份，分別放在反應釜a中裝有6kg己內酰胺單體一和反應釜b中裝有4kg己內酰胺單體二；
y21.將步驟y1所的氟化石墨烯分散溶液滴加到裝有己內酰胺單體的反應釜a中，在600r/min下攪拌，逐步加熱至120℃，待所述反應釜a中的己內酰胺單體一完全熔融后，將反應釜a抽真空至0.1mpa，調高轉速至9000r/min攪拌30min，使所述氟化石墨烯在己內酰胺單體一中均勻分散；再加入1000ml的60wt％的naoh溶液，升溫至140℃；在0.1mpa下，140℃，10000r/min條件下，減壓蒸餾除水；
y22.將反應釜b的己內酰胺單體二，邊攪拌邊升溫至80℃就開始抽真空，待單體熔融后加入引發劑，繼續抽真空至0.1mpa并升溫至140℃，在10000r/min條件下，繼續抽真空10min；
y3.將a釜和b釜得到的物料混合后，澆入170℃模具內聚合成型，反應70min，繼續保溫反應20min；自然冷卻，即得氟化石墨烯/mc尼龍復合材料。
實施例5
(1)氟化石墨烯的制備
實施例5中氟化石墨烯的制備的方法與實施例4相同。
(2)氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的制備
y1.按表1比例稱取氟化石墨烯，將其加入到99％的非極性溶劑中，通過高剪切攪拌器以20000r/min，剪切0.5h，再用超聲細胞粉碎機處理2h；形成穩定的氟化石墨烯分散溶液；
y2.將己內酰胺單體分成兩份，分別放在反應釜a中裝有8kg己內酰胺單體一和反應釜b中裝有2kg己內酰胺單體二；
y21.將步驟y1所的氟化石墨烯分散溶液滴加到裝有己內酰胺單體的反應釜a中，在600r/min下攪拌，逐步加熱至120℃，待所述反應釜a中的己內酰胺單體一完全熔融后，將反應釜a抽真空至0.1mpa，調高轉速至10000r/min攪拌30min，使所述氟化石墨烯在己內酰胺單體一中均勻分散；再加入1000ml的80wt％的naoh溶液，升溫至140℃；在0.1mpa下，140℃，10000r/min條件下，減壓蒸餾除水；
y22.將反應釜b的己內酰胺單體二，邊攪拌邊升溫至80℃就開始抽真空，待單體熔融后加入引發劑，繼續抽真空至0.1mpa并升溫至140℃，在20000r/min條件下，繼續抽真空10min；
y3.將a釜和b釜得到的物料混合后，澆入170℃模具內聚合成型，反應70min，繼續保溫反應20min；自然冷卻，即得氟化石墨烯/mc尼龍復合材料。
實施例6
(1)氟化石墨烯的制備
實施例6中氟化石墨烯的制備的方法與實施例1相同。其不同之處在于，步驟s3中的通入100kpa的f2/n2混合氣體，f2/n2混合氣體的f2占混合氣體總體積的20％；升溫至200℃，氟化36h后即制得氟化石墨烯；通過x射線光電子能譜測試，氟化石墨烯表面的的f/c為1.22。
(2)氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的制備
y1.按表1比例稱取氟化石墨烯，將其加入到99％的非極性溶劑中，通過高剪切攪拌器以20000r/min，剪切0.5h，再用超聲細胞粉碎機處理2h；形成穩定的氟化石墨烯分散溶液；
y2.將己內酰胺單體分成兩份，分別放在反應釜a中裝有9kg己內酰胺單體一和反應釜b中裝有1kg己內酰胺單體二；
y21.將步驟y1所的氟化石墨烯分散溶液滴加到裝有己內酰胺單體的反應釜a中，在800r/min下攪拌，逐步加熱至120℃，待所述反應釜a中的己內酰胺單體一完全熔融后，將反應釜a抽真空至0.1mpa，調高轉速至10000r/min攪拌30min，使所述氟化石墨烯在己內酰胺單體一中均勻分散；再加入3125ml的80wt％的naoh溶液，升溫至140℃；在0.1mpa下，140℃，10000r/min條件下，減壓蒸餾除水；
y22.將反應釜b的己內酰胺單體二，邊攪拌邊升溫至80℃就開始抽真空，待單體熔融后加入引發劑，繼續抽真空至0.1mpa并升溫至140℃，在10000r/min條件下，繼續抽真空10min；
y3.將a釜和b釜得到的物料混合后，澆入170℃模具內聚合成型，反應70min，繼續保溫反應20min；自然冷卻，即得氟化石墨烯/mc尼龍復合材料。
對比例1
稱取定量的己內酰胺加入到反應釜中密封，升溫到100～120℃，待己內酰胺單體完全熔融后抽真空，在120℃下脫除水分和低沸點雜質；加入的naoh，每100ml己內酰胺中加入0.3mol的naoh，繼續攪拌，抽真空并升溫至160℃，再添加聚異氰酸酯膠，每100ml己內酰胺中添加0.3mol的聚異氰酸酯，繼續攪拌反應15min；最后快速轉移至170℃的模具中，恒溫聚合30min，待自然冷卻后脫模得到mc尼龍材料。
表1
為了進一步說明，本發明將實施例1～6中制備得到的氟化石墨烯材料進行透射電子顯微鏡分析，如圖1可見，本發明所制備及采用的氟化石墨烯仍然具有良好的片層狀結構，并呈現出良好的透明形態，不同于氧化石墨烯，氟化石墨烯是剛性分子不會出現褶皺狀態，適用于復合材料的應用。
本發明中的實施例1～實施例6中任意所得氟化石墨烯/mc尼龍復合材料及對比例1中的材料進行拉伸強度、沖擊強度、摩擦系數和體積磨損率的測定。具體的測定結果如表2所示。
表2
由表2所知，本發明制備得到的氟化石墨烯/mc尼龍復合材料，通過氟化石墨烯接枝改性的己內酰胺制備氟化石墨烯/mc尼龍復合材料，借助氟化石墨烯優異的表面效應、體積效應和量子尺寸效應和片狀結構，提高氟化石墨烯/mc尼龍復合材料的拉伸強度、沖擊強度和耐摩擦性能。抗沖擊強度比現有技術產品提高2倍以上，積磨損率亦明顯降低，具有很好的機械性能。
本發明所使用的氟化石墨烯不僅具有石墨烯材料優異的物理、化學和機械性能，并且由于層間能很小，可作為固體潤滑劑，在高溫、高壓和高負荷下，仍然可以保持優秀的潤滑性，加入到mc尼龍中，可增強承載力，降低材料表面因摩擦而產生的熱量。
發明人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。