本發明涉及電纜外護套技術領域，尤其涉及一種電纜外護套用復合聚乙烯。
背景技術：
隨著工業包裝要求的提高及農作物種植技能的推廣，使聚乙烯包裝膜及農膜的使用量越來越大，2012年國內聚乙烯膜類廢棄物就多達50萬噸，如此多的廢棄物沒有達到合理利用，勢必造成環境的污染與資源的巨大浪費。隨著信息化時代的到來，國家光纖到戶政策的推進與高鐵項目的相繼實施，對聚乙烯光電纜外護套專用料的需求也日益增長，但使用聚乙烯包裝膜，導致產品質量的一致性、加工穩定性亦很難得到保障。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種電纜外護套用復合聚乙烯，交聯密度極好，抗扭轉效果優異，耐高溫性極好，耐熱氧性能及耐腐蝕性能優秀，成本低廉。
本發明提出的一種電纜外護套用復合聚乙烯，其原料按重量份包括：全氟醚橡膠30-50份，聚乙烯包裝膜廢料90-100份，四甲氧基硅烷2-4份，四甲基四乙烯基環四硅氧烷0.5-0.7份，二甲基二乙氧基硅烷0.5-0.9份，羥基硅油0.4-0.8份，填充體系110-120份，增塑劑4-10份，顏料0.1-0.8份。
優選地，增塑劑按重量份包括：丙三醇4-6份，氯化石蠟1-2份，環氧妥爾油丁酯4-8份。
優選地，填充體系按重量份包括：β-環糊精復合物40-60份，硅微粉10-16份，二氧化硅14-22份，氧化鋁粉8-16份，氣相白炭黑10-14份，滑石粉8-12份，高嶺土6-10份。
優選地，β-環糊精復合物采用如下工藝制備：將八甲基環四硅氧烷、氫氧化鉀升溫攪拌，升溫，氮氣保護下除去低聚物，然后加入β-環糊精、無水吡啶混合攪拌，加入琥珀酸酐繼續攪拌得到預處理β-環糊精；將八甲基環四硅氧烷、四甲基四乙烯基環四硅氧烷混合均勻，加入二甲基乙烯基乙氧基硅烷、預處理β-環糊精升溫攪拌，冷卻至室溫，加入鹽酸調節體系至呈中性，水洗分離后，升溫，氮氣保護下除去低聚物得到β-環糊精復合物。
優選地，β-環糊精復合物采用如下工藝制備：按重量份將10-20份八甲基環四硅氧烷、0.8-1.2份氫氧化鉀升溫攪拌，升溫，氮氣保護下除去低聚物，然后加入4-8份β-環糊精、80-120份無水吡啶混合攪拌，加入0.2-0.4份琥珀酸酐繼續攪拌得到預處理β-環糊精；按重量份將70-90份八甲基環四硅氧烷、6-14份四甲基四乙烯基環四硅氧烷混合均勻，加入4-8份二甲基乙烯基乙氧基硅烷、10-20份預處理β-環糊精升溫攪拌，冷卻至室溫，加入鹽酸調節體系至呈中性，水洗分離后，升溫，氮氣保護下除去低聚物得到β-環糊精復合物。
優選地，β-環糊精復合物采用如下工藝制備：按重量份將10-20份八甲基環四硅氧烷、0.8-1.2份氫氧化鉀升溫至65-75℃攪拌30-50min，升溫至170-180℃，氮氣保護下除去低聚物，然后加入4-8份β-環糊精、80-120份無水吡啶混合攪拌8-10h，攪拌溫度為65-75℃，加入0.2-0.4份琥珀酸酐繼續攪拌2-4h，得到預處理β-環糊精；按重量份將70-90份八甲基環四硅氧烷、6-14份四甲基四乙烯基環四硅氧烷混合均勻，加入4-8份二甲基乙烯基乙氧基硅烷、10-20份預處理β-環糊精升溫至155-165℃攪拌10-20min，冷卻至室溫，加入鹽酸調節體系至呈中性，水洗分離后，升溫至165-175℃，氮氣保護下除去低聚物得到β-環糊精復合物。
本發明的β-環糊精復合物中，八甲基環四硅氧烷經過氫氧化鉀預處理后，在琥珀酸酐的配合下與β-環糊精結合，使本發明水溶性適中，而且反應活性好；而八甲基環四硅氧烷、四甲基四乙烯基環四硅氧烷為原料，采用二甲基乙烯基乙氧基硅烷封端，在預處理β-環糊精作用下通過開環聚合反應，粘度易于控制，反應活性高，儲存穩定性好；β-環糊精復合物與聚乙烯包裝膜廢料、全氟醚橡膠結合程度高，配合羥基硅油、四甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、四甲基四乙烯基環四硅氧烷作為交聯體系，交聯密度極好，抗扭轉效果優異，耐高溫性極好；預處理β-環糊精與硅微粉、二氧化硅、氧化鋁粉、氣相白炭黑、滑石粉、高嶺土作為填充體系，不但可使膠料保持適當的粘度，利于物料間的分散，而且使本發明的抗扭轉、耐熱氧性能及耐腐蝕性能進一步增強。
本發明將廢舊聚乙烯薄膜回收處理，無污染、節能減排，可有效提高廢舊聚乙烯薄膜的利用效率及更高的產品附加值，而且產品質量穩定，能耗小，綜合成本低，制品顆粒外表光滑無連粒，粒子物性指標表現在符合國家標準《gb/t15065-2009電線電纜用黑色聚乙烯塑料》規定的物性要求。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種電纜外護套用復合聚乙烯，其原料按重量份包括：全氟醚橡膠30份，聚乙烯包裝膜廢料100份，四甲氧基硅烷2份，四甲基四乙烯基環四硅氧烷0.7份，二甲基二乙氧基硅烷0.5份，羥基硅油0.8份，填充體系110份，增塑劑10份，顏料0.1份。
實施例2
本發明提出的一種電纜外護套用復合聚乙烯，其原料按重量份包括：全氟醚橡膠50份，聚乙烯包裝膜廢料90份，四甲氧基硅烷4份，四甲基四乙烯基環四硅氧烷0.5份，二甲基二乙氧基硅烷0.9份，羥基硅油0.4份，填充體系120份，增塑劑4份，顏料0.8份。
增塑劑按重量份包括：丙三醇4份，氯化石蠟2份，環氧妥爾油丁酯4份。填充體系按重量份包括：β-環糊精復合物60份，硅微粉10份，二氧化硅22份，氧化鋁粉8份，氣相白炭黑14份，滑石粉8份，高嶺土10份。
β-環糊精復合物采用如下工藝制備：將八甲基環四硅氧烷、氫氧化鉀升溫攪拌，升溫，氮氣保護下除去低聚物，然后加入β-環糊精、無水吡啶混合攪拌，加入琥珀酸酐繼續攪拌得到預處理β-環糊精；將八甲基環四硅氧烷、四甲基四乙烯基環四硅氧烷混合均勻，加入二甲基乙烯基乙氧基硅烷、預處理β-環糊精升溫攪拌，冷卻至室溫，加入鹽酸調節體系至呈中性，水洗分離后，升溫，氮氣保護下除去低聚物得到β-環糊精復合物。
實施例3
本發明提出的一種電纜外護套用復合聚乙烯，其原料按重量份包括：全氟醚橡膠35份，聚乙烯包裝膜廢料98份，四甲氧基硅烷2.5份，四甲基四乙烯基環四硅氧烷0.65份，二甲基二乙氧基硅烷0.6份，羥基硅油0.7份，填充體系112份，增塑劑8份，顏料0.3份。
增塑劑按重量份包括：丙三醇6份，氯化石蠟1份，環氧妥爾油丁酯8份。填充體系按重量份包括：β-環糊精復合物40份，硅微粉16份，二氧化硅14份，氧化鋁粉16份，氣相白炭黑10份，滑石粉12份，高嶺土6份。
β-環糊精復合物采用如下工藝制備：按重量份將15份八甲基環四硅氧烷、1份氫氧化鉀升溫攪拌，升溫，氮氣保護下除去低聚物，然后加入6份β-環糊精、100份無水吡啶混合攪拌，加入0.3份琥珀酸酐繼續攪拌得到預處理β-環糊精；按重量份將80份八甲基環四硅氧烷、10份四甲基四乙烯基環四硅氧烷混合均勻，加入6份二甲基乙烯基乙氧基硅烷、15份預處理β-環糊精升溫攪拌，冷卻至室溫，加入鹽酸調節體系至呈中性，水洗分離后，升溫，氮氣保護下除去低聚物得到β-環糊精復合物。
實施例4
本發明提出的一種電纜外護套用復合聚乙烯，其原料按重量份包括：全氟醚橡膠45份，聚乙烯包裝膜廢料92份，四甲氧基硅烷3.5份，四甲基四乙烯基環四硅氧烷0.55份，二甲基二乙氧基硅烷0.8份，羥基硅油0.5份，填充體系118份，增塑劑6份，顏料0.7份。
增塑劑按重量份包括：丙三醇4.5份，氯化石蠟1.8份，環氧妥爾油丁酯5份。填充體系按重量份包括：β-環糊精復合物55份，硅微粉12份，二氧化硅20份，氧化鋁粉10份，氣相白炭黑13份，滑石粉9份，高嶺土9份。
β-環糊精復合物采用如下工藝制備：按重量份將10份八甲基環四硅氧烷、1.2份氫氧化鉀升溫至65℃攪拌50min，升溫至170℃，氮氣保護下除去低聚物，然后加入8份β-環糊精、80份無水吡啶混合攪拌10h，攪拌溫度為65℃，加入0.4份琥珀酸酐繼續攪拌2h，得到預處理β-環糊精；按重量份將90份八甲基環四硅氧烷、6份四甲基四乙烯基環四硅氧烷混合均勻，加入8份二甲基乙烯基乙氧基硅烷、10份預處理β-環糊精升溫至165℃攪拌10min，冷卻至室溫，加入鹽酸調節體系至呈中性，水洗分離后，升溫至175℃，氮氣保護下除去低聚物得到β-環糊精復合物。
實施例5
本發明提出的一種電纜外護套用復合聚乙烯，其原料按重量份包括：全氟醚橡膠40份，聚乙烯包裝膜廢料95份，四甲氧基硅烷3份，四甲基四乙烯基環四硅氧烷0.6份，二甲基二乙氧基硅烷0.7份，羥基硅油0.6份，填充體系115份，增塑劑7份，顏料0.5份。
增塑劑按重量份包括：丙三醇5.5份，氯化石蠟1.2份，環氧妥爾油丁酯7份。填充體系按重量份包括：β-環糊精復合物45份，硅微粉14份，二氧化硅16份，氧化鋁粉14份，氣相白炭黑11份，滑石粉11份，高嶺土7份。
β-環糊精復合物采用如下工藝制備：按重量份將20份八甲基環四硅氧烷、0.8份氫氧化鉀升溫至75℃攪拌30min，升溫至180℃，氮氣保護下除去低聚物，然后加入4份β-環糊精、120份無水吡啶混合攪拌8h，攪拌溫度為75℃，加入0.2份琥珀酸酐繼續攪拌4h，得到預處理β-環糊精；按重量份將70份八甲基環四硅氧烷、14份四甲基四乙烯基環四硅氧烷混合均勻，加入4份二甲基乙烯基乙氧基硅烷、20份預處理β-環糊精升溫至155℃攪拌20min，冷卻至室溫，加入鹽酸調節體系至呈中性，水洗分離后，升溫至165℃，氮氣保護下除去低聚物得到β-環糊精復合物。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。