本發明屬于紐扣生產技術領域，涉及一種樹脂紐扣及其制備方法，尤其涉及一種耐沖擊樹脂紐扣及其制備方法。
背景技術：
紐扣就是衣服上用于兩邊衣襟相連的系結物，其最初的作用是用來連接衣服的門襟的，現已逐漸發展為除保持其原有功能以外更具有藝術性及裝飾性，也是服飾個性化和多功能化的代表。
紐扣按其材質的分類，可以分為天然類、化工類以及其他材質，在這其中化工類紐扣又分為有機扣、樹脂扣、組合扣、尿素扣、噴漆扣、電鍍扣、欽扣等。這其中，樹脂紐扣是不飽和聚酯紐扣的簡稱，也作拋力紐扣，英文名：unsaturatedpolyesterresinbutton。隨著近些年樹脂行業的快速發展，而且樹脂紐扣又具有耐磨性好、耐高溫性好、耐腐蝕性好以及品種各式各樣，顏色光鮮亮麗等諸多優點，而且樹脂紐扣加工起來很容易，生產速度快，相對價格也比較便宜，還可以造出很多風格各異，形狀千奇百怪的紐扣，因而樹脂材料的紐扣越來越多的獲得了生產企業的重視和消費者的青睞，目前在紐扣生產領域內一直處于領先地位。
正是由于樹脂紐扣具有上述諸多優點，一直是高端服飾的首選搭配，很多國外知名品牌和國內高檔服裝都會采用樹脂制成的紐扣，通常樹脂紐扣按樣式可分為，磁白紐扣，紐扣為單一的白色，無花紋，可做成各種造型；平面珠光紐扣，整顆紐扣扣面都一樣，像片鏡子，色澤鮮艷；玻紋珠光紐扣，紐扣表面的珠光排列呈波紋狀，珠光亮度高，亮斑閃耀；幻彩變色紐扣，表面呈不規則云花，并顯示七彩效果，這種鈕扣與天然貝殼的珠光效果較接近，故稱仿貝鈕扣或珠光類紐扣；條紋鈕扣，表面有細膩流暢的線條，色彩自然，具有天然竹、木的紋理，故又稱為仿木紐扣、仿竹鈕扣。
隨著樹脂紐扣的發展和廣泛應用，下游應用領域除了對樣式要求以外，對其性能要求也日趨提高，美標astmd5171《縫入式塑料鈕扣抗撞沖擊性的標準試驗方法》是之前測試鈕扣的耐沖擊性能的常規標準，用圓柱測試，產品是以線或面受力，但限制越來越多的客戶要求用mtltms1001-1995《鈕扣抗沖擊性標準試驗方法》，該方法是用圓珠測試鈕扣的耐沖擊性能，測試時產品是以點受力，所以難度要遠遠高過astmd5171標準，判定標準有測試15粒鈕扣允許碎裂2粒，也有測試10粒鈕扣允許碎裂1粒。更為困難的是，紐孔的強力性能還同時要滿足astmf9638.9中相應的標準，拉力≥90n。
因此，如何得到一種樹脂紐扣，具有較好的耐沖擊性能，而且能夠同時滿足上述測試標準，已成為業內前沿生產企業和諸多研究人員亟待解決的問題之一。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種樹脂紐扣及其制備方法，特別是一種耐沖擊樹脂紐扣及其制備方法，本發明提供的樹脂紐扣，具有較好的耐沖擊性能和紐孔拉力性能，能夠同時符合astmd5171圓柱沖擊測試和mtltms1001-1995圓珠沖擊測試標準。
本發明提供了一種用于制造樹脂紐扣的混合漿料，包括：
優選的，所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂和/或間苯型不飽和聚酯樹脂；
所述促進劑為環烷酸鈷和/或異辛酸鈷；
所述固化劑為過氧化甲乙酮和/或過氧化環己酮；
所述稀釋劑包括苯乙烯。
優選的，還包括0.1～2重量份的珠光顏料和/或1～10重量份的可再生纖維。
優選的，所述韌性樹脂包括韌性不飽和聚酯樹脂、228軟樹脂、2110軟樹脂和5273軟樹脂中的一種或多種；
所述增塑劑包括ccpcizerd-810增塑劑和/或檸檬酸酯類增塑劑；
所述可再生纖維包括竹纖維、木纖維和莫代爾纖維中的一種或多種。
本發明提供了一種樹脂紐扣的制備方法，包括以下步驟：
a)將不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑、可再生纖維、促進劑、稀釋劑和固化劑進行混合，得到制坯漿料；
b)將上述步驟得到的制坯漿料經過成型工藝后，得到紐扣毛坯；
c)將上述步驟得到的紐扣毛坯進行加熱完成后固化，得到半成品；
d)將上述步驟得到的半成品經過制扣工藝后，得到樹脂紐扣。
優選的，所述混合的時間為33～65min；
所述成型工藝為板材離心成型工藝、棒材澆鑄成型工藝和模具滴膠成型工藝中的一種或多種；
所述后固化的溫度為85～95℃；
所述制扣工藝包括沖坯、切削、造型和拋光中的一種或多種。
優選的，所述成型工藝后還包括沖坯工藝；
所述加熱的方式包括烘箱加熱、水浴加熱和溶液浴加熱中的一種或多種；
所述溶液的密度為1.2～1.5g/cm3。
優選的，所述步驟a)具體為：
將不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑、可再生纖維、促進劑和稀釋劑先混合，加入固化劑再次混合后，得到制坯漿料。
優選的，所述先混合的時間為30～60min；
所述再次混合的時間為3～5min。
本發明還提供了一種樹脂物品，由包括不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑和可再生纖維經制備后得到；
所述物品包括紐扣或工藝品。
本發明提供了一種用于制造樹脂紐扣的混合漿料，包括75～95重量份的不飽和聚酯樹脂、0.5～2重量份的稀釋劑、0.5～2重量份的固化劑、0.5～2重量份的促進劑、5～20重量份的韌性樹脂以及0.5～10重量份的增塑劑。與現有技術相比，本發明針對現有的樹脂紐扣不能滿足mtltms1001-1995珠沖擊測試的要求，或是不能同時滿足mtltms1001-1995圓珠沖擊測試和astmf9638.9拉力測試標準的缺陷。本發明從制作樹脂紐扣的混合漿料入手，創造性的加入了韌性樹脂以及增塑劑，并采取的特定的比例，再結合其他原料組成和比例，得到了用于制造高強度耐沖擊的樹脂紐扣的混合漿料。本發明采用特定組成的混合漿料，通過加入韌性樹脂和增塑劑，提高基料樹脂的韌性，達到提高鈕扣的耐沖擊強度與鈕孔拉伸強度的目的，并在特定的比例內，讓多種材料相互作用，從而達到最佳效果，克服了現有技術中，樹脂紐扣通過增韌后，耐沖擊性能會提高，但紐孔強力性能會變差的缺陷，得到了同時具有較好的耐沖擊性能和紐孔拉力性能的樹脂紐扣。
實驗結果表明，本發明制備的耐沖擊樹脂紐扣，能夠同時符合astmd5171圓柱沖擊測試和mtltms1001-1995圓珠沖擊測試，或能夠同時符合astmd5171圓柱沖擊測試和mtltms1001-1995圓珠沖擊測試和astmf9638.9拉力測試標準。
具體實施方式
為了進一步了解本發明，下面結合實施例對本發明的優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點而不是對本發明專利要求的限制。
本發明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領域技術人員熟知的常規方法制備的即可。
本發明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發明優選采用分析純或樹脂紐扣制備領域常規的純度要求。
本發明所有原料，其牌號和簡稱均屬于本領域常規牌號和簡稱，每個牌號和簡稱在其相關用途的領域內均是清楚明確的，本領域技術人員根據牌號、簡稱以及相應的用途，能夠從市售中購買得到或常規方法制備得到。
本發明提供了一種用于制造樹脂紐扣的混合漿料，包括：
本發明對所述不飽和聚酯樹脂沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于生產樹脂紐扣的不飽和聚酯樹脂即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述不飽和聚酯樹脂優選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂和/或間苯型不飽和聚酯樹脂，更優選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，最優選為間苯型不飽和聚酯樹脂。
本發明所述不飽和聚酯樹脂的加入量優選為75～95重量份，更優選為78～93重量份，最優選為80～90重量份。本發明對所述不飽和聚酯樹脂的型號和參數沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于生產樹脂紐扣的不飽和聚酯樹脂的型號和參數即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整。
本發明對所述稀釋劑的具體選擇沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于生產樹脂紐扣的稀釋劑即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述稀釋劑優選包括苯乙烯。
本發明所述稀釋劑的加入量優選為0.5～2重量份，更優選為0.7～1.8重量份，最優選為1～1.5重量份。
本發明對所述固化劑的具體選擇沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于生產樹脂紐扣的固化劑即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述固化劑優選包括過氧化甲乙酮和/或過氧化環己酮，更優選為過氧化甲乙酮或過氧化環己酮。
本發明所述固化劑的加入量優選為0.5～2重量份，更優選為0.7～1.8重量份，最優選為1～1.5重量份。
本發明對所述促進劑的具體選擇沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于生產樹脂紐扣的促進劑即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述促進劑優選包括過環烷酸鈷和/或異辛酸鈷，更優選為環烷酸鈷或異辛酸鈷。
本發明所述促進劑的加入量優選為0.5～2重量份，更優選為0.7～1.8重量份，最優選為1～1.5重量份。
本發明對所述韌性樹脂的具體選擇沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的韌性樹脂即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述韌性樹脂優選包括韌性不飽和聚酯樹脂、228軟樹脂、2110軟樹脂和5273軟樹脂中的一種或多種，更優選為韌性不飽和聚酯樹脂、228軟樹脂、2110軟樹脂或5273軟樹脂。
本發明所述韌性樹脂的加入量優選為5～20重量份，更優選為7～18重量份，最優選為10～15重量份。
本發明對所述增塑劑的具體選擇沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的增塑劑即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述增塑劑優選包括ccpcizerd-810增塑劑和/或檸檬酸酯類增塑劑，更優選為ccpcizerd-810增塑劑或檸檬酸酯類增塑劑。本發明對所述檸檬酸酯類增塑劑的具體選擇沒有特別限制，本發明所述檸檬酸酯類增塑劑具體優選包括檸檬酸三丁酯(tbc)、檸檬酸三辛酯(toc)、乙酰檸檬酸三丁酯(atbc)和乙酰檸檬酸三辛酯(atoc)中的一種或多種，更具體優選為檸檬酸三丁酯(tbc)、檸檬酸三辛酯(toc)、乙酰檸檬酸三丁酯(atbc)或乙酰檸檬酸三辛酯(atoc)。
本發明所述增塑劑的加入量優選為0.5～10重量份，更優選為1～9重量份，更優選為3～7重量份，最優選為4～6重量份。
本發明為進一步提高樹脂紐扣的耐沖擊性和強度，提高樹脂紐扣的實用性和適用范圍，所述用于制造樹脂紐扣的混合漿料優選還包括可再生纖維，即再生纖維素纖維。本發明對所述可再生纖維的加入量沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述可再生纖維的加入量優選為1～10重量份，更優選為2～9重量份，更優選為3～8重量份，最優選為4～7重量份。
本發明對所述可再生纖維的具體選擇沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的可再生纖維即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述可再生纖維優選包括竹纖維、木纖維和莫代爾纖維中的一種或多種，更優選為竹纖維、木纖維或莫代爾纖維。
本發明為進一步提高樹脂紐扣的實用性和適用范圍，所述用于制造樹脂紐扣的混合漿料優選還包括珠光顏料。本發明對所述珠光顏料的具體選擇沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于生產紐扣的珠光顏料即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣外觀要求以及質量控制進行選擇和調整。本發明對所述珠光顏料的型號和參數沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于生產紐扣的珠光顏料的型號和參數即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和搭配。
本發明對所述珠光顏料的加入量沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于生產紐扣的珠光顏料的常規加入量即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述珠光顏料的加入量優選為0.1～2重量份，更優選為0.5～1.6重量份，更優選為0.9～1.2重量份，最優選為1.0～1.5重量份。
上述步驟提供了一種用于制造樹脂紐扣的混合漿料，本發明從制作樹脂紐扣的混合漿料入手，創造性的加入了韌性樹脂以及增塑劑，并采取的特定的比例，再結合其他原料組成和比例，得到了用于制造高強度耐沖擊的樹脂紐扣的混合漿料。本發明采用特定組成的混合漿料，通過加入韌性樹脂和增塑劑，提高基料樹脂的韌性，達到提高鈕扣的耐沖擊強度與鈕孔拉伸強度的目的，再進一步的加入了可再生纖維，并在特定的比例內，讓三種材料相互作用，從而達到最佳效果，克服了現有技術中，樹脂紐扣通過增韌后，耐沖擊性能會提高，但紐孔強力性能會變差的缺陷，得到了同時具有較好的耐沖擊性能和紐孔拉力性能的樹脂紐扣。
本發明提供了一種樹脂紐扣的制備方法，包括以下步驟：
a)將不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑、可再生纖維、促進劑、稀釋劑和固化劑進行混合，得到制坯漿料；
b)將上述步驟得到的制坯漿料經過成型工藝后，得到紐扣毛坯；
c)將上述步驟得到的紐扣毛坯進行加熱完成后固化，得到半成品；
d)將上述步驟得到的半成品經過制扣工藝后，得到樹脂紐扣。
本發明上述制備方法中，所用原料的優選原則和加入量與前述用于制造樹脂紐扣的混合漿料中的優選原則和加入量均一致，在此不再一一贅述。
本發明首先將不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑、可再生纖維、促進劑、稀釋劑和固化劑進行混合，得到制坯漿料。
本發明對所述混合的條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的制備紐扣坯料的混合條件即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述混合的時間優選為30～60min，更優選為35～60min，更優選為45～55min，最優選為45～50min。
本發明對所述混合的方式沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的制備紐扣坯料的混合方式即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述混合的方式優選為攪拌混合。
本發明對所述混合的具體步驟沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的制備紐扣坯料的混合步驟即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述混合的具體步驟，即所述步驟a)具體優選為：
將不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑、可再生纖維、促進劑和稀釋劑先混合，加入固化劑再次混合后，得到制坯漿料。
本發明對所述先混合的條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的制備紐扣坯料的混合條件即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述先混合的時間優選為30～60min，更優選為35～55min，最優選為40～50min。
本發明對所述再次混合的條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的制備紐扣坯料的混合條件即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述再次混合的時間優選為3～5min，更優選為3.4～4.6min，最優選為3.8～4.2min。
本發明然后將上述步驟得到的制坯漿料經過成型工藝后，得到紐扣毛坯。
本發明對所述成型工藝的方式沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的紐扣坯料的成型工藝方式即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述成型工藝優選包括板材離心成型工藝、棒材澆鑄成型工藝和模具滴膠成型工藝中的一種或多種，更優選為板材離心成型工藝、棒材澆鑄成型工藝或模具滴膠成型工藝。
本發明對所述成型工藝中紐坯的花紋、顏色等外觀和造型沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的紐扣坯料的造型和外觀即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整。
本發明對所述成型工藝的具體步驟和條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的紐扣成型坯料的具體步驟和條件即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整。
本發明為完整工藝路線，提高可操作性和實用性，所述成型工藝后優選還包括沖坯工藝。本發明對所述沖坯工藝的具體步驟和條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的紐扣坯料沖坯制備紐扣毛坯的具體步驟和條件即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整。
本發明隨后在加熱的條件下，將上述步驟得到的紐扣毛坯進行后固化，得到半成品。
本發明對所述后固化的具體條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的紐扣成型坯料的后固化的具體條件即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述后固化的溫度，即加熱的溫度，優選為85～95℃，更優選為87～93℃，更優選為89～91℃。
本發明對所述加熱的具體方式沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的紐扣成型坯料后固化的加熱方式即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述加熱的方法包括烘箱加熱、水浴加熱和溶液浴加熱中的一種或多種，更優選為烘箱加熱進行后固化、水浴加熱進行后固化或溶液浴加熱進行后固化，本發明為進一步提高樹脂紐扣的耐沖擊性和強度，提高樹脂紐扣后固化的均勻性，所述加熱完成后固化的方法最優選為溶液浴加熱進行后固化，具體可以為在熱的鹽水浴中進行后固化。
本發明對所述溶液的參數沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明為在后固化過程中能夠形成紐扣毛坯的懸浮液，增加后固化的均勻性，所述溶液的密度優選為1.2～1.5g/cm3，更優選為1.25～1.45g/cm3，最優選為1.3～1.4g/cm3。
本發明最后將上述步驟得到的半成品經過制扣工藝后，得到樹脂紐扣。
本發明對所述制扣工藝的具體步驟沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的紐扣坯料制扣的具體步驟即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整，本發明所述制扣工藝優選為對毛坯進行切削造型的工序，優選包括沖坯、切削、造型和拋光中的一種或多種，更優選為切削、造型和拋光，最優選依次為切削、造型和拋光。
本發明對所述制扣工藝的條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的紐扣坯料制扣的條件即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、紐扣要求以及質量控制進行選擇和調整。
本發明還提供了一種樹脂物品，由包括不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑和可再生纖維經制備后得到；
所述物品優選包括紐扣或工藝品，更優選為紐扣。
本發明對所述工藝品沒有特別限制，優選為多種形狀的工藝品，也可以為各種用途和功能的樹脂工藝品，更優選為適用于衣服的服裝配飾，更優選為拉袢、繩扣、吊鐘或圓珠。
本發明上述步驟提供了一種用于制造樹脂紐扣的混合漿料、紐扣以及樹脂紐扣的制備方法，本發明從制作樹脂紐扣的混合漿料入手，創造性的加入了韌性樹脂以及增塑劑，再進一步的加入了可再生纖維，并采取的特定的比例，再結合其他原料組成和比例，得到了用于制造高強度耐沖擊的樹脂紐扣的混合漿料。本發明采用特定組成的混合漿料，通過加入韌性樹脂、增塑劑和可再生纖維，提高基料樹脂的韌性，達到提高鈕扣的耐沖擊強度與鈕孔拉伸強度的目的，再進一步的結合特定的后固化過程和條件，讓三種材料與其他材料相互作用，從而達到最佳效果。
實驗結果表明，本發明制備的耐沖擊樹脂紐扣，能夠同時符合astmd5171圓柱沖擊測試和mtltms1001-1995圓珠沖擊測試，或能夠同時符合astmd5171圓柱沖擊測試和mtltms1001-1995圓珠沖擊測試和astmf9638.9拉力測試標準。
為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的一種樹脂紐扣及其制備方法進行詳細描述，但是應當理解，這些實施例是在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制，本發明的保護范圍也不限于下述的實施例。
美標astmd5171《縫入式塑料鈕扣抗撞沖擊性的標準試驗方法》是用圓柱測試鈕扣的耐沖擊性能，測試時產品是以線或面受力。
mtltms1001-1995《鈕扣抗沖擊性標準試驗方法》是用圓珠測試鈕扣的耐沖擊性能，測試時產品是以點受力。
astmd5171《縫入式塑料鈕扣抗撞沖擊性的標準試驗方法》
測試條件與方法：
用0.84kg圓柱在高度：32mm、44mm、67mm……等高度做自由落體運動，撞擊鈕扣，以鈕扣的破損程度來評判。
判定標準：測試15粒鈕扣，允許碎裂2粒以內為合格。
mtltms1001-1995《鈕扣抗沖擊性標準試驗方法》：
測試條件與方法：1盎司圓珠在28mm高度做自由落體運動，撞擊鈕扣，以鈕扣的破損程度來評判鈕扣的耐沖擊性能；
判定標準：測試10粒鈕扣，只允許碎裂1粒為合格。
實施例1
離心成型工藝配方：
按上述比例在料桶中將攪拌器攪拌30～60分鐘，依據產品的厚度計算好每片板的用料重量，然后加入固定量的固化劑再攪拌3～5分鐘，將混合后的制坯漿料倒入離心片桶中，在離心力的作用下甩平并固化成板材，得到紐扣坯料。
再用沖坯機沖切成所需規格的鈕坯毛坯分成兩份，所得樣品a毛坯浸泡在一定飽和度的高溫鹽水溶液中完成鈕坯后固化，所得的樣品b毛坯放在恒溫的烘箱中完成鈕坯后固化，所得的毛坯分別進行切削、拋光得到成品鈕扣a和b。
實施例2
澆鑄成型工藝配方：
按上述比例在料桶中將攪拌器攪拌30～60分鐘，按棒材花紋結構分成2份或多份，分別加入一定量的促進劑和固化劑，攪拌均勻后經棒機混和器均勻混合，再根據花紋結構在鋁管中澆鑄成型成棒材。
再用切坯機切成所需厚度的鈕坯，所得樣品毛坯在一定飽和度的高溫鹽水溶液中完成鈕坯后固化，所得的毛坯進行切削、拋光得到成品鈕扣c。
實施例3
離心成型工藝配方：
按上述比例在料桶中將攪拌器攪拌30～60分鐘，依據產品的厚度計算好每片板的用料重量，然后加入固定量的固化劑再攪拌3～5分鐘，將混合料倒入離心片桶中，在離心力的作用下甩平并固化成板材。
再用沖坯機沖切成所需規格的鈕坯，所得樣品毛坯浸泡在一定飽和度的高溫鹽水溶液中完成鈕坯后固化，所得的毛坯進行切削、拋光得到紐孔部位有效厚度為1.7mm的成品鈕扣d。
對比例1
按《不易碎樹脂鈕扣及加工方法》公布號：cn101787187a，申請人為偉星股份分公司深圳聯達鈕扣有限公司，中的樣品實施例5中的材料：采用88％ds-987樹脂和9％ds-292樹脂，加入相應的甲乙酮、環烷酸鈷、珠光漿等輔料，用離心的方式制坯成型，經后處理讓毛坯完全后固化后得到樣品鈕扣e。
實施例4
將以上3個實施例和1個對比例所得的5種鈕坯，在造型機上對毛坯表面進行切削成所需的形狀，然后經拋光得到成品鈕扣，再將這四款鈕扣分別用美標astmd5171《縫入式塑料鈕扣抗撞沖擊性的標準試驗方法》、mtltms1001-1995《鈕扣抗沖擊性標準試驗方法》兩種耐沖擊標準，用astmf9638.9鈕孔拉力測試標準進行測試，得到以下測試結果。
參見表1，表1為本發明實施例和對比例1制備的紐扣的性能檢測結果。
表1
由表1可知，所有實施例中，用美標astmd5171(圓柱沖擊)標準都能合格，但改用mtltms1001-1995(圓珠沖擊)標準，實施例1所得的鈕扣b不合格，配方一致的條件下，后處理方式對耐沖擊的性能有直接影響；實施例3所得的鈕扣d雖然在不添加可再生纖維時耐沖擊性能也較好，當紐扣的鈕孔有效厚度大于等于1.7mm時，鈕孔拉力合格。對比例1所得的鈕扣e雖然能達到美標astmd5171(圓柱沖擊)標準和astmf9638.9鈕孔拉力測試，但不能符合mtltms1001-1995(圓珠沖擊)標準，碎裂比例高達50％。
以上對本發明提供的一種耐沖擊樹脂紐扣及其制備方法進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本領域的任何技術人員都能夠實踐本發明，包括制造和使用任何裝置或系統，和實施任何結合的方法。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。本發明專利保護的范圍通過權利要求來限定，并可包括本領域技術人員能夠想到的其他實施例。如果這些其他實施例具有不是不同于權利要求文字表述的結構要素，或者如果它們包括與權利要求的文字表述無實質差異的等同結構要素，那么這些其他實施例也應包含在權利要求的范圍內。