本發明涉及木塑材料技術領域，具體是一種環保木塑材料的生產方法。
背景技術：
木塑材料是采用木纖維或植物纖維填充、增強，經熱壓復合、熔融擠出等不同加工方式制成的改性熱塑性材料。近年隨全球資源日趨枯竭，社會環保意識日見高漲，對木材和石化產品應用提出了更高要求。在這樣的背景下，木塑復合材料這種既能發揮材料中各組分的優點，克服因木材強度低、變異性大及有機材料彈性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用廢棄的木材和塑料，減少環境污染。目前，提高材料附加值的產品愈來愈受到人們廣泛關注。
但是傳統的木塑材料由于其組成中，木粉填充量高，導致其抗沖擊強度較低，如傳統的木塑材料的抗沖擊強度為3-5kj/m2，拉伸斷裂伸長率為10-30%，因此只能用于性能要求較低的低端場所。木塑材料具有一定的吸水率，吸水后，木塑復合材料的力學強度急劇下降，抗凍融性能變差、防霉抗菌性能惡化，甚至發生吸水翹曲、開裂等問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種抗沖擊強度高、拉伸斷裂伸長率增強的環保木塑材料的生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種環保木塑材料的生產方法，包括以下步驟：
1）備料：采用按照質量百分比的原料制成：hdpe塑膠25-32%、填充劑10-15%、相容劑2-4%、潤滑劑1-2.5%、抗氧劑0.3-0.8%、著色劑1.5-2.5%，余量為木粉；
2）造粒：將木粉、hdpe塑膠、填充劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑混合后攪拌均勻，置入造粒機中造粒，制得混合顆粒；
3）擠出：將混合顆粒置入擠出機中擠出成型，制得半成品；
4）打磨、切割、成品、組裝：將半成品進行打磨、拋光，去除毛刺，然后按照所需尺寸進行切割，制得成品，將成品組裝后即得。
作為本發明進一步的方案：步驟1）中，采用按照質量百分比的原料制成：hdpe塑膠27-30%、填充劑12-14%、相容劑2.5-3.5%、潤滑劑1.5-2%、抗氧劑0.4-0.6%、著色劑1.8-2.2%，余量為木粉。
作為本發明進一步的方案：步驟1）中，采用按照質量百分比的原料制成：hdpe塑膠28%、填充劑13%、相容劑3%、潤滑劑1.8%、抗氧劑0.5%、著色劑2%，余量為木粉。
作為本發明進一步的方案：步驟2）中，造粒溫度為150-200℃。
作為本發明進一步的方案：步驟2）中，造粒機的轉速為300-500r/min。
作為本發明進一步的方案：步驟2）中，混合后攪拌速度為200-1000r/min。
作為本發明進一步的方案：步驟2）中，采用的造粒機為平行雙螺桿造粒機。
作為本發明進一步的方案：步驟3）中，擠出溫度條件為：料筒各區溫度150-180℃，合流芯溫度130-150℃，模具各區溫度為155-180℃。
作為本發明進一步的方案：步驟3）中，采用的設備為65型雙螺桿擠出機。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明提供的方法制得的木塑材料，抗沖擊強度高、拉伸斷裂伸長率顯著增強，有效降低吸水率。本發明生產工藝簡單、易于操作，穩定性好、易于加工。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
本發明實施例中，一種環保木塑材料的生產方法，包括以下步驟：
1）備料：采用按照質量百分比的原料制成：hdpe塑膠25%、填充劑10%、相容劑2%、潤滑劑1%、抗氧劑0.3%、著色劑1.5%，余量為木粉。
2）造粒：將木粉、hdpe塑膠、填充劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑混合后在200r/min的速度下攪拌均勻，置入平行雙螺桿造粒機中在150℃的溫度、轉速為300r/min的條件下造粒，制得混合顆粒。
3）擠出：將混合顆粒置入65型雙螺桿擠出機中擠出成型，制得半成品；擠出溫度條件為：料筒各區溫度150℃，合流芯溫度130℃，模具各區溫度為155℃。
4）打磨、切割、成品、組裝：將半成品進行打磨、拋光，去除毛刺，然后按照所需尺寸進行切割，制得成品，將成品組裝后即得。
實施例2
本發明實施例中，一種環保木塑材料的生產方法，包括以下步驟：
1）備料：采用按照質量百分比的原料制成：hdpe塑膠32%、填充劑15%、相容劑4%、潤滑劑2.5%、抗氧劑0.8%、著色劑2.5%，余量為木粉。
2）造粒：將木粉、hdpe塑膠、填充劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑混合后在1000r/min的速度下攪拌均勻，置入平行雙螺桿造粒機中在200℃的溫度、轉速為500r/min的條件下造粒，制得混合顆粒。
3）擠出：將混合顆粒置入65型雙螺桿擠出機中擠出成型，制得半成品；擠出溫度條件為：料筒各區溫度180℃，合流芯溫度150℃，模具各區溫度為180℃。
4）打磨、切割、成品、組裝：將半成品進行打磨、拋光，去除毛刺，然后按照所需尺寸進行切割，制得成品，將成品組裝后即得。
實施例3
本發明實施例中，一種環保木塑材料的生產方法，包括以下步驟：
1）備料：采用按照質量百分比的原料制成：hdpe塑膠27%、填充劑12%、相容劑2.5%、潤滑劑1.5%、抗氧劑0.4%、著色劑1.8%，余量為木粉。
2）造粒：將木粉、hdpe塑膠、填充劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑混合后在400r/min的速度下攪拌均勻，置入平行雙螺桿造粒機中在170℃的溫度、轉速為350r/min的條件下造粒，制得混合顆粒。
3）擠出：將混合顆粒置入65型雙螺桿擠出機中擠出成型，制得半成品；擠出溫度條件為：料筒各區溫度160℃，合流芯溫度135℃，模具各區溫度為160℃。
4）打磨、切割、成品、組裝：將半成品進行打磨、拋光，去除毛刺，然后按照所需尺寸進行切割，制得成品，將成品組裝后即得。
實施例4
本發明實施例中，一種環保木塑材料的生產方法，包括以下步驟：
1）備料：采用按照質量百分比的原料制成：hdpe塑膠30%、填充劑14%、相容劑3.5%、潤滑劑2%、抗氧劑0.6%、著色劑2.2%，余量為木粉。
2）造粒：將木粉、hdpe塑膠、填充劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑混合后在800r/min的速度下攪拌均勻，置入平行雙螺桿造粒機中在190℃的溫度、轉速為450r/min的條件下造粒，制得混合顆粒。
3）擠出：將混合顆粒置入65型雙螺桿擠出機中擠出成型，制得半成品；擠出溫度條件為：料筒各區溫度170℃，合流芯溫度145℃，模具各區溫度為170℃。
4）打磨、切割、成品、組裝：將半成品進行打磨、拋光，去除毛刺，然后按照所需尺寸進行切割，制得成品，將成品組裝后即得。
實施例5
本發明實施例中，一種環保木塑材料的生產方法，包括以下步驟：
1）備料：采用按照質量百分比的原料制成：hdpe塑膠28%、填充劑13%、相容劑3%、潤滑劑1.8%、抗氧劑0.5%、著色劑2%，余量為木粉。
2）造粒：將木粉、hdpe塑膠、填充劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑混合后在500r/min的速度下攪拌均勻，置入平行雙螺桿造粒機中在180℃的溫度、轉速為400r/min的條件下造粒，制得混合顆粒。
3）擠出：將混合顆粒置入65型雙螺桿擠出機中擠出成型，制得半成品；擠出溫度條件為：料筒各區溫度165℃，合流芯溫度140℃，模具各區溫度為170℃。
4）打磨、切割、成品、組裝：將半成品進行打磨、拋光，去除毛刺，然后按照所需尺寸進行切割，制得成品，將成品組裝后即得。
實施例6
本發明實施例中，一種環保木塑材料的生產方法，包括以下步驟：
1）備料：采用按照質量百分比的原料制成：hdpe塑膠31%、填充劑14%、相容劑3%、潤滑劑2.2%、抗氧劑0.7%、著色劑2.3%，余量為木粉。
2）造粒：將木粉、hdpe塑膠、填充劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑混合后在900r/min的速度下攪拌均勻，置入平行雙螺桿造粒機中在190℃的溫度、轉速為450r/min的條件下造粒，制得混合顆粒。
3）擠出：將混合顆粒置入65型雙螺桿擠出機中擠出成型，制得半成品；擠出溫度條件為：料筒各區溫度175℃，合流芯溫度145℃，模具各區溫度為175℃。
4）打磨、切割、成品、組裝：將半成品進行打磨、拋光，去除毛刺，然后按照所需尺寸進行切割，制得成品，將成品組裝后即得。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。