一種高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜及制備方法與用途與流程

本發明屬于包裝材料
技術領域：
，具體地說，涉及一種高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜及制備方法與用途。
背景技術：
：隨著社會的不斷發展，包裝塑料膜被廣泛應用于醫藥、化工和食品等領域，尤其在食品包裝方面，人們對于各種包裝膜表面的修飾要求也越來越高，對于包裝膜印刷性能的要求也越來越高。對塑料薄膜進行印刷涉及極其復雜的物理化學過程，受到塑料薄膜的表面性質、印刷油墨、印刷方式等因素的影響，通常這些因素是通過改變和控制塑料薄膜表面張力來影響印刷性能的。在油墨剛剛被涂覆到塑料薄膜表面時，油墨對于塑料薄膜的浸潤取決于表面張力的大小。根據接觸角模型，當油墨的表面張力與界面張力之和比塑料薄膜臨界表面張力高或差值不大時，油墨在塑料薄膜上鋪展困難，潤濕性差，油墨的附著力差，風干后很容易脫落。當油墨的表面張力與界面張力之和遠遠小于塑料薄膜的臨界表面張力時，油墨可以獲得良好的潤濕鋪展，與薄膜之間的附著力增加，印刷性能大大提高，所以塑料薄膜印刷性能好壞的關鍵在于薄膜表面張力的大小。常用于印刷的包裝膜有pp、pe、pvc等。pvc薄膜是我國最早就得到應用的塑料薄膜，由于pvc具有防雨、阻燃、易成型、密封性強和成本低等特點，被廣泛應用于包裝行業，尤其是做包裝標簽，如“康師傅”、“農夫山泉”、“娃哈哈”、“可口可樂”等瓶裝飲料的系列標簽，但pvc薄膜還存在著很多不足，最大的缺點就是pvc薄膜中添加了鄰苯二甲酸鹽，根據美國的消費品安全改進法案2008版(cpsia)，提出了兒童產品中不得含有鄰苯二甲酸鹽，于是大大限制了pvc薄膜的應用。申請號為201010533914.6的專利申請公開了一種高透明環保型pvc熱收縮印刷膜及其制備，其膜中不含有鄰苯二甲酸鹽，屬于較為環保的pvc熱收縮印刷膜，并且在制備過程中可以延長加工設備的生產周期，提高pvc的加工性能和減少pvc膜面上的細小水波紋來增加pvc膜的印刷效果。但其忽略了pvc的靜電作用，pvc具有良好的絕緣性，容易導致在pvc表面積累電荷，不僅在其生產和印刷過程中帶來質量問題，當靜電過高時還會由于高電位導致放電，產生電火花，在化工廠中存在很大的安全隱患。我國從20世紀60年代開始生產各種pe塑料包裝薄膜，是目前應用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，它具有優良的熱封性、耐水性、耐候性和良好的化學穩定性，但pe分子中沒有極性基團，極性差，表面潤濕張力低，與油墨的附著力很差，即使進行表面處理，其潤濕張力下降得也非常快，這大大降低了pe塑料薄膜的印刷性能，再加上pe的結晶能力很強，最高結晶度可達到95％，會顯著降低了pe塑料薄膜的透明度。申請號為201210060802.2的專利申請公開了bope涂布印刷膜，其采用功能層、芯層和次功能層三層結構通過共擠出后雙向拉伸而成一體，其功能層添加了極性較大的材料，增加了該薄膜的潤濕張力，增強了bope涂布印刷膜的印刷性能，但其仍未解決pe塑料薄膜透明性的問題。我國pp塑料薄膜的發展起步較晚，直到1980年10月才引進pp的膜生產線和印刷制袋的生產線。bopp薄膜具有優異的物理化學穩定性、力學強度和耐磨性等優點，已經成為目前應用最廣泛的印刷薄膜，但其與pe存在相同的問題，即pp分子中無極性基團，極性差，其表面潤濕張力低，與油墨的附著力很差，導致pp塑料薄膜的印刷性能較差，再加上pp屬于結晶聚合物，pp塑料薄膜的透明度也較差。申請號為201320719137.3的專利申請公開了一種聚丙烯印刷膜，其采用pp膜層、預處理層和吸墨涂層由里到外三層結構，預處理層是將pp膜層表面進行電火花處理后得到，增加了pp膜層與吸墨涂層之間的附著力，雖然提高了pp塑料薄膜的印刷性能，但卻并未解決pp塑料薄膜透明性的問題。pa塑料薄膜是一種柔韌性極好的薄膜，具有很高的機械強度，低摩擦系數，良好的耐化學藥品性以及優異的耐熱性，分子鏈上具有酰胺基團，因此，在分子內和分子間可以形成氫鍵，pa塑料薄膜具有極性，有助于提高其印刷性能。但普通聚酰胺的酰胺基團密度很大，具有很大的吸水性，尺寸穩定性較差，收縮率增加。長碳鏈聚酰胺與普通聚酰胺相比，含有較長的亞甲基鏈，既具有較強的氫鍵作用，又由于酰胺基團密度的降低使得分子鏈的柔性增加，大大降低了材料的吸水性，因此長碳鏈聚酰胺除了具備普通聚酰胺強而韌的特點外，還具有優于普通聚酰胺的尺寸穩定性、氣體阻隔性和耐油性，能在100℃的油中長期使用，在惰性氣體長期使用的溫度為110℃且使用安全，除此之外還具有良好的成型加工性能，克服了一般聚酰胺塑料薄膜在應用領域的局限性，滿足了其在應用中的性能要求，到目前為止，尚未見到以長碳鏈聚酰胺制備高表面能透明印刷薄膜的相關專利和報道。有鑒于此特提出本發明。技術實現要素：本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜。所述的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜具有優異的力學性能、尺寸穩定性好，并且在不進行電暈等表面處理手段的情況下表現出很好的印刷性能，而且同時具有良好的透明性，在包裝、印刷
技術領域：
具有廣闊的市場前景。為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：一種高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜，采用包括長碳鏈聚酰胺材料的原料制備而成，所述長碳鏈聚酰胺為主鏈上相鄰酰胺基團之間的亞甲基數目大于等于10的聚酰胺，高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的表面張力為32mn/m～45mn/m。通過調節擠出機中的機筒溫度、模具溫度及吹膜過程中的牽引速度等工藝參數可以實現高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的透明度和表面張力等性質的可控性。并且長碳鏈聚酰胺材料與其他組分的混合性良好，可以與其他高分子、助劑、增剛、增韌助劑等復合，制備不同功能要求的復合膜。長碳鏈聚酰胺具有較強的分子內和分子間的氫鍵作用，在本發明申請之前，本領域技術人員根據一般理論上的分析認為其在制備薄膜時的加工性能差，難以獲得性質優良的薄膜，并且之前由于其成本也相對其他聚合物高，技術人員認為不值得研究。而本申請的發明人在實驗過程中發現所述的長碳鏈聚酰胺在拉伸和變溫過程中具有一個敏感的相轉變溫度區域，即brill轉變溫度在80-130℃的范圍之內，其可以很容易地在正常加工條件下調控發生。brill轉變是指在一定溫度范圍內由α晶型向γ晶型的轉變，且外力場對brill具有調控作用。長碳鏈聚酰胺在膜生產加工工程中的特定條件下由α晶轉變為γ晶，該轉變使得賦予制備的薄膜較優的性質，韌性增加、疏松性能提高，顯著提高了加工性能，并且同時提高油墨的印刷轉移量。由于普通技術人員之前未意識到長碳鏈聚酰胺的brill轉變對薄膜材料性能帶來的影響，因而認為其不適于制備薄膜。本申請技術方案的實驗結果和普通技術人員之前的認知推測所得的結論不同，開拓了薄膜制備領域的新思路，并且該薄膜有廣闊的市場化前景。本發明所述的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜經印刷測試，在未經任何表面處理的情況下(如電暈處理)，直接通過了油墨柔版及凸版印刷，印刷上的圖案或文字清晰且不易脫落，不需要繁雜的輔助處理，節省工序、時間和能耗，具有很好的印刷前景，具有極大的便利性。優選地，所述長碳鏈聚酰胺材料為長碳鏈聚酰胺、含添加劑的長碳鏈聚酰胺、長碳鏈聚酰胺合金或長碳鏈聚酰胺納米復合材料中的一種或幾種。其中，所述的添加劑包括成核劑、抗氧劑、擴鏈劑，長碳鏈聚酰胺合金材料包括pp、pa等高分子材料以及玻璃纖維、晶須等增強材料，納米復合材料包括碳納米管、蒙脫土、炭黑等。添加劑的用量為長碳鏈聚酰胺材料質量的0.2％～1.5％。該添加劑的用量可以確保薄膜具有更好的透明度和強韌性，并且還可以改善薄膜的印刷性能。優選地，所述高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜具有單層結構或多層結構；所述多層結構包括表層和中間層，所述表層采用長碳鏈聚酰胺材料，所述中間層采用聚烯烴和聚酰胺材料中的一種或者多種。優選地，長碳鏈聚酰胺材料的熔點為180℃～220℃，熔融指數為1～20g/10min。這里，所述的熔融指數測試條件為：砝碼質量2.16kg，測試溫度235℃。優選地，所述高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的制備過程中，長碳鏈聚酰胺材料發生由α晶型向γ晶型的轉變。在高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的拉伸過程中發生了明顯的晶型轉變現象，由α晶轉變為γ晶，這種晶型轉變brill在1942年首次在pa66升溫過程中發現的，所以被稱為brill轉變，大量γ晶的形成來源于晶型轉變(α晶型轉變為γ晶型)和拉伸誘導結晶的雙重貢獻。優選地，所述高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的厚度為10μm-100μm，更優選地，所述高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的厚度為40μm-80μm；優選地，高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的表面張力為36mn/m～45mn/m；優選地，高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的透光率為90％～100％。所述高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜在未經過任何表面處理(如電暈處理)的情況下由于其本身具有較高的表面張力，可以直接進行印刷使用，目前已通過uv油墨柔版和凸版印刷，也可以進行表面處理后進行印刷使用。優選地，所述長碳鏈聚酰胺為尼龍610、尼龍612、尼龍1010、尼龍1012或尼龍1212中的一種或幾種，更優選為尼龍1010(聚癸二酰癸二胺)、尼龍1012和尼龍1212。以上所述的長碳鏈聚酰胺的分子鏈上具有酰胺基團，同聚烯烴相比具有很好的極性，同時酰胺基團的密度又低于普通尼龍6和尼龍66，具有更好的疏水性，集合了聚酰胺和聚烯烴的雙方優勢，性能更優異。本發明的另一重要目的在于提供一種以上所述的任意一種高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的制備方法，所述方法為吹膜法、壓延法或流延法，其中，所述吹膜法包括下列步驟：(1)將粒料在真空烘箱中烘干，所述粒料包括長碳鏈聚酰胺材料；(2)進行吹膜；(3)對步驟(2)吹出來的膜進行牽引和收卷，經冷卻定型，即得。優選地，步驟(2)中，粒料首先通過雙螺桿塑化擠出，再通過口模進行管狀膜坯成型，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區的溫度控制為200℃-300℃，螺桿轉速為10rpm～100rpm，將得到的管狀膜坯在熔體流動狀態下通過壓縮空氣進行吹脹，控制吹膜膜泡直徑為50～2000mm；通過上述的溫度控制、螺桿轉速調節和吹膜膜泡直徑的相互配合，促使長碳鏈聚酰胺在拉伸和變溫過程中發生由α晶型向γ晶型的徹底轉變，晶體厚度分布均勻適宜，令制得的薄膜具有適當的極性以同時獲得高表面張力和優異的印刷性能。更優選地，步驟(3)中，牽引機的牽引速度為1rpm～100rpm,收卷機的收卷速度為1rpm～100rpm。采用所述的牽引速度和收卷速度，和前面所述的溫度控制、螺桿轉速調節和吹膜膜泡直徑綜合調控，使得薄膜的透明度更高，并且薄膜的彈韌性得到提升。優選地，所述的壓延法包括如下步驟：粒料通過雙螺桿塑化擠出，再通過口模進行片狀膜坯成型，擠出機的機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度控制為200℃～300℃，螺桿轉速為10rpm～100rpm，將得到的片狀膜坯在熔體流動狀態下通過雙輥壓延機擠出壓延成膜，壓延輥的溫度為200℃～300℃，再與布基直接在壓延輥下貼合制成薄膜；通過上述的溫度控制、螺桿轉速調節和壓延輥的溫度，促使長碳鏈聚酰胺在拉伸和變溫過程中發生由α晶型向γ晶型的徹底轉變，制得的薄膜具有適當的極性以同時獲得高表面張力和優異的印刷性能。優選地，所述的流延法包括如下步驟：粒料通過雙螺桿塑化擠出，再通過t型結構成型模具進行片狀膜坯成型，擠出機的機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區的溫度為200℃～300℃，螺桿轉速為10rpm～100rpm，將得到的片狀膜坯在熔體流動狀態下呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經冷卻降溫定型，冷卻輥筒側有噴嘴長度與輥面寬度一致的氣刀，噴口間隙為0.5mm～2mm，氣刀風壓為98kpa～-980kpa，控制牽引機的牽引速度為1rpm～100rpm、收卷機的收卷速度為1rpm～100rpm、將制品收卷。通過上述的溫度控制、螺桿轉速調節、噴口間隙、氣刀風壓、牽引速度和收卷速度，促使長碳鏈聚酰胺在拉伸和變溫過程中發生由α晶型向γ晶型的徹底轉變，制得的薄膜具有適當的極性以同時獲得高表面張力和優異的印刷性能，并且薄膜具有更好的透明度，更加光潔無暇，質感更好。本發明的又一重要目的在于提供一種將上述任意一種的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜直接應用于包裝材料、印刷技術的用途。采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比具有以下有益效果：(1)長碳鏈聚酰胺分子鏈上含有極性酰胺基團，在分子內和分子間可以形成氫鍵，使得長碳鏈聚酰胺塑料薄膜具有一定的極性，具有高表面張力，顯著提高了其印刷性能，在未經任何表面處理(如電暈處理)的情況下，其表面張力也遠大于pp和pe塑料薄膜；(2)長碳鏈聚酰胺與普通聚酰胺相比，含有較長的亞甲基鏈，既具有較強的氫鍵作用，又由于酰胺基團密度的降低使得分子鏈的柔性增加，大大降低了材料的吸水性，因此，長碳鏈聚酰胺除了具備普通聚酰胺強而韌的特點外，還具有優于普通聚酰胺的尺寸穩定性和成型加工性能，克服了一般聚酰胺塑料薄膜在應用領域的局限性，滿足了其在應用中的性能要求；(3)長碳鏈聚酰胺的氫鍵的相互作用使得其屬于半結晶性聚合物，透明度本應該較低，但成膜過程中，由于發生了晶型的改變，并且晶體厚度分布發生了變化，提高了薄膜的透明度；通過調節擠出機中的機筒溫度、模具溫度及吹膜過程中的牽引速度等工藝參數可以實現薄膜厚度、透明度和表面張力等的可控性；(4)該膜制備方法為熔融擠出上吹法、下吹法、平吹法和流延法，不需要溶劑，制備工藝簡單、環保，再加上它本身不需要大量的添加劑組分，更加環保、科學。附圖說明附圖作為本發明的一部分，用來提供對本發明的進一步的理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，但不構成對本發明的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：圖1a是本發明實施例1的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的sem圖；圖1b是本發明實施例1的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的sem圖；圖2是本發明實施例1的原料粒子和高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜在室溫下的1dwaxs曲線圖；圖3是本發明實施例1的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的dcs曲線圖；圖4是測定本發明實施例1的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜潤濕張力的實驗結果圖。需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發明的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本發明的概念。具體實施方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。實施例1(1)將包括原料pa612和擴鏈劑(0.5％)的粒料在真空烘箱中烘干；(2)粒料首先通過雙螺桿塑化擠出，pa612熔點為220℃，熔融指數20g/10min，再通過口模進行管狀膜坯成型，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為220℃、240℃、260℃、300℃，螺桿轉速為10rpm，將得到的管狀膜坯在熔體流動狀態下通過壓縮空氣進行吹脹，吹膜膜泡直徑為200mm；(3)對步驟(2)吹出來的膜進行牽引和收卷，牽引機牽引速度為10rpm，收卷機收卷速度為10rpm，經冷卻定型，即得。制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜，薄膜厚度為50μm，測得其表面張力為36mn/m，透光率為98％。實施例2(1)將pa1212/pp合金的粒料在真空烘箱中烘干；(2)粒料首先通過雙螺桿塑化擠出，pa1212熔點為180℃，pp熔點為163℃，熔融指數20g/10min，再通過口模進行管狀膜坯成型，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為200℃、220℃、240℃、240℃，螺桿轉速為20rpm，將得到的管狀膜坯在熔體流動狀態下通過壓縮空氣進行吹脹，吹膜膜泡直徑為50mm；(3)對步驟(2)吹出來的膜進行牽引和收卷，牽引機牽引速度為20rpm，收卷機收卷速度為20rpm，經冷卻定型，即得。制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜，薄膜厚度為100μm，測得其表面張力為40mn/m，透光率為85％。實施例3(1)將pa1010/玻璃纖維合金的粒料在真空烘箱中烘干；(2)粒料首先通過雙螺桿塑化擠出，pa1010熔點為190℃，玻璃纖維熔點為680℃，熔融指數15g/10min，再通過口模進行管狀膜坯成型，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為220℃、270℃、270℃、270℃，螺桿轉速為100rpm，將得到的管狀膜坯在熔體流動狀態下通過壓縮空氣進行吹脹，吹膜膜泡直徑為2000mm；(3)對步驟(2)吹出來的膜進行牽引和收卷，牽引機牽引速度為100rpm，收卷機收卷速度為100rpm，經冷卻定型，即得。制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜，薄膜厚度為10μm，測得其表面張力為45mn/m，透光率為90％。實施例4(1)將pa1010/晶須合金的粒料在真空烘箱中烘干；(2)粒料首先通過雙螺桿塑化擠出，pa1010熔點為190℃，熔融指數15g/10min，再通過口模進行管狀膜坯成型，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為220℃、270℃、270℃、270℃，螺桿轉速為100rpm，將得到的管狀膜坯在熔體流動狀態下通過壓縮空氣進行吹脹，吹膜膜泡直徑為2000mm；(3)對步驟(2)吹出來的膜進行牽引和收卷，牽引機牽引速度為100rpm，收卷機收卷速度為100rpm，經冷卻定型，即得。制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜，薄膜厚度為10μm，測得其表面張力為38mn/m，透光率為70％。實施例5(1)將pa1010的粒料在真空烘箱中烘干；(2)粒料首先通過雙螺桿塑化擠出，pa1010熔點為190℃，熔融指數15g/10min，再通過口模進行管狀膜坯成型，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為240℃、260℃、280℃、300℃，螺桿轉速為30rpm，將得到的管狀膜坯在熔體流動狀態下通過壓縮空氣進行吹脹，吹膜膜泡直徑為200mm；(3)對步驟(2)吹出來的膜進行牽引和收卷，牽引機牽引速度為30rpm，收卷機收卷速度為30rpm，經冷卻定型，即得。制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜，薄膜厚度為50μm，測得其表面張力為34mn/m，透光率為100％。實施例6(1)將pa1012的粒料在真空烘箱中烘干；(2)粒料首先通過雙螺桿塑化擠出，pa1012熔點為185℃，熔融指數20g/10min，再通過口模進行管狀膜坯成型，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為220℃、240℃、260℃、300℃，螺桿轉速為100rpm，將得到的管狀膜坯在熔體流動狀態下通過壓縮空氣進行吹脹，吹膜膜泡直徑為80mm；(3)對步驟(2)吹出來的膜進行牽引和收卷，牽引機牽引速度為100rpm，收卷機收卷速度為100rpm，經冷卻定型，即得。制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜，薄膜厚度為80μm，測得其表面張力為42mn/m，透光率為99％。實施例7(1)將pa612的粒料在真空烘箱中烘干；(2)粒料首先通過雙螺桿塑化擠出，pa612熔點為220℃，熔融指數15g/10min，再通過口模進行管狀膜坯成型，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為240℃、260℃、280℃、300℃，螺桿轉速為60rpm，將得到的管狀膜坯在熔體流動狀態下通過壓縮空氣進行吹脹，吹膜膜泡直徑為100mm；(3)對步驟(2)吹出來的膜進行牽引和收卷，牽引機牽引速度為50rpm，收卷機收卷速度為50rpm，經冷卻定型，即得。制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜，薄膜厚度為70μm，測得其表面張力為38mn/m，透光率為95％。實施例8(1)將pa610的粒料在真空烘箱中烘干；(2)粒料首先通過雙螺桿塑化擠出，pa610熔點為220℃，熔融指數15g/10min，再通過口模進行管狀膜坯成型，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為240℃、260℃、280℃、280℃，螺桿轉速為20rpm，將得到的管狀膜坯在熔體流動狀態下通過壓縮空氣進行吹脹，吹膜膜泡直徑為400mm；(3)對步驟(2)吹出來的膜進行牽引和收卷，牽引機牽引速度為20rpm，收卷機收卷速度為20rpm，經冷卻定型，即得。制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜，薄膜厚度為40μm，測得其表面張力為36mn/m，透光率為97％。以下為實施例9-20，操作步驟參見實施例1，具體工藝參數和性能指標見表1和表2。表1實施例9-14的工藝參數和薄膜性能參數表2實施例15-20的工藝參數和薄膜性能參數以下實施例21-29采用壓延法制備薄膜。實施例21對原料pa1012進行熔融擠出制備得到熔體，pa1012熔點為185℃，熔融指數10g/10min，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為240℃、260℃、280℃、280℃，螺桿轉速為20rpm；再對經擠出機熔融擠出的熔體通過壓延法進行壓模，壓延輥溫度為200℃，再與布基直接在壓延輥下貼合制成薄膜。得到的薄膜厚度為60μm，測得其表面張力為38mn/m，測得膜的透光率為99％。實施例22對原料pa612進行熔融擠出制備得到熔體，pa612熔點為220℃，熔融指數17g/10min，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為250℃、280℃、280℃、300℃，螺桿轉速為10rpm；再對經擠出機熔融擠出的熔體通過壓延法進行壓模，壓延輥溫度為300℃，再與布基直接在壓延輥下貼合制成薄膜。得到的薄膜厚度為50μm，測得其表面張力為36mn/m，測得膜的透光率為95％。實施例23對原料pa610進行熔融擠出制備得到熔體，pa610熔點為220℃，熔融指數17g/10min，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為250℃、280℃、290℃、290℃，螺桿轉速為20rpm；再對經擠出機熔融擠出的熔體通過壓延法進行壓模，壓延輥溫度為280℃，再與布基直接在壓延輥下貼合制成薄膜。得到的薄膜厚度為65μm，測得其表面張力為36mn/m，測得膜的透光率為95％。以下為實施例24-29，操作步驟如實施例21，具體工藝參數和薄膜性能指標見表3。表3實施例24-29的工藝參數和薄膜性能指標以下實施例30-37采用流延法制備薄膜。實施例30對原料pa1012進行熔融擠出制備得到熔體，pa1012熔點為185℃，熔融指數15g/10min，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為240℃、260℃、280℃、280℃，螺桿轉速為20rpm；再對經擠出機熔融擠出的熔體通過流延法進行制膜，噴口間隙為0.5mm，氣刀風壓為98kpa，牽引機牽引速度為20rpm，收卷機收卷速度為20rpm。得到的薄膜厚度為50μm，測得其表面張力為36mn/m，測得膜的透光率為90％。實施例31對原料pa612進行熔融擠出制備得到熔體，pa612熔點為220℃，熔融指數10g/10min，擠出機機筒一區、機筒二區、模具一區、模具二區溫度分別為240℃、260℃、280℃、280℃，螺桿轉速為10rpm；再對經擠出機熔融擠出的熔體通過流延法進行制膜，噴口間隙為2mm，氣刀風壓為980kpa，牽引機牽引速度為20rpm，收卷機收卷速度為20rpm。得到的薄膜厚度為70μm，測得其表面張力為38mn/m，測得膜的透光率為99％。以下的實施例32-37，操作步驟參照實施例30，具體工藝參數和薄膜性能指標見表4。表4實施例32-37的工藝參數和薄膜性能參數試驗例1本試驗例考察了本發明所述高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的力學性能。表征了實施例1得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜沿著取向方向和垂直于取向方向拉伸性能，拉伸強度、斷裂伸長率和韌性(應力應變曲線下方面積)的具體數值參見表5。從實驗結果可以看出，本發明實施例制備的薄膜具有較好的拉伸性能，沿著取向方向的薄膜比垂直于取向方向的薄膜呈現出較好的拉伸強度和韌性。表5薄膜的力學性能試驗例2本試驗利用sem考察了本發明實施例1的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的形貌狀況，其具體形貌參見圖1a和圖1b。從所得的sem圖可以看出本發明實施例制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜表面光滑均勻。試驗例3本試驗表征了實施例1的原料粒子和最終制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜在室溫下的1dwaxs曲線，見圖2。并且表征了實施例1的原料粒子和最終制備得到的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的熱性能對比，見圖3。從圖2中可以看出，樹脂在室溫下呈現典型的α晶型，薄膜在室溫下呈現γ晶型。從圖3可以看出，原始粒料在184.18℃處出現單峰，高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜在181.45℃和189.44℃處出現雙峰，晶體厚度分布變寬，從而使高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜具有高韌性和拉伸強度以及高透明性。試驗例4本試驗表征了實施例1的高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜在室溫下的潤濕張力，試驗具體步驟及結果如下。用于測定高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜的潤濕張力所用的混合溶液的配比及高表面能長碳鏈聚酰胺透明薄膜對應的潤濕張力，如表6所示。表6混合溶液配比及潤濕張力潤濕張力/(mn/m)乙二醇乙醚/ml甲酰胺/ml401.8253.175382.32.7372.5752.425362.8752.125343.6751.3253050按照表6中的配比分別配置六組混合溶液，分別加入少許維多利亞藍b作為染色劑，使其混合均勻，分別用棉棒迅速地在薄膜內表面涂抹一層(涂抹方向垂直于吹膜的牽引方向)，觀察其形成的液體薄膜從連續狀態開始收縮的時間(以沿著拉伸方向收縮為準)，若時間低于2s，則用具有更小潤濕張力的混合溶液在一個新的樣品上重復試驗，直至找到接近于2s的混合溶液，以此配比平行測試直到至少三次均接近于2s，則以該混合溶液的潤濕張力作為試樣的潤濕張力，結果見圖4，圖4是測定薄膜潤濕張力的實驗結果圖，最終測得的潤濕張力為36mn/m。圖4中上部瓶子是不同配比的混合溶液，加入了維多利亞藍b作為染色劑，顯示藍色，其短橫線前的標注數字對應混合溶液的序號，短橫線后的標注數字對應混合溶液的潤濕張力值，單位為mn/m，序號從小到大的順序對應混合溶液的潤濕張力從大到小的順序；下部是在薄膜內表面涂抹后10min后的結果，其標注數字與上部瓶子的序號分別相對應。以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明方案的范圍內。當前第1頁12