本發明涉及白酒加工領域，具體涉及一種白酒熟化加工工藝。
背景技術：
中國白酒以谷物為原料，經固態發酵、蒸餾而成，其數十道生產工序是寶貴的非物質文化遺產，凝聚著勞動者的聰明智慧和發明創造。白酒在蒸餾過程中，酒精度高達70％vol左右，大量游離酒精分子的快速運動，使低沸點物質散發出來，形成辛辣、暴沖和難以下咽的感覺。要減輕刺激性，使酒分子由“極陽”向“極陰”方向轉化，達到酒質柔和、順口、香氣怡人的目的，原酒必須經過貯存，業界稱為自然老熟，方才可以調制成品。白酒的品質風味與貯存老熟密切相關，傳統工藝都是在陶壇中貯存，貯藏期一般都在3年以上，以獲得醇厚綿柔之感。
技術實現要素：
本發明意在提供一種白酒熟化加工工藝，以加速白酒的老熟。
為達到上述目的，本發明的基礎技術方案如下：一種白酒熟化加工工藝，包括以下步驟：
a、用容量在10噸以上的大型儲酒容器盛裝白酒，在容器內設置電極板、電極柱、超聲波發生器；
b、每天上午給電極柱和電極板通電后對容器內的白酒進行高電壓脈沖電場熟化，每次通電時長30~40分鐘，每天下午給超聲波發生器通電在容器內產生超聲波對白酒進行超聲振動催熟，每次超聲振動處理時長60~80分鐘，持續5~7天；
c、將經過高電壓脈沖電場、超聲處理后的白酒用陶罐分裝封罐，然后進行變溫催熟；
d、經變溫催熟后的白酒連同陶罐一起置于陰涼通風處貯存。
本方案的優點是：采用容量在10噸以上的大型貯酒容器，解決了現有技術中使用體積較小的陶壇貯酒占地面積巨大且不易管理的問題，充分發揮其占地面積小、計量準確等優勢，根據陶壇貯存過程的化學反應和物理變化機理，在大容器中生成高電壓脈沖場和超聲波場對白酒進行催熟，引入電場作為能量，加速氧化和酯化反應，使酒中的醇類物質和雜味物質減少，酒味綿軟、醇和、協調、爽口；超聲波可以增強各類物質的分子活化能，提高分子間的有效碰撞，使酯化、縮和、氧化還原等反應加速進行，有利于形成酒的醇酯釀制香味。超聲波還可以促進締合作用，不僅增強了酒精分子和水分子的締合度，而且可能形成更大且牢固的極性分子締合群，超聲波還具有加速低沸點物質的揮發作用。適當的超聲處理能使酒中酯的含量提高，改善酒的口感，加速酒的陳化，縮短貯存期。且在同一容器內既能進行高電壓脈沖場催熟也可進行超聲波催熟，兩者分時間交錯進行，完成對白酒的復合催熟。
優選方案一，作為基礎方案的一種改進，步驟a中在容器內壁上設置電極板，容器底部設置電極柱，電極板、電極柱分別與脈沖電源的正、負電極連接，在容器的頂部設置驅動裝置，驅動裝置上固定開口朝下的套筒，電極柱從下至上插入套筒內，套筒的表面設置若干攪拌桿，攪拌桿上固定若干支桿，支桿的自由端固定空心金屬球，空心金屬球內固定超聲波發生器，攪拌桿、支桿內部中空。這樣設置在容器內形成覆蓋容器內部的柱形電場，能夠對容器內的白酒進行全面的催熟；套筒一方面能夠對電極柱進行保護，防止表面發生電化學反應，另一方面為攪拌桿提供支撐和傳遞動力，套筒在驅動裝置驅動下轉動時帶動攪拌桿、支桿和空心金屬球對容器內的白酒進行攪拌使之均勻混合，加速流動，促進老熟；攪拌桿、支桿中空設置便于為超聲波發生器鋪設線纜。
優選方案二，作為優選方案一的一種改進，步驟b和步驟c中啟動驅動裝置使套筒旋轉，通過攪拌桿、支桿對容器內的白酒進行攪拌，攪拌時長80~90分鐘。這樣在進行高電壓脈沖場催熟和超聲波催熟的同時進行攪拌，并在高電壓脈沖場催熟和超聲波催熟結束后持續進行攪拌能夠使得催熟效果更好。
優選方案三，作為優選方案二的一種改進，步驟c中先將陶罐置于60~80℃的環境中保溫1~3天，然后降溫至30~50℃保溫5~7天，再升溫至55℃保溫2天，然后冷卻至室溫貯存。這樣通過溫度變化促進白酒中酯化、縮和、氧化還原等反應加速進行，進一步進行催熟。
優選方案四，作為優選方案三的一種改進，步驟c中的陶罐側壁設有夾層，夾層在陶罐入口處設有開口，夾層的內側壁上開設若干通孔，夾層內裝有陶瓷球。因陶自身有微孔，可吸附原酒中的乙醛、甲醇、硫化物等低沸點有害物質，去除原酒的暴辣和新酒味道。同時陶瓷球自身具有金屬離子，在貯酒過程中金屬離子有促進酒體氫鍵作用，增強酒的厚重感。使用過程中注意觀察處理效果，發現效果減弱后，及時更換新的陶瓷球。
優選方案五，作為優選方案四的一種改進，陶瓷球為中空球體，陶瓷球的表面設有切縫，陶瓷球內盛裝有酵素。酵素為農產品為原料經生物技術加工制成，天然無毒，能夠加速酒精分子與水分子的締合，促進酒精分子與其他分子絡合形成大分子結構，降低白酒刺激性，使白酒更加醇香，且無返生現象，更有利于白酒催熟。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
實施例1：一種白酒熟化加工工藝，包括以下步驟：
a、用容量在10噸以上的大型圓筒形儲酒容器盛裝白酒，在容器內壁上設置電極板，容器底部設置電極柱，電極板、電極柱分別與脈沖電源的正、負電極連接，在容器的頂部設置驅動電機，驅動電機的輸出端固定開口朝下的套筒，電極柱從下至上插入套筒內，套筒的表面焊接若干攪拌桿，攪拌桿上焊接若干支桿，支桿的自由端焊接空心金屬球，空心金屬球內固定超聲波發生器，攪拌桿、支桿和空心金屬球連通，攪拌桿、支桿采用中空桿內部鋪設超聲波發生器的電源線路；
b、每天上午給電極柱和電極板通電后對容器內的白酒進行高電壓脈沖電場熟化，每次通電時長30分鐘，每天下午給超聲波發生器通電在容器內產生超聲波對白酒進行超聲振動催熟，每次超聲振動處理時長60分鐘，在進行高電壓脈沖場催熟和超聲波催熟的同時啟動驅動電機使套筒旋轉，通過攪拌桿、支桿對容器內的白酒進行攪拌，每次攪拌時長80分鐘，持續5天；
c、將經過高電壓脈沖電場、超聲處理后的白酒用陶罐分裝封罐，陶罐側壁設有夾層，夾層在陶罐入口處設有開口，夾層的內側壁上開設若干通孔，夾層內裝有陶瓷球，陶瓷球為中空球體，陶瓷球的表面設有切縫，陶瓷球內盛裝有葡萄糖淀粉酶；然后先將陶罐置于60℃的環境中保溫1天，然后降溫至30℃保溫5天，再升溫至55℃保溫2天，然后冷卻至室溫貯存；
d、經變溫催熟后的白酒連同陶罐一起置于陰涼通風處貯存。
實施例2：本實施例與實施例1的區別在于，進行高電壓脈沖電場熟化，每次通電時長35分鐘，每次超聲振動處理時長70分鐘，每次攪拌時長85分鐘，持續6天；將陶罐置于70℃的環境中保溫2天，然后降溫至40℃保溫6天，再升溫至55℃保溫2天，然后冷卻至室溫貯存。
實施例3：本實施例與實施例1的區別在于，進行高電壓脈沖電場熟化，每次通電時長40分鐘，每次超聲振動處理時長80分鐘，每次攪拌時長90分鐘，持續7天；將陶罐置于80℃的環境中保溫3天，然后降溫至50℃保溫7天，再升溫至55℃保溫2天，然后冷卻至室溫貯存。
本發明方案集物理反應、化學反應和締合反應為一身，有效促進了白酒老熟的快速進行，排除了酒內的醛類、硫化物等低沸點物質，通過乙醛縮合，甲醇、苯乙醇等有害物質進一步揮發，除去了新酒的辛辣氣味。陶罐、陶瓷球不僅能起到有效的吸附作用，而且會釋放出很多金屬離子，金屬離子有促進酒體氫鍵的作用，能讓酒分子和水分子的締合更加緊密，生成較穩定的溶液組織，使酒的口感更加柔和適口，綿甜爽凈。葡萄糖淀粉酶天然無毒，能夠加速酒精分子與水分子的締合，促進酒精分子與其他分子絡合形成大分子結構，降低白酒刺激性，使白酒更加醇香，且無返生現象。
采用該方法處理貯存白酒，半年期達到了陶壇貯存五年期的指標，工藝獨特，效果顯著，具有廣闊的推廣空間和科學價值。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。