本發明涉及amoled屏材料技術領域，具體涉及一種amoled屏抗菌薄膜材料。
背景技術：
amoled中文全稱是有源矩陣有機發光二極體或主動矩陣有機發光二極體。它是一種將一定的電子文件通過特定的傳輸設備顯示到屏幕上再反射到人眼的顯示工具。改性塑料是顯示屏行業中應用量增速最快的原材料之一。我國是顯示屏生產和消費大國，改性塑料的應用空間廣闊。據了解，目前市場上生產的納米改性塑料，80％應用集中在航空航天、顯示屏、汽車、機械設備等領域。
技術實現要素：
本發明旨在提供了一種amoled屏抗菌薄膜材料。
本發明提供如下技術方案：
一種amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份數的原料：ag/zno前驅體38-45份、聚乙烯樹脂14-18份、聚碳酸酯16-20份、納米二氧化鈦22-28份、氫氧化鋁粉末10-14份、聚乙烯醇縮丁醛16-20份、聚醚醚酮纖維12-16份、氧化釩粉末16-20份、熱穩定劑7-11份、硅烷偶聯劑9-15份。
所述ag/zno前驅體由氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素反應制得，所述氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質量比為3：8：8：1。
所述納米二氧化鈦為納米級二氧化鈦粉體，優選納米粒子的尺寸粒徑為15-60nm，范圍內粒子大于70％。
所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指數為8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為40目、70目、90目，上述三種粉體的混合質量比例為5：6：4。
所述硅烷偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一種或幾種混合物。
一種amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制備方法包括以下步驟：
(1)將氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質量比為3：8：8：1加入到反應器中，攪拌速度為100-300r/min，維持體系溫度20-50℃條件下反應2-3h，即得到ag/zno前驅體；
(2)將所述重量份數的聚乙烯樹脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、氫氧化鋁粉末、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚醚酮纖維、氧化釩粉末予以混合，通過超聲波進行高速分散，超聲波頻率為20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散時間為30-60min；
(3)將ag/zno前驅體、與上述步驟得到的混合物混合均勻后加入到開煉機中，再加入熱穩定劑和硅烷偶聯劑用開煉機在溫度180-210℃混合反應3-4h，再用擠出機在溫度180-210℃得到的材料擠出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明中的防菌劑ag/zno的合成過程是在amoled屏抗菌薄膜材料混煉過程中形成，形成的銀和氧化鋅粒子尺寸小，且在塑料中均有優異的分散性能，同時氨氣在銀和氧化鋅合成過程作為造孔劑使用，得到介孔zno，賦予氧化鋅均一的孔徑，吸附一定量的氨氣儲存在塑料中，在一定程度上可以提高amoled屏抗菌薄膜材料的阻燃和隔熱性能；amoled屏抗菌薄膜在聚碳酸酯薄膜中按一定比例添加納米級的二氧化鈦，提高薄膜對紫外線的吸收能力，同時二氧化鈦在光的照射下作為催化劑能將薄膜表面的污物、細菌進一步氧化變成氣體或者很容易被擦掉的物質，避免了細菌的滋生，進一步起到了殺菌消毒的作用，本發明制備的產品具有較為優越的阻燃、耐酸堿、抗菌性能，適合在多種領域使用，改善了產品性能。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1一種amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份數的原料：ag/zno前驅體38份、聚乙烯樹脂14份、聚碳酸酯16份、納米二氧化鈦22份、氫氧化鋁粉末10份、聚乙烯醇縮丁醛16份、聚醚醚酮纖維12份、氧化釩粉末16份、熱穩定劑7份、硅烷偶聯劑9份。
所述ag/zno前驅體由氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素反應制得，所述氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質量比為3：8：8：1。
所述納米二氧化鈦為納米級二氧化鈦粉體，優選納米粒子的尺寸粒徑為15-60nm，范圍內粒子大于70％。
所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指數為8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為40目、70目、90目，上述三種粉體的混合質量比例為5：6：4。
所述硅烷偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一種或幾種混合物。
一種amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制備方法包括以下步驟：
(1)將氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質量比為3：8：8：1加入到反應器中，攪拌速度為100-300r/min，維持體系溫度20-50℃條件下反應2-3h，即得到ag/zno前驅體；
(2)將所述重量份數的聚乙烯樹脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、氫氧化鋁粉末、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚醚酮纖維、氧化釩粉末予以混合，通過超聲波進行高速分散，超聲波頻率為20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散時間為30-60min；
(3)將ag/zno前驅體、與上述步驟得到的混合物混合均勻后加入到開煉機中，再加入熱穩定劑和硅烷偶聯劑用開煉機在溫度180-210℃混合反應3-4h，再用擠出機在溫度180-210℃得到的材料擠出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
實施例2一種amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份數的原料：ag/zno前驅體45份、聚乙烯樹脂18份、聚碳酸酯20份、納米二氧化鈦28份、氫氧化鋁粉末14份、聚乙烯醇縮丁醛20份、聚醚醚酮纖維16份、氧化釩粉末20份、熱穩定劑11份、硅烷偶聯劑15份。
所述ag/zno前驅體由氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素反應制得，所述氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質量比為3：8：8：1。
所述納米二氧化鈦為納米級二氧化鈦粉體，優選納米粒子的尺寸粒徑為15-60nm，范圍內粒子大于70％。
所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指數為8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為40目、70目、90目，上述三種粉體的混合質量比例為5：6：4。
所述硅烷偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一種或幾種混合物。
一種amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制備方法包括以下步驟：
(1)將氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質量比為3：8：8：1加入到反應器中，攪拌速度為100-300r/min，維持體系溫度20-50℃條件下反應2-3h，即得到ag/zno前驅體；
(2)將所述重量份數的聚乙烯樹脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、氫氧化鋁粉末、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚醚酮纖維、氧化釩粉末予以混合，通過超聲波進行高速分散，超聲波頻率為20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散時間為30-60min；
(3)將ag/zno前驅體、與上述步驟得到的混合物混合均勻后加入到開煉機中，再加入熱穩定劑和硅烷偶聯劑用開煉機在溫度180-210℃混合反應3-4h，再用擠出機在溫度180-210℃得到的材料擠出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
實施例3一種amoled屏抗菌薄膜材料，包括以下重量份數的原料：ag/zno前驅體42份、聚乙烯樹脂16份、聚碳酸酯18份、納米二氧化鈦25份、氫氧化鋁粉末12份、聚乙烯醇縮丁醛17份、聚醚醚酮纖維15份、氧化釩粉末18份、熱穩定劑9份、硅烷偶聯劑12份。
所述ag/zno前驅體由氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素反應制得，所述氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質量比為3：8：8：1。
所述納米二氧化鈦為納米級二氧化鈦粉體，優選納米粒子的尺寸粒徑為15-60nm，范圍內粒子大于70％。
所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，重均分子量15000-80000，熔融指數為8-25g/10min(300℃/1.2kg，iso1133)。
所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數的粉體組成，其粒徑目數分別為40目、70目、90目，上述三種粉體的混合質量比例為5：6：4。
所述硅烷偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一種或幾種混合物。
一種amoled屏抗菌薄膜材料，所述amoled屏抗菌薄膜材料制備方法包括以下步驟：
(1)將氫氧化二氨合銀、甲醛溶液、氫氧化四氨合鋅、羧甲基纖維素的質量比為3：8：8：1加入到反應器中，攪拌速度為100-300r/min，維持體系溫度20-50℃條件下反應2-3h，即得到ag/zno前驅體；
(2)將所述重量份數的聚乙烯樹脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、氫氧化鋁粉末、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚醚酮纖維、氧化釩粉末予以混合，通過超聲波進行高速分散，超聲波頻率為20-40khz，分散速度5000-8000r/min，分散時間為30-60min；
(3)將ag/zno前驅體、與上述步驟得到的混合物混合均勻后加入到開煉機中，再加入熱穩定劑和硅烷偶聯劑用開煉機在溫度180-210℃混合反應3-4h，再用擠出機在溫度180-210℃得到的材料擠出造粒，即得到amoled屏抗菌薄膜材料。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。