本發明涉及一種煤礦井下用阻燃輸送帶，具體地說是一種芳綸織物整芯阻燃輸送帶及其制造方法。
背景技術：
煤礦井下使用的輸送帶主要是織物整芯阻燃輸送帶和鋼絲繩芯阻燃輸送帶。現有技術的織物整芯阻燃輸送帶阻燃性能好，重量輕，價格便宜，接頭速度快，安裝維修方便，且能源消耗低，所以用量特別大，占煤礦井下輸送帶用量的75%左右，但現有技術的織物整芯阻燃輸送帶使用尼龍、滌綸和棉纖維作為整體帶芯的編織材料，受編織材料強度的限制，當阻燃帶強度超過2000n/mm時，整體帶芯需編織成5層及以上結構，厚度在15mm以上，浸漬漿料困難，影響阻燃帶的阻燃性能、內部粘合性能、成槽性能和使用壽命，因此，目前煤礦井下使用的整芯阻燃輸送帶的最高強度為2500n/mm,強度超過2500n/mm的整芯阻燃輸送帶未見使用報道。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種芳綸織物整芯阻燃輸送帶，滿足煤礦井下使用強度2500n/mm及以上高強力整芯阻燃輸送帶的需要。
本發明的另一目的是提供該輸送帶的制造方法，工藝簡單，易于制造，生產成本低，生產效率高。
本發明的目的通過下述方案予以實現。
所述的芳綸織物整芯阻燃輸送帶，包括覆蓋層、芳綸織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料：
所述的覆蓋層厚度3-5mm,按重量比的組成是：聚氯乙烯粉樹脂(pvc)30-50份，氯化聚乙烯橡膠(cm)30-40份，熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)20-30份，過氧化二異丙苯(dcp)1.5-2.5份，氰脲酸三烯丙酯（tac）1-2份，促進劑1-2份，防老劑1-2份，導電炭黑10-15份，納米白炭黑10-15份，芳綸漿粕8-10份，增塑劑10-20份，阻燃增塑劑10-20份，阻燃劑15-25份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環氧樹脂2份，抗靜電劑6-8份；
所述的芳綸織物整體帶芯由經線和緯線組成，3層編織結構，寬度是輸送帶帶寬的105%-110%；經線由芳綸纖維與棉纖維組成，含棉量10%-15%，經向受力線拉伸強度為2000-3000n/根，密度為160-200根/10cm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量35%-45%，緯向受力線的拉伸強度為400-500n/根，密度160-200根/10cm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：聚氯乙烯糊樹脂(epvc)100份，二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)10-15份，增塑劑40-60份，阻燃增塑劑20-40份，阻燃劑15-25份，環氧大豆油10-20份，液體鋇鋅復合穩定劑2-4份。
所述的促進劑是2-硫醇基苯并噻唑(促進劑m)、二硫化二苯并噻唑(促進劑dm)、n-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進劑cz)、二硫化四甲基秋蘭姆(促進劑tmtd)、二乙基二硫代氨基甲酸鎘(促進劑ced)中的一種或組合，防老劑是n-苯基-α萘胺(防老劑a)、n-苯基-β萘胺(防老劑d)、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(樹脂狀)(防老劑rd)、2，2′-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老劑2246-s)、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺(防老劑4010na)中的一種或組合，增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯(dop)、癸二酸二辛酯(dos)、己二酸二辛酯(doa)中的一種或其組合，阻燃增塑劑是三芳基磷酸酯(tcp)、三（β-氯乙基）磷酸酯(tcep)、三(1，3-二氯丙基)磷酸酯(tdcpp)、甲苯基二苯基磷酸酯(cdp)中的一種或組合，阻燃劑是氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、紅磷、三氧化二銻、聚磷酸銨、三聚氰胺氰脲酸鹽、十溴聯苯醚中的一種或組合，抗靜電劑是烷基苯磷酸酯二乙醇胺鹽（抗靜電劑p）、三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽（抗靜電劑tm）、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽（抗靜電劑sa）中的任意一種。
所述的芳綸織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織芳綸織物整體帶芯：
所述的芳綸織物整體帶芯由經線和緯線組成，3層編織結構，寬度是帶寬的105%-110%；經線由芳綸纖維與棉纖維組成，含棉量10%-15%，經向受力線拉伸強度為2000-3000n/根，密度為160-200根/10cm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量35%-45%，緯向受力線的拉伸強度為400-500n/根，密度160-200根/10cm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：聚氯乙烯粉樹脂(pvc)30-50份，氯化聚乙烯橡膠(cm)30-40份，熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)20-30份，過氧化二異丙苯(dcp)1.5-2.5份，氰脲酸三烯丙酯（tac）1-2份，促進劑1-2份，防老劑1-2份，導電炭黑10-15份，納米白炭黑10-15份，芳綸漿粕8-10份，增塑劑10-20份，阻燃增塑劑10-20份，阻燃劑15-25份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環氧樹脂2份，抗靜電劑6-8份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：高速捏合：
將聚氯乙烯粉樹脂、促進劑、防老劑、導電炭黑、納米白炭黑、芳綸漿粕、增塑劑、阻燃增塑劑、阻燃劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、環氧樹脂、抗靜電劑按順序依次加入高速捏合機，捏合機速度1250-1350轉／分鐘，溫度105℃-115℃，捏合時間8-12分鐘，制得pvc混合料；
ii：冷混合：將i步高速捏合后的pvc混合料冷卻至常溫后加入低速混合機中，依次加入氯化聚乙烯橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、過氧化二異丙苯、氰脲酸三烯丙酯,常溫下混合5-10分鐘，混合機速度150-250轉／分鐘，制得pvc/cm/tpu混合料；
iii：造粒：將ii步的pvc/cm/tpu混合料通過雙螺桿造粒機制成顆粒料，造粒機螺桿轉速450-600轉／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：聚氯乙烯糊樹脂(epvc)1oo份，二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)10-15份，增塑劑40-60份，阻燃增塑劑20-40份，阻燃劑15-25份，環氧大豆油10-20份，液體鋇鋅復合穩定劑2-4份；
2)將上述膠料攪拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料：
i：高速攪拌混合：將聚氯乙烯糊樹脂、二苯基甲烷二異氰酸酯、增塑劑、阻燃增塑劑、阻燃劑、環氧大豆油、液體鋇鋅復合穩定劑依次加入高速分散機中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉／分鐘，攪拌時間20-30分鐘，糊料粘度4000-5500pa.s；
ii：研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機研磨三遍，研磨機輥距0.15-0.25mm,轉速500-750轉／分鐘；
iii：脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機脫泡，在真空度0.05-0.085mpa的條件下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中。
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：芳綸織物整體帶芯在牽引機的帶動下，以1-2米／分鐘的速度通過充滿糊料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機及模具動態硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態下貼合在一起，覆蓋層3-5mm；
擠出機轉速：30-50轉／分鐘；
擠出機溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
1、本發明的織物整體帶芯徑向受力線采用芳綸纖維，強度高，，帶體薄，重量輕，成品帶的重量是同等強度鋼絲繩芯輸送帶的35%左右，可使輸送帶運行過程中的能耗大幅度降低。
2、浸膠塑化后帶體柔軟，成槽性能好。
3、本發明的覆蓋層采用聚氯乙烯粉樹脂／氯化聚乙烯橡膠／熱塑性聚氨酯彈性體共混，阻燃性能好，拉伸強度高，彈性優異，耐磨性能好，與浸膠塑化后的整體帶芯粘合強度高。
4、本發明的帶芯浸漬膠料中含有二苯基甲烷二異氰酸酯增粘劑，使塑化后的整體帶芯與覆蓋層的粘合強度大幅度提高，確保輸送帶長期運行不脫層。
4、本發明采用擠出機貼面成型、動態硫化工藝生產輸送帶，具有工藝簡單、能源消耗低、生產效率高等優點。
具體實施方式
通過下述實施例有助于對本發明的理解，但不能限制本發明的內容。
本發明所述的輸送帶帶寬800-1800mm，誤差±10mm，要求縱向全厚度拉伸強度不低于2500-4500n/mm。
實施例l
本實施例提供一種芳綸織物整芯阻燃輸送的帶，寬度looomm，縱向全厚度拉伸強度≥2500n/mm，包括覆蓋層、芳綸織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料：
所述的覆蓋層厚度3mm,按重量比的組成是：pvc30份，cm40份，tpu30份，dcp2.5份，tac2份，促進劑m0.5份，促進劑dm1份，防老劑a1份，防老劑d1份，導電炭黑10份，納米白炭黑12份，芳綸漿粕10份，dop10份，tcp20份，氫氧化鋁10份，三氧化二銻6份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環氧樹脂2份，抗靜電劑p6份；
所述的芳綸織物整體帶芯由經線和緯線組成，3層編織結構，寬度1080mm；經線由芳綸纖維與棉纖維組成，含棉量12%，經向受力線拉伸強度為2000n/根，密度為160根/10cm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量35%，緯向受力線的拉伸強度為400n/根，密度160根/10cm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi10份，dop50份，tcp40份，三氧化二銻8份，硼酸鋅10份，環氧大豆油10份，液體鋇鋅復合穩定劑2份。
本實施例提供一種芳綸織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織芳綸織物整體帶芯：
所述的芳綸織物整體帶芯由經線和緯線組成，3層編織結構，寬度1080mm；經線由芳綸纖維與棉纖維組成，含棉量10%，經向受力線拉伸強度為2000n/根，密度為160根/10cm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量35%，緯向受力線的拉伸強度為400n/根，密度160根/10cm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：pvc30份，cm40份，tpu30份，dcp2.5份，tac2份，促進劑m0.5份，促進劑dm1份，防老劑a1份，防老劑d1份，導電炭黑10份，納米白炭黑12份，芳綸漿粕10份，dop10份，tcp20份，氫氧化鋁10份，三氧化二銻6份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環氧樹脂2份，抗靜電劑p6份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：高速捏合：將pvc、促進劑、防老劑、導電炭黑、納米白炭黑、芳綸漿粕、dop、tcp、氫氧化鋁，三氧化二銻、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、環氧樹脂、抗靜電劑按順序依次加入高速捏合機，捏合機速度1250-1350轉／分鐘，溫度105℃-115℃，捏合時間8-12分鐘，制得pvc混合料；
ii：冷混合：將i步高速捏合后的pvc混合料冷卻至常溫后加入低速混合機中，依次加入cm、tpu、dcp、tac，常溫下混合5-10分鐘，混合機速度l50-250轉／分鐘，制得pvc/cm/tpu混合料；
iii：造粒：將ii步的pvc/cm/tpu混合料通過雙螺桿造粒機制成顆粒料，造粒機螺桿轉速450-600轉／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi10份，dop50份，tcp40份，三氧化二銻8份，硼酸鋅10份，環氧大豆油10份，液體鋇鋅復合穩定劑2份；
2)將上述膠料攪拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料：
i：高速攪拌混合：將epvc、mdi、dop、tcp、三氧化二銻、硼酸鋅、環氧大豆油、液體鋇鋅復合穩定劑依次加入高速分散機中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉／分鐘，攪拌時間20-30分鐘，糊料粘度4000-5500pa.s；
ii:研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機研磨三遍，研磨機輥距0.15-0.25mm，轉速500-750轉／分鐘；
iii：脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機脫泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的條伴下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中。
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：芳綸織物整體帶芯在牽引機的帶動下，以1.4-1.6米／分鐘的速度通過充滿糊料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度0.05-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機及模具動態硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態下貼合在一起，覆蓋層3mm；
擠出機轉速：30-50轉／分鐘；
擠出機溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃--175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
實施例2
本實施例提供一種芳綸織物整芯阻燃輸送帶，寬度1400mm，縱向全厚度拉伸強度≥3500n／mm，包括覆蓋層、芳綸織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料：
所述的覆蓋層厚度4mm,按重量比的組成是：pvc40份，cm35份，tpu25份，dcp2份，tacl.5份，促進劑cz1份，促進劑tmtd0.5份，防老劑rd1份，防老劑4010na1份，導電炭黑15份，納米白炭黑10份，芳綸漿粕8份，dos15份，tcep15份，硼酸鋅10份，聚磷酸銨8份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環氧樹脂2份，抗靜電劑tm7份；
所述的芳綸織物整體帶芯由經線和緯線組成，3層編織結構，寬度1486mm；經線由芳綸纖維與棉纖維組成，含棉量12%，經向受力線拉伸強度為2500n/根，密度為180根/10cm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量40%，緯向受力線的拉伸強度為450n/根，密度180根/10cm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi12份，doa45份，tcep35份，紅磷10份，氫氧化鋁10份，環氧大豆油15份，液體鋇鋅復合穩定劑3份。
本實施例提供一種芳綸織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織芳綸織物整體帶芯：
所述的芳綸織物整體帶芯由經線和緯線組成，3層編織結構，寬度1486mm；經線由芳綸纖維與棉纖維組成，含棉量12%，經向受力線拉伸強度為2500n/根，密度為180根/10cm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量40%，緯向受力線的拉伸強度為450n/根，密度180根/10cm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：pvc40份，cm35份，tpu25份，dcp2份，tacl.5份，促進劑cz1份，促進劑tmtd0.5份，防老劑rd1份，防老劑4010na1份，導電炭黑15份，納米白炭黑10份，芳綸漿粕8份，dos15份，tcep15份，硼酸鋅10份，聚磷酸銨8份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，環氧樹脂2份，抗靜電劑tm7份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：高速捏合：將pvc、促進劑、防老劑、導電炭黑、納米白炭黑、芳綸漿粕、dos、tcep、硼酸鋅，聚磷酸銨、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、環氧樹脂、抗靜電劑按順序依次加入高速捏合機，捏合機速度1250-1350轉／分鐘，溫度105℃-115℃，捏合時間8-12分鐘，制得pvc混合料；
ii：冷混合：將i步高速捏合后的pvc混合料冷卻至常溫后加入低速混合機中，依次加入cm、tpu，dcp、tac，常溫下混合5-10分鐘，混合機速度150-250轉／分鐘，制得pvc/cm/tpu混合料；
iii：造粒：將ii步的pvc/cm/tpu混合料通過雙螺桿造粒機制成顆粒料，造粒機螺桿轉速450-600轉／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：epvcioo份，mdi12份，doa45份，tcep35份，紅磷10份，氫氧化鋁10份，環氧大豆油15份，液體鋇鋅復合穩定劑3份；
2)將上述膠料攪拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料；
i：高速攪拌混合：將epvc、mdi、doa、tcep、紅磷、氫氧化鋁、環氧大豆油、液體鋇鋅復合穩定劑依次加入高速分散機中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉／分鐘，攪拌時間20--30分鐘，糊料粘度4000-5000pa．s；
ii:研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機研磨三遍，研磨機輥距0.15-0.25mm，轉速500-750轉／分鐘；
iii：脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機脫泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的條件下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中。
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：織物整體帶芯在牽引機的帶動下，以1.2-1.4米／分鐘的速度通過充滿猢料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機及模具動態硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態下貼合在一起，覆蓋層4mm；
擠出機轉速：30-50轉／分鐘；
擠出機溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
實施例3
本實施例提供一種芳綸織物整芯阻燃輸送帶，寬度1800mm，縱向全厚度拉伸強度≥4500n/mm，包括覆蓋層、芳綸織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料：
所述的覆蓋層厚度5mm,按重量比的組成是：pvc50份，cm30份，tpu20份，dcpl.5份，tac1份，促進劑ced1份，促進劑tmtd0.5份，防老劑2246-s1份，防老劑4010na1份，導電炭黑12份，納米白太黑10份，芳綸漿粕9份，doa20份，tdcpp10份，紅磷10份，三聚氰胺脲酸鹽10份，硬脂酸鉛l份，二堿式鈦酸鉛4份，環氧樹脂2份，抗靜電劑sa8份；
所述的芳綸織物整體帶芯由經線和緯線組成，3層編織結構，寬度1890mm；經線由芳綸纖維與棉纖維組成，含棉量15%，經向受力線拉伸強度為3000n/根，密度為200根/10cm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量45%，緯向受力線的拉伸強度為500n/根，密度200根/10cm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi15份，dos60份，tdcpp20份，聚磷酸銨10份，氫氧化鎂12份，環氧大豆油20份，液體鋇鋅復合穩定劑4份。
本實施例提供一種芳綸織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織芳綸織物整體帶芯：
所述的芳綸織物整體帶芯由經線和緯線組成，3層編織結構，寬度1890mm；經線由芳綸纖維與棉纖維組成，含棉量15%，經向受力線拉伸強度為3000n/根，密度為200根/10cm；緯線由尼龍纖維與棉纖維組成，含棉量45%，緯向受力線的拉伸強度為500n/根，密度200根/10cm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：pvc50份，cm30份，tpu20份，dcpl.5份，tac1份，促進劑ced1份，促進劑tmtd0.5份，防老劑2246-s1份，防老劑4010na1份，導電炭黑12份，納米白太黑10份，芳綸漿粕9份，doa20份，tdcpp10份，紅磷10份，三聚氰胺脲酸鹽10份，硬脂酸鉛l份，二堿式鈦酸鉛4份，環氧樹脂2份，抗靜電劑sa8份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：高速捏合：將pvc、促進劑、防老劑、導電炭黑、納米白炭黑、芳綸漿粕、doa、tdcpp、紅磷、三聚氰胺脲酸鹽、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、環氧樹脂、抗靜電劑按順序依次加入高速捏合機，捏合機速度1250-1350轉／分鐘，溫度105℃-115℃，捏合時間8-12分鐘，制得pvc混合料：
ii：冷混合：將i步高速捏合后的pvc混合料冷卻至常溫后加入低速混合機中，依次加入cm、tpu.dcp.tac,常溫下混合5-10分鐘，混合機速度150-250轉／分鐘，制得pvc/cm/tpu混合料；
iii：造粒：將ii步的pvc/cm/tpu混合料通過雙螺桿造粒機制成顆粒料，造粒機螺桿轉速450-600轉／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi15份，dos60份，tdcpp20份，聚磷酸銨10份，氧氧化鎂l2份，環氧大豆油20份，液體鋇鋅復合穩定劑4份；
2)將上述膠料攬拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料；
i：高速攪拌混合：將epvc、mdi、dos.tdcpp、聚磷酸銨、氫氧化鎂、環氧大豆油、液體鋇鋅復合穩定劑依次加入高速分散機中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉／分鐘，攪拌時間20--30分鐘，糊料粘度4000--5500pa．s；
ii：研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機研磨三遍，研磨機輥距0.15-0.25mm，轉速500-750轉／分鐘；
iii:脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機脫泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的條件下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中。
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：織物整體帶芯在牽引機的帶動下，以1.0-1.2米／分鐘的速度通過充滿糊料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機及模具動態硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態下貼合在一起，覆蓋層5mm；
擠出機轉速：30-50轉／分鐘；
擠出機溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度145℃-165℃。
四、實施例的性能檢測數據：