本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種高強度改性工程塑膠及其制備方法。
背景技術：
目前高分子、高密度、高溫工程塑膠原料已普遍運用，工程塑膠在給大眾帶來便利性的同時也增強各個生產企業的產品的競爭力。
但是，目前很多工程塑膠膠粒很多是國外大公司研發生產，因技術控制在外企的少數公司手中，造成較佳的塑膠產品不但產品價格高，而且還不能給中小型企業的實際需求提供個性化服務和差異化產品需求。
且在使用國外公司塑膠粒過程中，塑膠產品還存在塑膠制品強度不高，尺寸的精度不安定，容易變形，不良率高，而生產的外企又不能滿足客戶要求，因需求數量不是非常大，國外公司不能根據實際具體要求單獨開發生產小批量膠粒。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明提供了一種高強度改性工程塑膠及其制備方法，本改性后的塑膠粒具有較高的強度，且還兼具優良的機械性能，品質穩定，高剛度、較好韌性和尺寸穩定高，且單價較國外產品有非常大的優勢，性價比高。
一種高強度改性工程塑膠，所述塑膠由如下按重量百分比組成：
優選地，所述塑膠由以下按重量百分比組成：
優選地，所述塑膠由以下按重量百分比組成：
優選地，所述礦物纖維為二氧化硅、氧化鋁以及氧化鎂中的至少一種。
優選地，所述礦物纖維為二氧化硅以及氧化鎂混合物，其質量比為1:1。
優選地，所述熱穩定劑為有機錫類熱穩定劑。
優選地，所述抗老化劑為防老劑mbp、防老劑2246其中的一種。
優選地，所述高溫潤滑劑為硬脂酸丁酯、油酰胺以及液體石蠟中的至少一種。
優選地，所述高溫潤滑劑為液體石蠟。
高強度改性工程塑膠的制備方法，所述方法包括：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區～9區溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
本發明的有益效果在于：一種高強度改性工程塑膠及其制備方法，本改性后的塑膠粒具有較高的強度，且還兼具優良的機械性能，品質穩定，高剛度、較好韌性和尺寸穩定高，且單價較國外產品有非常大的優勢，性價比高；且其制備方法簡單，且提高了生產塑膠顆粒的方法維度，提供了又一種生產塑膠的方法，豐富了塑膠的制備。
具體實施方式
為闡述本發明的思想及目的，下面將結合具體實施例對本發明做進一步的說明。
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
應當理解，當在本說明書和所附權利要求書中使用時，術語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應當進一步理解，在本發明說明書和所附權利要求書中使用的術語“和/或”是指相關聯列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實施例1
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區～9區溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
實施例2
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區～9區溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
實施例3
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區～9區溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
實施例4
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區～9區溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
實施例5
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區～9區溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
實施例6
高強度改性工程塑膠，塑膠由如下按重量百分比組成：
高強度改性工程塑膠制備方法：
a.稱量配料
準確稱取配方含量的高溫復合尼龍ppa、玻璃纖維、礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑以及黑砂；
b.干燥
根據原料料性質適當設定烘料溫度及時間，將高溫尼龍樹脂在130℃的干燥溫度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
將礦物纖維、熱穩定劑、抗老化劑、高溫潤滑劑、黑砂加到高溫復合尼龍ppa內攪拌10分鐘；
d.雙螺桿擠出機料筒上料
將混合攪拌均勻的原料輔料混合料上料；
e.擠出機塑化擠出
擠出機1區～9區溫度設置為在310～330攝氏度，在第4區添加玻纖，加熱后熔融擠出，控制擠出溫度為315℃，螺桿轉速為300-400r/min。
f.冷卻
通過擠出機塑化后的料經過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風干水分；
g.切粒
將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據需要的顆粒大小，控制切刀轉速和粒料冷卻，使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻；
h.過篩除粉
將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；
i.檢測物性
按照1次/2h的抽檢頻率檢測全物理特性；
j.攪拌
將合格顆粒進行攪拌，增強物性穩定；
k.檢測稱重包裝
攪拌后物性穩定后膠粒再檢測全物性，品質無問題膠粒稱重包裝。
將改性后的塑膠粒制成樣品，進行測試：
從實施例1至6中的塑膠制品的性能表征可以看出，經過改性后的工程塑膠具有非常高的強度，同時，還兼具優良的機械性能，制品品質穩定，高剛度、較好韌性和尺寸穩定高，較國外產品有非常大的優勢，性價比高；且其制備方法簡單，且提高了生產塑膠顆粒的方法維度，提供了又一種生產塑膠的方法，豐富了塑膠的制備。
以上是對本發明所提供的具體實施例。說明書對本發明進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發明的結構原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。