一種皮革的無縫拼接生產工藝的制作方法

本發明涉及一種皮革的生產工藝，具體是一種皮革的無縫拼接生產工藝，屬于皮革及皮革制品加工技術領域。

背景技術：

箱包產品已經成為了人們生活的必需品，在工作、商務、旅游等各種場合，各式各樣的箱包也從原來單一的功能化，逐漸向多樣化、個性化發展，人們對箱包的裝飾性、獨特性的要求也越來越高。

現有在箱包皮革表面的裝飾方式，多是采用以下兩種方式。一種方式是直接在皮革表面進行印刷或噴涂，在皮革表面形成圖案或花紋，例如，cn103132347a公開了一種人造皮革的表面染印法，通過在人造皮革的可染層以印刷、噴涂或涂布方式施配反應型染料并同時形成圖案或花紋，且透過水洗及干燥固色程序使該反應型染料定著于該可染層從而形成表面印染圖案或花紋，cn102173244b公開了一種皮革漆層表面印刷工藝，通過在基材上噴涂熱塑性底漆并烘烤固化形成底漆層，然后在底漆層上噴涂皮革漆，烘烤固化形成面漆層，將已噴涂底漆和面漆的基材表面清潔干凈，然后印刷油墨圖案，在油墨圖案上印刷保護光油，烘烤固化，最終形成印刷圖案層。另一種方式是采用拼接的方式，例如，將預先經過印刷、噴涂等處理的皮革，裁剪成不同形狀的面料，將這些塊狀的裁剪面料熱壓貼合成拼接料，再進行成型，又或者是將裁剪下來的具有特定形狀或特殊花紋、顏色等的裁剪面料直接縫合或粘貼在箱包的指定部位，形成立體的裝飾。

采用印刷或噴涂的方式，往往圖案或花紋容易掉落，圖案不真實，在一定程度上易影響美觀。現有的拼接生產工藝，直接將兩塊皮革面料進行貼合拼接，對貼合膠水及生產工藝的要求較高，且隨著使用次數的增加或受到環境變化的影響，容易造成兩塊皮革面料貼合邊開裂或者是兩塊皮革面料收縮率不同而導致裝飾層出現錯層、開裂、脫落等；而立體裝飾的圖案也會受到粘接層或縫合部位生產工藝的影響而導致其不耐用。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種皮革的無縫拼接生產工藝，解決現有技術中，箱包皮革印刷圖案不真實、易掉落，以及現有的皮革拼接生產過程所存在的拼接層易剝離、開裂、不美觀耐用等問題。

本發明的技術方案如下：一種皮革的無縫拼接生產工藝，包括如下步驟：

（1）將皮革進行分層切割，獲得厚度為0.5-0.7mm的面皮；

（2）在面皮的切割面覆蓋一層熱熔膠膜，進行第一次熱壓，熱壓后冷卻3-6min；

（3）利用形狀模具在經第一次熱壓并冷卻后的面皮上進行裁剪，獲得帶有形狀模具圖形的鏤空面皮和鏤空位部件；所述形狀模具圖形外部輪廓線和內部輪廓線的間距，也即圖形線條粗度為0.05-0.2mm，使獲得的鏤鏤空位部件填充于鏤空面皮上對應的鏤空位時，鏤空位的圖形與對應的鏤空位部件之間間隙為0.05-0.2mm；

（4）將鏤空位部件填充于鏤空面皮上對應的鏤空位，另取一塊皮革作為底部托料，平鋪在已將鏤空位部件填充完畢的鏤空面皮底部，進行第二次熱壓，熱壓后冷卻3-6min。

優選的皮料厚度為0.6mm。

所述形狀模具的圖形外部輪廓線和內部輪廓線之間間距，也即圖形線條粗度為0.05-0.2mm，優選為0.1mm。

進一步的，所述第一次熱壓，采用的壓力為0.15-0.4par、溫度105-130℃，第一次熱壓時間10-20s，所述第二次熱壓，采用的壓力為0.2-0.45par、溫度105-130℃，第二次熱壓時間10-30s。

優選的，采用的壓力為0.3par、溫度120℃，第一次熱壓時間15s，第二次熱壓時間20s。

優選的熱壓后的冷卻時間為5min。

所述熱熔膠膜可以是市售熱熔膠膜，優選tpu膜。

本發明所述的皮革的分切可以采用鏟皮機進行，切割時保留皮革表面層；本發明的生產工藝可應用于真皮皮革或其他類似皮革的材料。在進行步驟（3）的裁剪時，可以在同一塊面皮上進行，獲得與鏤空面料相同花色或材質的鏤空位部件；也可以自其他預先經過步驟（1）、（2）處理、具有不同花色但厚度與鏤空面皮相同的面皮上進行裁剪，獲得與鏤空面皮不同花色或不同材質的鏤空位部件，將具有不同花色的鏤空位部件填充后，獲得色彩豐富的拼接圖形，使得產品更具個性化、多樣化。

本發明相對于現有技術的有益效果還在于：

（1）利用圖形外部輪廓線和內部輪廓線之間間距為0.05-0.2mm的形狀模具進行加工裁剪，獲得鏤空圖形和鏤空位部件，保證了產品的加工精度；

（2）經過兩次熱壓成型，保證了拼接牢度，在第二次熱壓過程，可實現將各個拼接件通過熱熔膠進行貼合拼接，各個鏤空位的拼接部件之間實現了緊密、無縫的貼合，宛如渾然天成的一體，耐磨耐用；

（3）優選采用tpu膜，具有良好的一致、均勻的粘接厚度，使得熱壓后鏤空位部件可很好的鑲嵌、固定并貼合在鏤空部位，保證拼接后皮料表面的一致性，同時不含溶劑，環保衛生，易于加工；

（4）獲得的拼接圖案立體感強、造型美觀，整個生產工藝過程步驟簡單、操作時間短、效率高，安全環保。

附圖說明

圖1為經過裁剪后，留有鏤空圖形的鏤空面皮示意圖；圖2為自面皮裁剪下來的部分鏤空位部件示意圖；圖3是將鏤空位部件全部填充至鏤空面皮中對應的鏤空位，并放置一張底部托料的示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發明，并不限制本發明的范圍。

實施例1采用以下步驟實現本發明：

（1）采用鏟皮機將皮革進行分層切割，獲得厚度為0.6mm的面皮；

（2）在面皮的切割面覆蓋一層熱熔膠tpu膜，采用熱壓機進行第一次熱壓，熱壓機壓力為0.3par、溫度120℃，第一次熱壓時間15s，熱壓后冷卻5min；

（3）利用形狀模具在經第一次熱壓并冷卻后的面皮上進行裁剪，獲得鏤空面皮和鏤空位部件，裁剪使用形狀模具的圖形外部輪廓線和內部輪廓線之間間距，也即圖形線條粗度為0.1mm，使獲得的鏤鏤空位部件填充于鏤空面皮上對應的鏤空位時，鏤空位的圖形與對應的鏤空位部件之間間隙為0.1mm；

（4）將鏤空位部件填充于鏤空面皮上對應的鏤空位，另取一塊皮革作為底部托料，平鋪在已將鏤空位部件填充完畢的鏤空面皮底部，以熱壓機進行第二次熱壓，熱壓機壓力為0.3par、溫度120℃，第二次熱壓時間20s，熱壓后冷卻5min。

實施例2采用以下步驟實現本發明：

（1）采用鏟皮機將皮革進行分層切割，獲得厚度為0.5mm的面皮；

（2）在面皮的切割面覆蓋一層熱熔膠tpu膜，采用熱壓機進行第一次熱壓，熱壓機壓力為0.2par、溫度110℃，第一次熱壓時間10s，熱壓后冷卻3min；

（3）利用形狀模具在經第一次熱壓并冷卻后的面皮上進行裁剪，獲得鏤空面皮和鏤空位部件，裁剪使用形狀模具的圖形外部輪廓線和內部輪廓線之間間距，也即圖形線條粗度為0.05mm，使獲得的鏤鏤空位部件填充于鏤空面皮上對應的鏤空位時，鏤空位的圖形與對應的鏤空位部件之間間隙為0.05mm；

（4）將鏤空位部件填充于鏤空面皮上對應的鏤空位，另取一塊皮革作為底部托料，平鋪在已將鏤空位部件填充完畢的鏤空面皮底部，以熱壓機進行第二次熱壓，熱壓機壓力為0.35par、溫度115℃，第二次熱壓時間15s，熱壓后冷卻4min。

實施例3采用以下步驟實現本發明：

（1）采用鏟皮機將皮革進行分層切割，獲得厚度為0.7mm的面皮；

（2）在面皮的切割面覆蓋一層熱熔膠tpu膜，采用熱壓機進行第一次熱壓，熱壓機壓力為0.4par、溫度125℃，第一次熱壓時間20s，熱壓后冷卻6min；

（3）利用形狀模具在經第一次熱壓并冷卻后的面皮上進行裁剪，獲得鏤空面皮和鏤空位部件，裁剪使用形狀模具的圖形外部輪廓線和內部輪廓線之間間距，也即圖形線條粗度為0.2mm，使獲得的鏤鏤空位部件填充于鏤空面皮上對應的鏤空位時，鏤空位的圖形與對應的鏤空位部件之間間隙為0.2mm；

（4）將鏤空位部件填充于鏤空面皮上對應的鏤空位，另取一塊皮革作為底部托料，平鋪在已將鏤空位部件填充完畢的鏤空面皮底部，以熱壓機進行第二次熱壓，熱壓機壓力為0.45par、溫度125℃，第二次熱壓時間22s，熱壓后冷卻6min。

實施例4采用以下步驟實現本發明：

（1）采用鏟皮機將皮革進行分層切割，獲得厚度為0.6mm的面皮；

（2）在面皮的切割面覆蓋一層熱熔膠tpu膜，采用熱壓機進行第一次熱壓，熱壓機壓力為0.25par、溫度115℃，第一次熱壓時間20s，熱壓后冷卻6min；

（3）利用形狀模具在經第一次熱壓并冷卻后的面皮上進行裁剪，獲得鏤空面皮和鏤空位部件，裁剪使用形狀模具的圖形外部輪廓線和內部輪廓線之間間距，也即圖形線條粗度為0.1mm，使獲得的鏤鏤空位部件填充于鏤空面皮上對應的鏤空位時，鏤空位的圖形與對應的鏤空位部件之間間隙為0.1mm；

（4）將鏤空位部件填充于鏤空面皮上對應的鏤空位，另取一塊皮革作為底部托料，平鋪在已將鏤空位部件填充完畢的鏤空面皮底部，以熱壓機進行第二次熱壓，熱壓機壓力為0.45par、溫度105℃，第二次熱壓時間30s，熱壓后冷卻6min。