本發明涉及電纜
技術領域：
，具體為輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料及其制備方法。
背景技術：
：目前國內符合tuv標準的充電樁用tpe護套料都為熱塑性125℃tpe彈性體電纜料，確實此類tpe彈性體電纜料在空氣熱老化試驗中能通過158℃*168小時的測試，但是沒有交聯料應該有的熱延伸。而且國內快速直流充電樁采用此類熱塑性的tpe彈性體護套料制成的充電樁電纜再大電流充電過程中導體易發熱長時間使用過程中，熱塑性tpe彈性體電纜料易出現護套膠皮回縮、tpe電纜表面龜裂等實際問題。但是常規的熱塑性tpe彈性體電纜料配方想通過輻照交聯的形式進行交聯也會遇到不管多大的輻照劑量，tpe熱塑性材料都沒法達到熱延伸≤175%的要求。技術實現要素：本發明的目的是提供一種輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料，由以下原料按照重量份數組成：sebs飽和型聚苯乙烯彈性體15~30份，茂金屬聚烯烴樹脂13~30份，tpv動態交聯耐油改性劑3~8份，磷氮類阻燃劑35~50份，聚烯烴彈性體5~10份，白油10~25份，滑石粉3~5份，色粉0.1~2份，輻照交聯敏化劑0.5~2份，主抗氧劑0.1~0.5份，輔助抗氧劑0.1~0.5份，有機硅潤滑劑1.5~2.5份。輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料的制備方法，包括以下步驟：先用白油先將sebs飽和型聚苯乙烯彈性體充油，然后利用高速混合缸將充完油的sebs飽和型聚苯乙烯彈性體及聚烯烴彈性體、茂金屬聚烯烴樹脂、tpv動態交聯耐油改性劑、磷氮類阻燃劑、主抗氧劑、輔助抗氧劑、色粉、滑石粉、輻照交聯敏化劑、有機硅潤滑劑進行混合，再通過雙螺桿擠出機在170～190℃工藝下水拉條造粒，即成輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料成品。本發明提供的輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料及其制備得到，通過改進tpe彈性體配方體系增加聚烯烴彈性體樹脂和輻照交聯敏化劑來制成輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步描述：實施例1一種輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料，由以下原料按照重量份數組成：如表1所示：表1原材料名稱及牌號配方1sebs飽和型聚苯乙烯彈性體sebs615418白油16茂金屬聚烯烴樹脂hdpe60987茂金屬聚烯烴樹脂ppt30s6聚烯烴彈性體mlldpesp054020tpv動態交聯耐油改性劑5硅酮母粒1.25滑石粉2磷氮阻燃劑27抗氧劑0.3輔助抗氧劑0.1輻照交聯敏化劑1.5合計：104.15輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料料的制備方法，包括以下步驟：先用白油先將sebs飽和型聚苯乙烯彈性體充油，然后利用高速混合缸將充完油的sebs飽和型聚苯乙烯彈性體及聚烯烴彈性體、茂金屬聚烯烴樹脂、tpv動態交聯耐油改性劑、磷氮類阻燃劑、主抗氧劑、輔助抗氧劑、色粉、滑石粉、輻照交聯敏化劑、有機硅潤滑劑進行混合，再通過雙螺桿擠出機在170～190℃工藝下水拉條造粒，即成輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料成品。經檢測，結果如表2：表2實施例2輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料由以下原料按照重量份數組成：如表3所示：表3原材料名稱及牌號配方2sebs615425白油20hdpe60984ppt30s8mlldpesp054020tpv動態交聯耐油改性劑3硅酮母粒1滑石粉3磷氮阻燃劑35抗氧劑0.3輔助抗氧劑0.3輻照交聯敏化劑1合計：120.6制備方法，同實施例1，經檢測，結果如表4：表4實施例3一種輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料由以下原料按照重量份數組成：如表5所示：表5原材料名稱及牌號配方3sebs615415白油10hdpe609815ppt30s8mlldpesp054022tpv動態交聯耐油改性劑8硅酮母粒1.25滑石粉5磷氮阻燃劑50抗氧劑0.3輔助抗氧劑0.3輻照交聯敏化劑1.5合計：136.35制備方法，同實施例1，經檢測，結果如表6：表6從表中性能可以看出，采用本發明生產的一種輻照交聯125℃充電樁用tpe護套料料，性能滿足客戶生產需求。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12