本發明涉及板材制造技術領域，具體為一種新型竹木纖維集成墻面板材及其生產方法。
背景技術：
竹木纖維集成板材是竹材與木材和塑料復合再生產物。它的面板材和底板材，采用的是上好的竹材，而其芯層多為杉木、樟木等木材，其生產制作要依靠精良的機器設備和先進的科學技術以及規范的生產工藝流程，經過一系列的才能制作成為一種新型的復合地板材。
從目前市場上看，竹木纖維集成墻面板材受到的關注度在不斷的上升，但凡是考察或者安裝墻面板材的大多是考察竹木纖維板材，雖然其他材料制造的板材也有，但是所占的市場份額越來越少，但是竹木纖維板材一直以來也沒有解決熱脹冷縮和防水性能較差的問題，所以我們提出一種新型竹木纖維集成墻面板材及其生產方法。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種新型竹木纖維集成墻面板材及其生產方法，以解決背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型竹木纖維集成墻面板材及其生產方法，所述新型竹木纖維集成墻面板材的生產原料包括聚乙烯、竹木纖維、增溶劑、穩定劑、染料和防水涂覆層。
優選的，所述生產原料的重量份數為聚乙烯90-100份、竹木纖維55-60份、增溶劑2-3份、穩定劑3-5份、染料0.5-0.8份。
優選的，所述水果罐頭的制造工藝包括以下步驟：
所述新型竹木纖維集成墻面板材的生產步驟為：
（1）混料：將新型竹木纖維集成面板材的生產原料按照一定的重量份數配比，將配比完成的生產原料放入熱混合機內攪拌，所述熱混合機的溫度為170-180℃，混合時間為25-35min，混合完成后將熱混合機冷卻至150-160℃攪拌25-35min；
（2）擠壓成型：將步驟（1）混合完成的生產原料放入擠壓成型機并配合相應模具進行擠壓成型，所述模具的溫度為140-150℃，擠壓完成后得到半成品；
（3）牽引定型：將步驟（2）中的擠壓成型的半成品放置在牽引機上進行牽引定型，并將半成品內的空氣抽走，得到成品板材；
（4）切割：將步驟（3）得到的板材進行造型切割；
（5）噴灑防水涂覆層：將步驟（4）切割完成的板材通過平面磁控濺射的方式將防水涂覆層噴灑在板材的表面形成防水涂覆層，防水涂覆層噴灑完成后即可得到新型竹木纖維集成墻面板材。
優選的，所述防水涂覆層的厚度應小于0.1mm。
優選的，所述增溶劑的組成成分為馬來酸酐接枝增溶劑，所述穩定劑的組成成分為鈣鋅穩定劑，所述防水涂覆層的主要組成成分為聚氨脂類防水材料。
優選的，所述染料可以根據面板材顏色選擇是否使用。
本發明采用傳統的板材生產工藝，簡單易實行，可以進行大規模的量產，本發明采用的穩定劑可以很好的解決傳統板材的熱脹冷縮現象，而且不同的溫度控制和制造時間也會有效的避免熱脹冷縮現象的產生，采用的增溶劑可以使各種材料混合的更加均勻使制造效果更好，而噴灑的防水涂覆層可以很好的抵抗水流或者潮氣。
具體實施方式
對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
一種新型竹木纖維集成墻面板材及其生產方法，新型竹木纖維集成墻面板材的生產原料包括聚乙烯、竹木纖維、增溶劑、穩定劑、染料和防水涂覆層。
實施例一：
生產原料的重量份數為聚乙烯95份、竹木纖維55份、增溶劑2份、穩定劑3份、染料0.5份。
新型竹木纖維集成墻面板材的生產步驟為：
（1）混料：將新型竹木纖維集成面板材的生產原料按照一定的重量份數配比，將配比完成的生產原料放入熱混合機內攪拌，熱混合機的溫度為170℃，混合時間為25min，混合完成后將熱混合機冷卻至150℃攪拌25min；
（2）擠壓成型：將步驟（1）混合完成的生產原料放入擠壓成型機并配合相應模具進行擠壓成型，模具的溫度為140℃，擠壓完成后得到半成品；
（3）牽引定型：將步驟（2）中的擠壓成型的半成品放置在牽引機上進行牽引定型，并將半成品內的空氣抽走，得到成品板材；
（4）切割：將步驟（3）得到的板材進行造型切割；
（5）噴灑防水涂覆層：將步驟（4）切割完成的板材通過平面磁控濺射的方式將防水涂覆層噴灑在板材的表面形成防水涂覆層，防水涂覆層噴灑完成后即可得到新型竹木纖維集成墻面板材。
防水涂覆層的厚度為0.1mm。
增溶劑的組成成分為馬來酸酐接枝增溶劑，穩定劑的組成成分為鈣鋅穩定劑，防水涂覆層的主要組成成分為聚氨脂類防水材料。
染料可以根據板材顏色選擇是否使用。
實施例二：
生產原料的重量份數為聚乙烯95份、竹木纖維58份、增溶劑2份、穩定劑4份、染料0.7份。
新型竹木纖維集成墻面板材的生產步驟為：
（1）混料：將新型竹木纖維集成面板材的生產原料按照一定的重量份數配比，將配比完成的生產原料放入熱混合機內攪拌，熱混合機的溫度為175℃，混合時間為30min，混合完成后將熱混合機冷卻至155℃攪拌30min；
（2）擠壓成型：將步驟（1）混合完成的生產原料放入擠壓成型機并配合相應模具進行擠壓成型，模具的溫度為145℃，擠壓完成后得到半成品；
（3）牽引定型：將步驟（2）中的擠壓成型的半成品放置在牽引機上進行牽引定型，并將半成品內的空氣抽走，得到成品板材；
（4）切割：將步驟（3）得到的板材進行造型切割；
（5）噴灑防水涂覆層：將步驟（4）切割完成的板材通過平面磁控濺射的方式將防水涂覆層噴灑在板材的表面形成防水涂覆層，防水涂覆層噴灑完成后即可得到新型竹木纖維集成墻面板材。
防水涂覆層的厚度為0.08mm。
增溶劑的組成成分為馬來酸酐接枝增溶劑，穩定劑的組成成分為鈣鋅穩定劑，防水涂覆層的主要組成成分為聚氨脂類防水材料。
染料可以根據板材顏色選擇是否使用。
實施例三：
生產原料的重量份數為聚乙烯100份、竹木纖維60份、增溶劑3份、穩定劑5份、染料0.8份。
新型竹木纖維集成墻面板材的生產步驟為：
（1）混料：將新型竹木纖維集成面板材的生產原料按照一定的重量份數配比，將配比完成的生產原料放入熱混合機內攪拌，熱混合機的溫度為180℃，混合時間為35min，混合完成后將熱混合機冷卻至160℃攪拌35min；
（2）擠壓成型：將步驟（1）混合完成的生產原料放入擠壓成型機并配合相應模具進行擠壓成型，模具的溫度為150℃，擠壓完成后得到半成品；
（3）牽引定型：將步驟（2）中的擠壓成型的半成品放置在牽引機上進行牽引定型，并將半成品內的空氣抽走，得到成品板材；
（4）切割：將步驟（3）得到的板材進行造型切割；
（5）噴灑防水涂覆層：將步驟（4）切割完成的板材通過平面磁控濺射的方式將防水涂覆層噴灑在板材的表面形成防水涂覆層，防水涂覆層噴灑完成后即可得到新型竹木纖維集成墻面板材。
防水涂覆層的厚度為0.07mm。
增溶劑的組成成分為馬來酸酐接枝增溶劑，穩定劑的組成成分為鈣鋅穩定劑，防水涂覆層的主要組成成分為聚氨脂類防水材料。
染料可以根據板材顏色選擇是否使用。
染料可以選擇不同的顏色，也可選擇不使用染料，鈣鋅穩定劑具有極強的穩定性，在溫差變化不大的情況下可以保護板材不受外界溫度的影響而產生熱脹冷縮現象，而馬來酸酐接枝增溶劑可以使集成墻面板材的生產材料相互融合更為充分，聚氨酯類防水材料可以有效的將外界產生的水漬和潮氣阻擋，使集成墻面板材內部保持始終干燥。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。