一種噁草酮中間體硝基苯酚的合成系統的制作方法

本發明涉及農藥生產領域，尤其涉及一種噁草酮中間體硝基苯酚的合成系統。

背景技術：

【別名】農思它；5-叔丁基-3-(2,4-二氯-5-異丙氧苯基)-1,3,4-惡二唑啉-2-酮；噁草酮乳油；農思它乳油；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-異丙氧苯基)-1,3,4-惡二唑啉-2-酮；惡草酮；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-異丙氧苯基)-啉-2-酮；白色結晶，無臭味，不吸濕；用于防除多種一年生單子葉和雙子葉雜草，主要用于水田除草，對旱田的花生、棉花、甘蔗等亦有效。

硝基苯酚為生產噁草酮的中間體在實際生產時設備功能比較單一，且不能形成生產線，這樣生產就浪費了生產的時間，且采用輸送工具時會產生反應量的不夠精確，同時產品生產的原料以及中間體或者一些副產物容易揮發，導致生產車間內產生毒氣，且由于現有的生產自動化程度較低，生產又需要大量的人力，因此會導致對人體造成很大的傷害，且生產產率還不高。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供一種噁草酮中間體硝基苯酚的合成系統，更加環保。

為了實現上述技術目的，本發明采取如下技術方案：

一種噁草酮中間體硝基苯酚的合成系統，合成系統包括有依次設置的酯化系統、硝化系統、水解系統、離心系統、傳感系統和自動控制系統，傳感系統分別與酯化系統、硝化系統、水解系統和自動控制系統相連接，自動控制系統分別與酯化系統、硝化系統、水解系統、離心系統和傳感系統相連接；

所述傳感系統包括有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器上連接信號傳輸線；所述自動控制系統包括依次相連的信號輸入模塊、信號放大模塊、信號濾波模塊、信號模數轉換模塊、信號計算與處理模塊、信號數模轉換模塊、輸出信號放大模塊和信號輸出模塊；所述傳感系統的信號傳輸線輸出端與自動控制系統的信號輸入模塊相連接；

酯化系統包括有酯化釜，硝化系統包括有硝化釜，水解系統包括有水解釜，離心系統包括有離心釜和溶劑接收槽，酯化釜的出料端與硝化釜的進料端通過管道連接，硝化釜的出料端與水解釜的進料端通過管道連接，所述水解釜的出料端與離心釜的進料端通過管道連接，離心釜的出料端與溶劑接收槽的進料端通過管道連接，管道上設置輸料泵和開關閥。

進一步地，所述酯化釜的頂端設置電機，所述電機的輸出端通過聯軸器設置攪拌桿，所述攪拌桿位于酯化釜內，酯化釜的頂部設置第一進料口和第二進料口，所述第一進料口上設置第一進料裝置，第一進料裝置包括有進料斗，所述進料斗的底端設置第一管道a，第一管道a的底端連接計量球，所述計量球的底端設置第一管道b，所述第一管道b的底端與第一進料口連接；酯化系統還包括有進料罐，進料罐的底端設置出料口，出料口上設置第二管道，第二管道的出料端連接第二管道a和第二管道b，第二管道a的出料端與第二進料口連接，所述第二管道b的出料端與第一管道a相連通。

進一步地，第一管道a與進料斗的連通處設置開關閥，所述第一管道b、第二管道a和第二管道b上都設置開關閥，第二管道上設置輸料泵。

本發明的技術特點和效果為：采用上述生產線進行生產，提高了生產的安全性能，操作更加靈活，節省了人力，提高了生產效率，同時也使得反應原料以及中間產物的物料更加精確，因此提高了產品的品質，同時防止有毒產品對操作的人員的人體產生傷害，因此自動化程度較高，同時設置的加料裝置使得加料更加方便精確和節省空間，更進一步地提高了生產效率和產品轉化率。

附圖說明

圖1是本發明的結構系統圖。

圖2為本發明自動控制系統流程圖。

圖3為本發明的系統圖。

圖4為本發明酯化釜的剖視圖。

圖中：1為酯化系統；2為硝化系統；3為水解系統；4為離心系統；5為傳感系統；6為自動控制系統；7為酯化釜；8為硝化釜；9為水解釜；10為離心釜；11為溶劑接收槽；12為電機；13為攪拌桿；14為第一進料口；15為第二進料口；16為管道；17為輸料泵；18為溫度傳感器；19為信號傳輸線；20為開關閥；21為信號輸入模塊；22為信號放大模塊；23為信號濾波模塊；24為信號模數轉換模塊；25為信號計算與處理模塊；26為信號數模轉換模塊；27為信號輸出模塊；28為輸出信號放大模塊；29為第一進料裝置；30為進料斗；31為第一管道a；32為計量球；33為第一管道b；34為進料罐；35為出料口；36為第二管道；37為第二管道a；38為第二管道b。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參照圖1-4，本發明提供一種噁草酮中間體硝基苯酚的合成系統，其特征在于：合成系統包括有依次設置的酯化系統1、硝化系統2、水解系統3、離心系統4、傳感系統5和自動控制系統6，傳感系統5分別與酯化系統1、硝化系統2、水解系統3和自動控制系統6相連接，自動控制系統6分別與酯化系統1、硝化系統2、水解系統3、離心系統4和傳感系統5相連接；傳感系統5包括有若干溫度傳感器18，溫度傳感器18上連接信號傳輸線19；自動控制系統6包括依次相連的信號輸入模塊21、信號放大模塊22、信號濾波模塊23、信號模數轉換模塊24、信號計算與處理模塊25、信號數模轉換模塊26、輸出信號放大模塊28和信號輸出模塊27；傳感系統5的信號傳輸線19輸出端與自動控制系統6的信號輸入模塊21相連接；酯化系統1包括有酯化釜7，硝化系統2包括有硝化釜8，水解系統3包括有水解釜9，離心系統4包括有離心釜10和溶劑接收槽11，酯化釜7的出料端與硝化釜8的進料端通過管道16連接，硝化釜8的出料端與水解釜9的進料端通過管道16連接，水解釜9的出料端與離心釜10的進料端通過管道16連接，離心釜10的出料端與溶劑接收槽11的進料端通過管道16連接，管道16上設置輸料泵17和開關閥20。能夠自動控制上述系統的閥門和輸料泵的開關和閉合，以能夠精確輸送原料和反應中的物料，這種裝置系統能夠節省物料生產過程中的轉移時間，提高了生產效率。因此節省了裝置的空間，提高了生產效率和轉化率，即采用這種控制方式能夠實時監控和控制生產車間的情況和生產反應的過程的時間監控，可以節省人力，避免人工控制導致的對工人的損害。

酯化釜7的頂端設置電機12，電機12的輸出端通過聯軸器設置攪拌桿13，攪拌桿13位于酯化釜7內，酯化釜7的頂部設置第一進料口14和第二進料口15，第一進料口14上設置第一進料裝置29，第一進料裝置29包括有進料斗30，進料斗30的底端設置第一管道a31，第一管道a31的底端連接計量球32，計量球32的底端設置第一管道b33，第一管道b33的底端與第一進料口14連接；酯化系統1還包括有進料罐34，進料罐34的底端設置出料口35，出料口35上設置第二管道36，第二管道36的出料端連接第二管道a37和第二管道b38，第二管道a37的出料端與第二進料口15連接，第二管道b38的出料端與第一管道a31相連通。第一管道a31與進料斗30的連通處設置開關閥20，第一管道b33、第二管道a37和第二管道b38上都設置開關閥20，第二管道36上設置輸料泵17。采用這種進料方式，并且在計量球的上下端都設置開關閥，可以計算進入酯化釜內的原料量，且是采用體積計算方式，即球體體積來計算液體物料的體積，進而計算物料的質量，同時設置的上述管道的設置方式為了將進料斗內的物料定量添加到酯化釜內，再向酯化釜內添加進料管內的液體物料也有可能為水，能夠清洗進料斗內的殘留物料，這樣能夠使得反應物料的配比更加精確，提高物料的反應精確度也提高物料的轉化率。

由于本發明中間體的產物生產過程為將計量的二氯苯酚和催化劑投入酯化釜，滴加三氯氧磷，反應完全后，降溫至室溫，將酯化料放入硝化釜中，攪拌降溫至0～5℃；開始滴加混酸，反應完全后，降溫至10℃左右；將硝化釜內物料轉至水解釜，開始滴加工藝水，滴加結束降溫至0～10℃，并攪拌1h后放料至離心機離心，加入適量工藝水漂洗固體物料，即得硝基苯酚。采用上述生產線進行生產，提高了生產的安全性能，操作更加靈活，節省了人力，提高了生產效率，同時也使得反應原料以及中間產物的物料更加精確，因此提高了產品的品質，同時防止有毒產品對操作的人員的人體產生傷害，因此自動化程度較高，同時設置的加料裝置使得加料更加方便精確和節省空間，更進一步地提高了生產效率和產品轉化率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。