本發明涉及新材料
技術領域：
，尤其涉及一種用于電器柜的防爆隔膜。
背景技術：
：電器柜防爆是電器柜設計中重點考慮的安全性問題，現有電器柜防爆設計中，通常采用是采用填充防爆介質來實現，填充的防爆介質有固體、氣體或液體，但填充防爆介質就要設置容納防爆介質的腔體，對電器柜的結構要求高，生產成本也高。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種用于電器柜的防爆隔膜，以解決上述技術問題。本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種用于電器柜的防爆隔膜，其特征在于，由以下質量配比的原料制成：亞麻纖維25份、甲醇55份、水500份、PE36份；硬脂酸鈣2.5份；羧甲基纖維素鈉12份、高嶺土6.2份、甘油2.2份；松脂油2.5份；石腦油5份。作為優選，用于電器柜的防爆隔膜，其特征在于：碳元素含量為0.25％，鉬元素含量為0.63％，鎳元素含量為0.8％，以上為質量分數。作為優選，原料還包括質量分數為0.35％的三聚氰胺。用于電器柜的防爆隔膜，制備方法，步驟為：將亞麻纖維置于混合機中，加入甲醇和水，攪拌15min，升溫至80-92℃，保溫35min；然后打開混合機并取出亞麻纖維，瀝干水份，并使溫度降至42℃，再加入石腦油，混合均勻后，升溫至50-55℃，保溫10～20min，再加入羧甲基纖維素鈉、甘油和松脂油，混合均勻，升溫至62℃，保溫15min；然后加入高嶺土，混合均勻，得混合物料；將PE和硬脂酸鈣送入單螺桿或雙螺桿造粒機進行造粒，加工溫度為135～150℃；最后將粒料與混合物料均勻混合，送入注塑機，制成薄膜即得。注塑機制膜過程中，向原料中還加入碳元素、鉬元素和鎳元素，使防爆隔膜的碳元素含量為0.25％，鉬元素含量為0.63％，鎳元素含量為0.8％。注塑機制膜過程中，還加入質量分數為0.35％的三聚氰胺。本發明的有益效果是：羧甲基纖維素鈉可以起到增塑的作用；高嶺土可以吸收石腦油、松脂油和甘油，同時石腦油、松脂油和甘油發揮協同融合的作用，松脂油利于各成分的偶聯，石腦油使各成分超分散；防爆隔膜不易發生濕脹和干縮，膨脹率及吸水性率低，能夠及時消除靜電，抗擊穿性能優良；有較好的穩定性。本發明提供的防爆隔膜，用于電器柜，可以對電器柜內部空間進行分隔，也可以貼附在電器柜的材料內側面，對電器柜進行保護的同時，也使電器柜具有良好的防爆性能。具體實施方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發明的保護范圍。實施例1用于電器柜的防爆隔膜(厚度為0.8mm)，由以下質量配比的原料制成：亞麻纖維25份、甲醇55份、水500份、PE36份；硬脂酸鈣2.5份；羧甲基纖維素鈉12份、高嶺土6.2份、甘油2.2份；松脂油2.5份；石腦油5份；將亞麻纖維置于混合機中，加入甲醇和水，攪拌15min，升溫至80-92℃，保溫35min；然后打開混合機并取出亞麻纖維，瀝干水份，并使溫度降至42℃，再加入石腦油，混合均勻后，升溫至50-55℃，保溫10～20min，再加入羧甲基纖維素鈉、甘油和松脂油，混合均勻，升溫至62℃，保溫15min；然后加入高嶺土，混合均勻，得混合物料；將PE和硬脂酸鈣送入單螺桿或雙螺桿造粒機進行造粒，加工溫度為135～150℃；最后將粒料與混合物料均勻混合，送入注塑機，制成薄膜即得。注塑機制膜過程中，向原料中還加入碳元素、鉬元素和鎳元素，使防爆隔膜的碳元素含量為0.25％，鉬元素含量為0.63％，鎳元素含量為0.8％。實施例2用于電器柜的防爆隔膜(厚度為1.2mm)，由以下質量配比的原料制成：亞麻纖維25份、甲醇55份、水500份、PE36份；硬脂酸鈣2.5份；羧甲基纖維素鈉12份、高嶺土6.2份、甘油2.2份；松脂油2.5份；石腦油5份；將亞麻纖維置于混合機中，加入甲醇和水，攪拌15min，升溫至80-92℃，保溫35min；然后打開混合機并取出亞麻纖維，瀝干水份，并使溫度降至42℃，再加入石腦油，混合均勻后，升溫至50-55℃，保溫10～20min，再加入羧甲基纖維素鈉、甘油和松脂油，混合均勻，升溫至62℃，保溫15min；然后加入高嶺土，混合均勻，得混合物料；將PE和硬脂酸鈣送入單螺桿或雙螺桿造粒機進行造粒，加工溫度為135～150℃；最后將粒料與混合物料均勻混合，送入注塑機，制成薄膜即得。實施例3用于電器柜的防爆隔膜(厚度為1.5mm)，由以下質量配比的原料制成：亞麻纖維25份、甲醇55份、水500份、PE36份；硬脂酸鈣2.5份；羧甲基纖維素鈉12份、高嶺土6.2份、甘油2.2份；松脂油2.5份；石腦油5份；將亞麻纖維置于混合機中，加入甲醇和水，攪拌15min，升溫至80-92℃，保溫35min；然后打開混合機并取出亞麻纖維，瀝干水份，并使溫度降至42℃，再加入石腦油，混合均勻后，升溫至50-55℃，保溫10～20min，再加入羧甲基纖維素鈉、甘油和松脂油，混合均勻，升溫至62℃，保溫15min；然后加入高嶺土，混合均勻，得混合物料；將PE和硬脂酸鈣送入單螺桿或雙螺桿造粒機進行造粒，加工溫度為135～150℃；最后將粒料與混合物料均勻混合，送入注塑機，制成薄膜即得。注塑機制膜過程中，向原料中還加入質量分數為0.35％的三聚氰胺，向原料中還加入碳元素、鉬元素和鎳元素，使防爆隔膜的碳元素含量為0.25％，鉬元素含量為0.63％，鎳元素含量為0.8％。表1所示為實施例1、2、3與現有的厚度為1.2mm的pe膜相比，防爆性能對比結果。防爆系數采用模擬電壓擊穿得到。樣品防爆系數pe膜(1.2mm)0.81實施例10.83實施例20.92實施例30.93由表1可以看出，本發明的用于電器柜的防爆隔膜，3個實施例與現有的厚度為1.2mm的pe膜相比，防爆系數明顯變大，防爆性能明顯增高。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3