本發明屬于拋光產品生產技術領域，具體涉及一種pva拋光片及其制備方法。
背景技術：
pva（聚乙烯醇）是一種用途廣泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡膠之間，產品彈性好，氣泡孔豐富，具有耐磨性以及經特殊處理具有耐水性，因此，pva材料現廣泛應用于磨削拋光產品。
然而，由于pva的韌性較差，目前市場上使用的pva拋光產品一般具有一定的厚度，且形狀固定，如pva拋光輪，只能通過特定的拋光機對工件進行打磨拋光，不適用于小工件的打磨拋光，這在一定程度上限制了pva拋光產品的適用范圍；而且由于現有的pva拋光產品有一定厚度，不易對工件的細小角落處進行打磨拋光，從而影響工件的拋光質量。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種拋光效果好、耐磨、耐拉伸的薄片結構的pva拋光片，擴大pva拋光產品的適用范圍。
本發明的技術方案是提供了一種pva拋光片，包括柔性基體和設置在柔性基體上的pva層，所述pva層包括按質量份數計的如下組分：改性pva10～70份；纖維2～9份；磨削砂5～30份；三聚氰胺1～8份；所述改性pva為pva粉末與甲醛進行縮醛化反應得到。
進一步的，所述pva層還包括拋光蠟1～5份。
進一步的，所述pva粉末與甲醛縮醛化反應的質量比為4:3～5:1。
進一步的，所述柔性基體為棉布、紙布、塑料布、尼農布或無紡布。
進一步的，所述pva層的厚度為1～10mm。
另外，本發明還提供了上述pva拋光片的制備方法，包括如下步驟：
1)將pva粉末溶于水中，攪拌均勻，并經90～100℃蒸汽進行高溫煮料。
2)向步驟1)的煮料中依次加入設計量的甲醛、纖維、三聚氰胺、磨削砂和濃度55%的硫酸溶液，混合攪拌均勻。
3)將步驟2)得到的混合物置于成型模板上，并在混合物上鋪一層柔性基體，在60～90℃蒸汽條件下反應2～3h。
4)將反應后的物料經冷卻、清洗、烘干、裁切成型，即得pva拋光片。
進一步的，所述步驟1)中pva粉末與水的質量比為1:3～1:5。
本發明的設計原理：纖維采用化學纖維或天然纖維，纖維用于增加pva拋光片產品的強韌度；磨削砂為普及用來做磨具磨料產品的礦物質或硬金屬顆粒，其堅硬結構使得pva拋光片產品具有磨削功能；pva粉末與甲醛在催化劑硫酸作用下進行縮醛化反應得到改性pva，該改性pva具有一定膠粘性和耐磨性，與纖維配合提高pva拋光片的耐拉伸性能，從而保證能制成薄片結構的pva拋光產品；同時，加入少量的三聚氰胺，提高pva拋光片的強度和防水性能；另外，柔性基體的設計進一步增強了pva拋光片的拉伸強度。
與現有技術相比，本發明的有益效果：
(1)本發明提供的這種pva拋光片不僅具有耐磨性，同時還具有一定的韌性，從而實現pva拋光片在45～180°范圍彎折而不會斷裂，而且pva拋光片可根據實際需求裁剪成不同形狀大小，擴大pva拋光產品的適用范圍。
(2)本發明提供的這種pva拋光片為薄片結構，節約原材料，且方便手工對小工件或工件的細小角落處進行精確打磨拋光，有效保證了拋光質量。
(3)本發明提供的這種pva拋光片的制備方法簡單，原料簡單易得，生產成本低，具有廣泛的市場應用前景。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
本實施例提供了一種pva拋光片，包括柔性基體（無紡布）和設置在柔性基體上的pva層，所述pva層包括改性pva10份；纖維2份；磨削砂5份；三聚氰胺1份；所述改性pva為pva粉末與甲醛進行縮醛化反應得到。
本實施例pva拋光片的制備方法，包括如下步驟：
1)將8份pva粉末溶于24份水中，攪拌均勻，并經90～100℃蒸汽進行高溫煮料0.5h。
2)向步驟1)的煮料中依次加入6份甲醛、2份纖維、1份三聚氰胺、5份磨削砂和6份濃度55%的硫酸溶液，混合攪拌均勻。
3)將步驟2)得到的混合物置于成型模板上，并在混合物上鋪一層紙布，在60～90℃蒸汽條件下反應2h，其中，根據需要的pva拋光片厚度，可選用不同型號的成型模板。
4)將反應后的物料經冷卻、清洗、烘干、裁切成型，即得pva拋光片。
對本實施例制得的pva拋光片進行韌性檢測試驗，經檢測，本實施例制得的pva拋光片的拉伸強度為362mpa；且該pva拋光片可在45～180°范圍彎折而不會斷裂。
采用本實施例制得的pva拋光片進行拋光試驗，以金屬件作為拋光對象，經本實施例的pva拋光片拋光后，其光潔度為0.020ra。
實施例2：
本實施例提供了一種pva拋光片，包括柔性基體(棉布)和設置在柔性基體上的pva層，所述pva層包括改性pva35份；纖維3份；磨削砂20份；三聚氰胺3份；拋光蠟1份；所述改性pva為pva粉末與甲醛進行縮醛化反應得到。
本實施例pva拋光片的制備方法，包括如下步驟：
1)將30份pva粉末溶于120份水中，攪拌均勻，并經90～100℃蒸汽進行高溫煮料1h。
2)向步驟1)的煮料中依次加入10份甲醛、3份纖維、1份拋光蠟、3份三聚氰胺、20份磨削砂和12份濃度55%的硫酸溶液，混合攪拌均勻。
3)將步驟2)得到的混合物置于成型模板上，并在混合物上鋪一層棉布，在60～90℃蒸汽條件下反應2.5h，其中，根據需要的pva拋光片厚度，可選用不同型號的成型模板。
4)將反應后的物料經冷卻、清洗、烘干、裁切成型，即得pva拋光片。
對本實施例制得的pva拋光片進行韌性檢測試驗，經檢測，本實施例制得的pva拋光片的拉伸強度為307mpa；且該pva拋光片可在45～180°范圍彎折而不會斷裂。
采用本實施例制得的pva拋光片進行拋光試驗，以金屬件作為拋光對象，經本實施例的pva拋光片拋光后，其光潔度為0.023ra。
實施例3：
本實施例提供了一種pva拋光片，包括柔性基體（塑料布）和設置在柔性基體上的pva層，所述pva層包括改性pva70份；纖維9份；磨削砂30份；三聚氰胺8份；拋光蠟5份；所述改性pva為pva粉末與甲醛進行縮醛化反應得到。
本實施例pva拋光片的制備方法，包括如下步驟：
1)將60份pva粉末溶于300份水中，攪拌均勻，并經90～100℃蒸汽進行高溫煮料1.5h。
2)向步驟1)的煮料中依次加入12份甲醛、9份纖維、5份拋光蠟、8份三聚氰胺、30份磨削砂和20份濃度55%的硫酸溶液，混合攪拌均勻。
3)將步驟2)得到的混合物置于成型模板上，并在混合物上鋪一層棉布，在60～90℃蒸汽條件下反應3h，其中，根據需要的pva拋光片厚度，可選用不同型號的成型模板。
4)將反應后的物料經冷卻、清洗、烘干、裁切成型，即得pva拋光片。
對本實施例制得的pva拋光片進行韌性檢測試驗，經檢測，本實施例制得的pva拋光片的拉伸強度為284mpa；且該pva拋光片可在45～180°范圍彎折而不會斷裂。
采用本實施例制得的pva拋光片進行拋光試驗，以金屬件作為拋光對象，經本實施例的pva拋光片拋光后，其光潔度為0.028ra。
綜上所述，本發明提供的這種pva拋光片不僅具有耐磨性，同時還具有一定的韌性，從而實現pva拋光片在45～180°范圍彎折而不會斷裂，而且pva拋光片可根據實際需求裁剪成不同形狀大小，方便手工對小工件或工件的細小角落處進行精確打磨拋光，擴大pva拋光產品的適用范圍，有效保證了拋光質量。
以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。