本發明屬于節能保溫材料領域，特別涉及一種新型有機節能保溫材料及其制備方法。
背景技術：
實現建筑節能的一個有效方法就是采用保溫隔熱材料與制品，近年來，建筑保溫材料的研制與應用越來越受到世界各國的普遍重視。國外普遍重視保溫材料的生產和在建筑中的應用，其保溫材料工業已經有很長的歷史，力求大幅度減少能源的消耗量，從而減少環境污染和溫室效應。
我國建筑節能材料的市場也很大，尤其是建筑保溫材料市場更大。據有關統計，我國房屋住宅的能量損失大致為墻體約占50%、屋面約占10%、門窗約占25%、地下室和地面約占15%。中國建筑要在大幅度減少能耗浪費，提高節能率，就需要對建筑外墻進行全面改造，墻體保溫材料的市場將會大幅度增加。
聚氨酯材料一度是國際上性能最好的保溫材料。硬質聚氨酯具有很多優異性能，在歐美國家廣泛用于建筑物的屋頂、墻體、天花板、地板、門窗等作為保溫隔熱材料。有機保溫類材料由于導熱系數較小，具備良好的保溫效果，然而，傳統的有機建筑保溫材料在使用過程中，會存在嚴重的火災隱患。近年來，由于這類有機可燃性保溫材料的使用引起的大型建筑物火災屢見不鮮，已經造成數以億計的重大經濟損失和多數人身傷亡，嚴重威脅人們的生活安全。
技術實現要素：
針對上述缺陷，本發明的目的是提供一種新型有機節能保溫材料及其制備方法，通過改變節能保溫材料的配方和加入順序、工藝，使該材料既具備良好的節能保溫效果，同時具有良好的阻燃性和抗壓性。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
一種新型有機節能保溫材料，包含如下重量組份的各物質：聚苯乙烯10-15份、聚氨酯8-13份、對叔戊基苯酚7-10份、2-甲基丙烯醛6-10份、氨基甲酸乙酯7-12份、磷酸氯喹3-6份、芐基三乙基溴化銨4-7份、甲基二氯硅烷2-5份、氯丁橡膠5-9份、酚醛樹脂8-12份、二乙二醇單丁醚15-20份。
進一步的，所述聚苯乙烯12-14份、聚氨酯9-12份、對叔戊基苯酚7-9份、2-甲基丙烯醛7-10份、氨基甲酸乙酯8-11份、磷酸氯喹4-6份、芐基三乙基溴化銨5-7份、甲基二氯硅烷3-4份、氯丁橡膠6-8份、酚醛樹脂9-11份、二乙二醇單丁醚15-18份。
進一步的，所述聚苯乙烯13份、聚氨酯11份、對叔戊基苯酚8份、2-甲基丙烯醛9份、氨基甲酸乙酯10份、磷酸氯喹5份、芐基三乙基溴化銨6份、甲基二氯硅烷3.5份、氯丁橡膠7份、酚醛樹脂10份、二乙二醇單丁醚16份。
一種新型有機節能保溫材料的制備方法，包括如下步驟：
s1：將聚苯乙烯10-15份、聚氨酯8-13份、2-甲基丙烯醛6-10份、氨基甲酸乙酯7-12份、對叔戊基苯酚7-10份、二乙二醇單丁醚15-20份投入強力攪拌機，以轉速1300-1500rpm攪拌反應8-12min；隨后升高溫度至50-80℃，加入磷酸氯喹3-6份、芐基三乙基溴化銨4-7份，繼續反應30-40min；
s2：將步驟s1中反應溫度升溫至120-135℃，加入甲基二氯硅烷2-5份攪拌反應10-15min；
s3：繼續升高溫度至150-170℃，加入酚醛樹脂8-12份攪拌反應12-20min；
s4：升高溫度至190-210℃，加入氯丁橡膠5-9份，攪拌8-15min后保溫反應2-4h；待反應冷卻后即可得到所述節能保溫材料。
進一步的，步驟s1中所述轉速為1380rpm，攪拌反應10min；溫度升至65℃，繼續反應35min。
進一步的，步驟s2中所述溫度為125℃，以1500-1600rpm攪拌反應12min。
進一步的，步驟s3中所述溫度為160℃，以1200-1300rpm攪拌反應18min。
進一步的，步驟s4中所述溫度為200℃，攪拌10min后保溫反應3.5h。
本發明與現有技術相比，其有益效果為：
本發明所述一種新型有機節能保溫材料的制備方法，通過在不同溫度依次加入磷酸氯喹、芐基三乙基溴化銨、甲基二氯硅烷、酚醛樹脂和氯丁橡膠，和原有配方中聚苯乙烯、聚氨酯、2-甲基丙烯醛等物質相互融合反應，改變彼此間連接構架和整體成分，進而提高保溫材料的阻燃性能和抗壓性能，且該材料的保溫效果優異，并未因阻燃性能和抗壓性能的提高而減弱，具備良好的市場前景。該節能保溫材料的限氧指數為60-73%，抗壓強度為0.9-2.3mpa。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
s1：將聚苯乙烯10份、聚氨酯8份、2-甲基丙烯醛6份、氨基甲酸乙酯7份、對叔戊基苯酚7份、二乙二醇單丁醚15份投入強力攪拌機，以轉速1300rpm攪拌反應8min；隨后升高溫度至50℃，加入磷酸氯喹3份、芐基三乙基溴化銨4份，繼續反應30min；
s2：將步驟s1中反應溫度升溫至120℃，加入甲基二氯硅烷2份，以1500rpm攪拌反應10min；
s3：繼續升高溫度至150℃，加入酚醛樹脂8份，以1200rpm攪拌反應12min；
s4：升高溫度至190℃，加入氯丁橡膠5份，攪拌8min后保溫反應2h；待反應冷卻后即可得到所述節能保溫材料。
對所制備得到的保溫材料進行性能測試，結果表明，該材料的限氧指數為60%，抗壓強度為0.9mpa。
對比例1
將聚苯乙烯10份、聚氨酯8份、2-甲基丙烯醛6份、氨基甲酸乙酯7份、對叔戊基苯酚7份、二乙二醇單丁醚15份投入強力攪拌機，以轉速1300rpm攪拌反應8min；隨后升高溫度至150℃，保溫反應2h；待反應冷卻后即可得到節能保溫材料。
對所制備得到的保溫材料進行性能測試，結果表明，該材料的限氧指數為30%，抗壓強度為0.1mpa。實施例2
s1：將聚苯乙烯15份、聚氨酯13份、2-甲基丙烯醛10份、氨基甲酸乙酯12份、對叔戊基苯酚10份、二乙二醇單丁醚20份投入強力攪拌機，以轉速1500rpm攪拌反應12min；隨后升高溫度至80℃，加入磷酸氯喹6份、芐基三乙基溴化銨7份，繼續反應40min；
s2：將步驟s1中反應溫度升溫至135℃，加入甲基二氯硅烷5份，以1600rpm攪拌反應15min；
s3：繼續升高溫度至170℃，加入酚醛樹脂12份，以1300rpm攪拌反應20min；
s4：升高溫度至210℃，加入氯丁橡膠9份，攪拌15min后保溫反應4h；待反應冷卻后即可得到所述節能保溫材料。
對所制備得到的保溫材料進行性能測試，結果表明，該材料的限氧指數為65%，抗壓強度為1.1mpa。
對比例2
s1：將聚苯乙烯15份、聚氨酯13份、2-甲基丙烯醛10份、氨基甲酸乙酯12份、對叔戊基苯酚10份、二乙二醇單丁醚20份投入強力攪拌機，以轉速1500rpm攪拌反應12min；隨后升高溫度至170℃，保溫反應4h；待反應冷卻后即可得到節能保溫材料。
對所制備得到的保溫材料進行性能測試，結果表明，該材料的限氧指數為35%，抗壓強度為0.23mpa。實施例3
s1：將聚苯乙烯12份、聚氨酯9份、2-甲基丙烯醛7份、氨基甲酸乙酯8份、對叔戊基苯酚7份、二乙二醇單丁醚15份投入強力攪拌機，以轉速1300rpm攪拌反應8min；隨后升高溫度至60℃，加入磷酸氯喹4份、芐基三乙基溴化銨5份，繼續反應35min；
s2：將步驟s1中反應溫度升溫至120℃，加入甲基二氯硅烷3份，以1600rpm攪拌反應15min；
s3：繼續升高溫度至155℃，加入酚醛樹脂9份，以1300rpm攪拌反應18min；
s4：升高溫度至200℃，加入氯丁橡膠6份，攪拌10min后保溫反應3h；待反應冷卻后即可得到所述節能保溫材料。
對所制備得到的保溫材料進行性能測試，結果表明，該材料的限氧指數為70%，抗壓強度為1.5mpa。實施例4
s1：將聚苯乙烯14份、聚氨酯12份、2-甲基丙烯醛10份、氨基甲酸乙酯11份、對叔戊基苯酚9份、二乙二醇單丁醚18份投入強力攪拌機，以轉速1500rpm攪拌反應12min；隨后升高溫度至70℃，加入磷酸氯喹6份、芐基三乙基溴化銨7份，繼續反應40min；
s2：將步驟s1中反應溫度升溫至125℃，加入甲基二氯硅烷4份，以1500rpm攪拌反應10min；
s3：繼續升高溫度至165℃，加入酚醛樹脂11份，以1200rpm攪拌反應15min；
s4：升高溫度至210℃，加入氯丁橡膠8份，攪拌15min后保溫反應4h；待反應冷卻后即可得到所述節能保溫材料。
對所制備得到的保溫材料進行性能測試，結果表明，該材料的限氧指數為73%，抗壓強度為2.0mpa。實施例5
s1：將聚苯乙烯13份、聚氨酯11份、2-甲基丙烯醛9份、氨基甲酸乙酯10份、對叔戊基苯酚8份、二乙二醇單丁醚16份投入強力攪拌機，以轉速1380rpm攪拌反應10min；隨后升高溫度至65℃，加入磷酸氯喹5份、芐基三乙基溴化銨6份，繼續反應35min；
s2：將步驟s1中反應溫度升溫至125℃，加入甲基二氯硅烷3.5份，以1600rpm攪拌反應12min；
s3：繼續升高溫度至160℃，加入酚醛樹脂10份，以1200rpm攪拌反應18min；
s4：升高溫度至200℃，加入氯丁橡膠7份，攪拌10min后保溫反應3.5h；待反應冷卻后即可得到所述節能保溫材料。
對所制備得到的保溫材料進行性能測試，結果表明，該材料的限氧指數為78%，抗壓強度為2.3mpa。
本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。