本發(fā)明涉及一種以植物為原料，從中提取高純度天然橡膠的方法。
背景技術(shù)：
為了解決我國天然膠乳資源嚴重匱乏的問題，尋求一種的橡膠樹的替代品顯得尤其重要。橡膠草等含天然橡膠的植物作為一種新型的天然橡膠的來源，正被人們所了解。傳統(tǒng)的提取方法有濕磨法、干磨法、堿煮法和溶劑提取法，但是這四種方法并不能有效的獲得高純度的天然橡膠。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有提純橡膠的方法橡膠純度低的技術(shù)問題，提供了一種橡膠的提取方法。
橡膠的提取方法按照以下步驟進行：
一、首先將橡膠草根與莖分離，將處理后的橡膠根粉碎為300目，用丙酮、甲醇或乙醇以每小時循環(huán)4次的頻率回流提取6h，將提取后的物質(zhì)風(fēng)干，得原料，按照原料與蒸餾水的比例為5g﹕77mL的比例加入蒸餾水，得到粗綜纖維素；
二、將粗綜纖維素在室溫下用NaOH質(zhì)量分數(shù)為1-10％的NaOH溶液處理3h，再用NaOH質(zhì)量分數(shù)為15-20％的NaOH溶液處理1h，得到α-纖維素；
三、采用二氯甲烷浸泡α-纖維素6h，過濾，得到混合溶液，將得到的混合溶液旋蒸陰干，得到橡膠。
本發(fā)明從橡膠草草根提取α-纖維素，進一步用二氯甲烷對α-纖維素萃取，進而得到橡膠，再次脫木素，使得到的α-纖維素更加純凈，利于得到高純度的天然橡膠。所得天然橡膠的1H-NMR與標(biāo)準物相符。
本發(fā)明提取橡膠的純度較高，本方法可應(yīng)用在其他含天然橡膠植物中天然橡膠的提取。
具體實施方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。
實施例一：
本實施方式橡膠的提取方法按照以下步驟進行：
一、首先將橡膠草根與莖分離，將處理后的橡膠根粉碎為300目，用丙酮、甲醇或乙醇以每小時循環(huán)4次的頻率回流提取6h，將提取后的物質(zhì)風(fēng)干，得原料，按照原料與蒸餾水的比例為5g﹕77mL的比例加入蒸餾水，得到粗綜纖維素；
二、將粗綜纖維素在室溫下用NaOH質(zhì)量分數(shù)為1-10％的NaOH溶液處理3h，再用NaOH質(zhì)量分數(shù)為15-20％的NaOH溶液處理1h，得到α-纖維素；
三、采用二氯甲烷浸泡α-纖維素6h，過濾，得到混合溶液，將得到的混合溶液旋蒸陰干，得到橡膠。
四、具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中將處理后的橡膠根粉碎為50-150目。其它與具體實施方式一相同。
五、具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二之一不同的是步驟一中將處理后的橡膠根粉碎為100目。其它與具體實施方式一或二之一相同。
采用下述實驗驗證本發(fā)明效果：
實驗一：
橡膠的提取方法按照以下步驟進行：
一、首先將橡膠草根與莖分離，將處理后的橡膠根粉碎為300目，用丙酮、甲醇或乙醇以每小時循環(huán)4次的頻率回流提取6h，將提取后的物質(zhì)風(fēng)干，得原料，按照原料與蒸餾水的比例為5g﹕77mL的比例加入蒸餾水，得到粗綜纖維素；
二、將粗綜纖維素在室溫下用NaOH質(zhì)量分數(shù)為5％的NaOH溶液處理3h，再用質(zhì)量分數(shù)為17.5％的NaOH溶液處理1h，得到α-纖維素；
三、采用二氯甲烷浸泡α-纖維素6h，過濾，得到混合溶液，將得到的混合溶液旋蒸陰干，得到橡膠。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。