本發明屬于硅膠膜領域，特別涉及一種耐高溫硅膠膜及其制備方法。
背景技術：
硅膠膜，即指使用硅膠材質成型的一種硅膠膜塊，將硅膠膜安裝在機臺的工作臺上，與產品接觸時，可以保持產品外部表面完好，不會刮傷產品。硅膠材質有很強的韌性，耐沖擊，不易變形。硅膠膜在機臺上的主要作用就是作為產品外表面貼膜時，膜的載具。現有的硅膠模在性能上存在較大的應用缺陷，針對于此，中國發明專利cn106003641a公開了一種超薄硅膠膜的制備工藝及一種由該制備工藝制備的超薄硅膠膜。該制備工藝包括將硅膠制備原料均勻混合形成的硅膠混合物通過擠出成型機的狹縫擠出至氣墊懸浮式烘干通道中進行烘烤得到成型的超薄硅膠膜的步驟，所述超薄硅膠膜的厚度為10μm～500μm，所述烘干通道中熱空氣形成氣墊層。本發明的超薄硅膠膜的制備工藝采用狹縫擠出再懸浮烘干的方式，制備的硅膠膜厚度范圍廣，厚度易調節，硅膠膜無氣孔，并且大大提高了生產效率，能夠實現大規模生產；封閉式狹縫擠出成型，污染問題少；熱空氣墊懸浮烘烤，使薄膜均勻受熱。該發明通過加工工藝的改進有效提升了硅膠膜的伸長變形率，但是，受制于材料自身的制約，其拉伸變形率提高存在瓶頸；而且，加工工藝的波動，其拉伸變形率的波動較大，給實際應用造成較多的不便。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種耐高溫硅膠膜及其制備方法，本發明制備的耐高溫硅膠膜具有延展性好、穩定性高。致密性優和耐高溫能力強的特點。
本發明可以通過以下技術方案來實現：
本發明公開了一種耐高溫硅膠膜，包括按重量份計的如下組分：硅膠粒子50～70份，聚氨酯10～30份，丙烯酸甲酯10～50份，膠原蛋白5～20份，二氧化硅粒子3～9份,偶聯劑0～0.5份，二硫化鉬粒子0.5～5份，活化液1～5份。
進一步地，所述的耐高溫硅膠膜，包括按重量份計的如下組分：硅膠粒子60～70份，聚氨酯20～30份，丙烯酸甲酯10～40份，膠原蛋白5～10份，二氧化硅粒子3～6份,偶聯劑0.1～0.5份，二硫化鉬粒子0.5～3份，活化液1～4份。
進一步地，所述的耐高溫硅膠膜，包括按重量份計的如下組分：硅膠粒子65份，聚氨酯25份，丙烯酸甲酯30份，膠原蛋白5份，二氧化硅粒子4份,偶聯劑0.3份，二硫化鉬粒子2份，活化液2份。
進一步地，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。
進一步地，所述活化液為碳酸氫鈉溶液或碳酸鈉溶液。
進一步地，所述硅烷偶聯劑選自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、巰丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、3-巰丙基三乙氧基硅烷中的一種或兩種以上。
進一步地，所述二氧化硅粒子和所述二硫化鉬粒子的粒徑范圍為500目～1250目。
一種耐高溫硅膠膜的制備方法，包括如下步驟：
將硅膠粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超耐高溫硅膠膜半成品；
冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到硅膠膜成品。
進一步地，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超透明硅膠膜半成品的步驟包括：流延機各區段溫度設置為：料筒溫度為110℃，濾網溫度115℃，彎頭溫度120℃，連接溫度120℃，模頭溫度125℃。
進一步地，所述冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到耐高溫硅膠膜成品的步驟中，軋花壓力為3-5mpa。
本發明一種耐高溫硅膠膜，具有如下的有益效果：
第一、延展性好，本發明的配方通過添加有偶聯劑和二硫化鉬粒子，充分發揮二硫化鉬的增摩作用，可以使制備的硅膠膜達到更好的強度和延展性，其拉伸變形率最高可達550%以上，最薄厚度可以達到50μm；
第二、穩定性高，本發明配方通過添加有膠原蛋白和二氧化硅粒子，可以使硅膠模的結構更加穩定；
第三、致密性優，本發明中的硅烷偶聯劑，可以使制備硅膠膜致密性更高，提高了變形止逆性；
第四、耐高溫性強，以硅膠粒子和聚氨酯作為主要原料，有效保證了制備所得的硅膠膜具有較好的耐高溫性能。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合實施例及對本發明產品作進一步詳細的說明。
實施例1
本發明公開了一種耐高溫硅膠膜，包括按重量份計的如下組分：硅膠粒子70份，聚氨酯10份，丙烯酸甲酯50份，膠原蛋白5份，二氧化硅粒子39份,偶聯劑0.1份，二硫化鉬粒子5份，活化液1份。
在本實施例中，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。所述活化液為碳酸鈉溶液。所述硅烷偶聯劑為γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。所述二氧化硅粒子和所述二硫化鉬粒子的粒徑范圍為500目～1250目。
本實施例的耐高溫硅膠膜是通過以下方法制備的：
將硅膠粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超耐高溫硅膠膜半成品；
冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到硅膠膜成品。
在本實施例中，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超透明硅膠膜半成品的步驟包括：流延機各區段溫度設置為：料筒溫度為110℃，濾網溫度115℃，彎頭溫度120℃，連接溫度120℃，模頭溫度125℃。所述冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到耐高溫硅膠膜成品的步驟中，軋花壓力為3-5mpa。
實施例2
本發明公開了一種耐高溫硅膠膜，包括按重量份計的如下組分：硅膠粒子50份，聚氨酯30份，丙烯酸甲酯10份，膠原蛋白20份，二氧化硅粒子3份,偶聯劑0.5份，二硫化鉬粒子0.5份，活化液5份。
在本實施例中，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。所述活化液為碳酸氫鈉溶液。所述硅烷偶聯劑為氨丙基三甲氧基硅烷。所述二氧化硅粒子和所述二硫化鉬粒子的粒徑范圍為500目～1250目。
本實施例的耐高溫硅膠膜是通過以下方法制備的：
將硅膠粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超耐高溫硅膠膜半成品；
冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到硅膠膜成品。
在本實施例中，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超透明硅膠膜半成品的步驟包括：流延機各區段溫度設置為：料筒溫度為110℃，濾網溫度115℃，彎頭溫度120℃，連接溫度120℃，模頭溫度125℃。所述冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到耐高溫硅膠膜成品的步驟中，軋花壓力為3-5mpa。
實施例3
本發明公開了一種耐高溫硅膠膜，包括按重量份計的如下組分：硅膠粒子70份，聚氨酯20份，丙烯酸甲酯40份，膠原蛋白5份，二氧化硅粒子6份,偶聯劑0.1份，二硫化鉬粒子3份，活化液1份。
在本實施例中，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。所述活化液為碳酸氫鈉溶液或碳酸鈉溶液。所述硅烷偶聯劑為n-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷。所述二氧化硅粒子和所述二硫化鉬粒子的粒徑范圍為500目～1250目。
本實施例的耐高溫硅膠膜是通過以下方法制備的：
將硅膠粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超耐高溫硅膠膜半成品；
冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到硅膠膜成品。
在本實施例中，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超透明硅膠膜半成品的步驟包括：流延機各區段溫度設置為：料筒溫度為110℃，濾網溫度115℃，彎頭溫度120℃，連接溫度120℃，模頭溫度125℃。所述冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到耐高溫硅膠膜成品的步驟中，軋花壓力為3-5mpa。
實施例4
本發明公開了一種耐高溫硅膠膜，包括按重量份計的如下組分：硅膠粒子60份，聚氨酯30份，丙烯酸甲酯10份，膠原蛋白10份，二氧化硅粒子3份,偶聯劑00.5份，二硫化鉬粒子0.5份，活化液4份。
在本實施例中，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。所述活化液為碳酸氫鈉溶液或碳酸鈉溶液。所述硅烷偶聯劑選自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、巰丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、3-巰丙基三乙氧基硅烷中的一種或兩種以上。所述二氧化硅粒子和所述二硫化鉬粒子的粒徑范圍為500目～1250目。
本實施例的耐高溫硅膠膜是通過以下方法制備的：
將硅膠粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超耐高溫硅膠膜半成品；
冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到硅膠膜成品。
在本實施例中，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超透明硅膠膜半成品的步驟包括：流延機各區段溫度設置為：料筒溫度為110℃，濾網溫度115℃，彎頭溫度120℃，連接溫度120℃，模頭溫度125℃。所述冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到耐高溫硅膠膜成品的步驟中，軋花壓力為3-5mpa。
實施例5
本發明公開了一種耐高溫硅膠膜，包括按重量份計的如下組分：硅膠粒子65份，聚氨酯25份，丙烯酸甲酯30份，膠原蛋白5份，二氧化硅粒子4份,偶聯劑0.3份，二硫化鉬粒子2份，活化液2份。
在本實施例中，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。所述活化液為碳酸氫鈉溶液或碳酸鈉溶液。所述硅烷偶聯劑選自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、巰丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、3-巰丙基三乙氧基硅烷中的一種或兩種以上。所述二氧化硅粒子和所述二硫化鉬粒子的粒徑范圍為500目～1250目。
本實施例的耐高溫硅膠膜是通過以下方法制備的：
將硅膠粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超耐高溫硅膠膜半成品；
冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到硅膠膜成品。
在本實施例中，聚氨酯，丙烯酸甲酯，膠原蛋白，二氧化硅粒子,偶聯劑，二硫化鉬粒子，活化液進行共混熔融、擠出，經平模頭流延成型，得到超透明硅膠膜半成品的步驟包括：流延機各區段溫度設置為：料筒溫度為110℃，濾網溫度115℃，彎頭溫度120℃，連接溫度120℃，模頭溫度125℃。所述冷卻定型：對熔融狀態下的耐高溫硅膠膜半成品表面經一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到耐高溫硅膠膜成品的步驟中，軋花壓力為3-5mpa。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書所示和以上所述而順暢地實施本發明；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發明的技術方案的保護范圍之內。