本發明涉及密封件材料這一
技術領域：
，特別涉及到高減摩抗磨車用密封件的制備方法。
背景技術：
：密封件，是一種精密機械零件，通過它與旋轉軸的接觸可避免潤滑油或其他介質泄漏。幾乎所有機械傳動部分都需要不同的油來潤滑或傳遞動力，有油就需要密封。因此，密封件在航空航天，航海，汽車工業，石油化工，冶金，建筑，輕工等領域得到了廣泛應用。車用動密封件，即油封，主要用于汽車動態條件下密封，如發動機、變速箱的密封等。隨著現代工業的發展，對油封的需求越來越大，特別是能夠滿足高溫、高壓、高速環境的油封，故新型油封不斷被開發出來，如：迷宮式油封、新型唇型油封、螺旋式油封等。但這類新型油封是從結構設計、密封形式等方面改變的。而油封密封件端面的耐磨性能直接影響著它的使用壽命，因此，如何采用不同的配方工藝來提高油封的耐磨性是一個值得不斷研究的問題。油封對彈性體材料的要求是，具備良好的耐油性(根據油封工作環境選擇材料，如接觸極性油，則選擇非極性材料；若為非極性油則選擇極性材料，兩者的極性相差越大，則油封耐油性越好)、耐磨性、耐熱性、耐壓縮永久變形及一定的耐撕裂性、抗張強度，與骨架材料要有好的粘合性。彈性體材料直接決定著油封的各種性能，是影響油封密封性能和耐久性能的重要因素。在油封配方設計中，除了考慮使用性能外，還須考慮材料的加工性能和較低的成本。所以本發明致力于研究車用高減摩抗磨密封件材料，在降低成本的前體下，提高密封件的耐磨抗磨性能，提高使用壽命。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發明提供高減摩抗磨車用密封件的制備方法，該工藝通過利用乙烯基三甲氧基硅烷、炭黑、二硫化鉬、N-環己基對甲苯磺酰胺、十六烷基三甲基溴化銨、無水乙醇進行恒溫回流反應合成特異性的改性活化劑，對聚四氟乙烯、丁晴橡膠、聚氨酯、玻璃纖維、碳纖維、石墨、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷混合物進行改性輥煉、高溫高壓反應、模胚浸泡固化、高溫高壓燒結、脫模硫化、燒結定型、常溫靜置、車床加工等一系列操作后得到密封件成品。制備而成的高減摩抗磨車用密封件，其耐磨抗磨性能好、減磨力度大、強度高使用壽命長，具有較好的應用前景。同時還公開了由該制備工藝制得的高減摩抗磨車用密封件在汽車行業的壓縮機、氣壓機等的活塞環、導向環、組合密封環配件中的應用。本發明的目的可以通過以下技術方案實現：高減摩抗磨車用密封件的制備方法，包括以下步驟：(1)將20g乙烯基三甲氧基硅烷、5g炭黑、3g二硫化鉬、2gN-環己基對甲苯磺酰胺加入到1L50mmol/L的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，置于磁力攪拌器上攪拌混勻后，加入100ml無水乙醇混勻，將其置于85℃的恒溫水浴回流冷凝裝置，反應完全后，將反應液倒入三角瓶中，緩慢滴入5ml1.5mol/L的鹽酸胍溶液，恒速攪拌3-5h,反應物靜置12-18h，倒去上清液，抽濾，所得的沉淀物用10％的NaOH沖洗3遍，45℃真空干燥后，放于超市粉碎機中粉碎至粉末，得到改性活化劑；(2)將步驟(1)得到的改性活化劑1-3份溶于50ml5％的醋酸鈉溶液中，攪拌均勻后同聚四氟乙烯15-22份、丁晴橡膠3-7份、聚氨酯1-3份、玻璃纖維2-3份、碳纖維1-3份、石墨1-4份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷1-2份混合，加入雙輥開煉機中，攪拌加熱至420-460℃，攪拌速度為1000-1200轉/分鐘，反應30-60分鐘以后，緩慢降溫至85-100℃，混合物過篩分選，得到過篩產物；(3)將步驟(2)的過篩產物注入適當的密封件模具中，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進行固化反應，反應時間1-2h；(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫燒結爐中進行模壓反應，反應爐設置溫度為580-660℃，壓強為85MPa,緩慢加壓，保持高壓高溫反應20-40分鐘后關閉溫和壓強，進行自然降溫和降壓直至與外界環境一致；(5)將步驟(4)的密封件燒結件放在惰性氣體反應爐中加熱至65-70℃，保溫時間15-20分鐘，向燒結件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進行脫模具工序，得到密封件中間品；(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機上進行硫化，得到硫化復合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；(7)將步驟(6)的密封件硫化復合材料放入高溫燒結爐內，在循環熱風、自由狀態下燒結，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至660-720℃，保溫1h，然后繼續升溫至760-800℃，保溫2-3h，反應完全后降溫至450℃，保溫1-2h，降溫速率設置為5℃/min，繼續降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結完成得到密封件成品材料；(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置24-48h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業的車床上加工制成成品即可。優選地，所述步驟(1)中恒速攪拌的速率為400轉/分鐘。優選地，所述步驟(1)中超聲粉碎機的功率設置為220KW，粉碎時間為20-40分鐘。優選地，所述步驟(2)中的緩慢降溫速率為4℃/min。優選地，所述步驟(2)中的過篩孔徑為2-10μm。優選地，所述步驟(3)中4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3。優選地，所述步驟(4)中加壓速率為10mm/min。優選地，所述步驟(5)中惰性氣體為氮氣。本發明還提供了由上述制備工藝得到的高減摩抗磨車用密封件在汽車行業的壓縮機、氣壓機等的活塞環、導向環、組合密封環配件中的應用。本發明與現有技術相比，其有益效果為：(1)本發明的高減摩抗磨車用密封件的制備方法通過利用乙烯基三甲氧基硅烷、炭黑、二硫化鉬、N-環己基對甲苯磺酰胺、十六烷基三甲基溴化銨、無水乙醇進行恒溫回流反應合成特異性的改性活化劑，對聚四氟乙烯、丁晴橡膠、聚氨酯、玻璃纖維、碳纖維、石墨、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷混合物進行改性輥煉、高溫高壓反應、模胚浸泡固化、高溫高壓燒結、脫模硫化、燒結定型、常溫靜置、車床加工等一系列操作后得到密封件成品。制備而成的高減摩抗磨車用密封件，其耐磨抗磨性能好、減磨力度大、強度高使用壽命長，具有較好的應用前景。(2)本發明的高減摩抗磨車用密封件原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。實施例1(1)將20g乙烯基三甲氧基硅烷、5g炭黑、3g二硫化鉬、2gN-環己基對甲苯磺酰胺加入到1L50mmol/L的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，置于磁力攪拌器上攪拌混勻后，加入100ml無水乙醇混勻，將其置于85℃的恒溫水浴回流冷凝裝置，，反應完全后，將反應液倒入三角瓶中，緩慢滴入5ml1.5mol/L的鹽酸胍溶液，恒速攪拌3h,恒速攪拌的速率為400轉/分鐘，反應物靜置12h，倒去上清液，抽濾，所得的沉淀物用10％的NaOH沖洗3遍，45℃真空干燥后，放于超市粉碎機中粉碎至粉末，超聲粉碎機的功率設置為220KW，粉碎時間為20分鐘，得到改性活化劑；(2)將步驟(1)得到的改性活化劑1份溶于50ml5％的醋酸鈉溶液中，攪拌均勻后同聚四氟乙烯15份、丁晴橡膠3份、聚氨酯1份、玻璃纖維2份、碳纖維1份、石墨1份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷1份混合，加入雙輥開煉機中，攪拌加熱至420℃，攪拌速度為1000轉/分鐘，反應30分鐘以后，緩慢降溫至85℃，緩慢降溫速率為4℃/min，混合物過篩分選，過篩孔徑為2μm，得到過篩產物；(3)將步驟(2)的過篩產物注入適當的密封件模具中，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進行固化反應，反應時間1h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫燒結爐中進行模壓反應，反應爐設置溫度為580℃，壓強為85MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應20分鐘后關閉溫和壓強，進行自然降溫和降壓直至與外界環境一致；(5)將步驟(4)的密封件燒結件放在氮氣反應爐中加熱至65℃，保溫時間15分鐘，向燒結件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進行脫模具工序，得到密封件中間品；(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機上進行硫化，得到硫化復合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；(7)將步驟(6)的密封件硫化復合材料放入高溫燒結爐內，在循環熱風、自由狀態下燒結，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至660℃，保溫1h，然后繼續升溫至760℃，保溫2h，反應完全后降溫至450℃，保溫1h，降溫速率設置為5℃/min，繼續降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結完成得到密封件成品材料；(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置24h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業的車床上加工制成成品即可。制得的高減摩抗磨車用密封件的性能測試結果如表1所示。實施例2(1)將20g乙烯基三甲氧基硅烷、5g炭黑、3g二硫化鉬、2gN-環己基對甲苯磺酰胺加入到1L50mmol/L的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，置于磁力攪拌器上攪拌混勻后，加入100ml無水乙醇混勻，將其置于85℃的恒溫水浴回流冷凝裝置，，反應完全后，將反應液倒入三角瓶中，緩慢滴入5ml1.5mol/L的鹽酸胍溶液，恒速攪拌4h,恒速攪拌的速率為400轉/分鐘，反應物靜置14h，倒去上清液，抽濾，所得的沉淀物用10％的NaOH沖洗3遍，45℃真空干燥后，放于超市粉碎機中粉碎至粉末，超聲粉碎機的功率設置為220KW，粉碎時間為30分鐘，得到改性活化劑；(2)將步驟(1)得到的改性活化劑2份溶于50ml5％的醋酸鈉溶液中，攪拌均勻后同聚四氟乙烯18份、丁晴橡膠4份、聚氨酯2份、玻璃纖維2份、碳纖維1份、石墨2份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷2份混合，加入雙輥開煉機中，攪拌加熱至440℃，攪拌速度為1100轉/分鐘，反應40分鐘以后，緩慢降溫至90℃，緩慢降溫速率為4℃/min，混合物過篩分選，過篩孔徑為5μm，得到過篩產物；(3)將步驟(2)的過篩產物注入適當的密封件模具中，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進行固化反應，反應時間1.2h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫燒結爐中進行模壓反應，反應爐設置溫度為600℃，壓強為85MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應30分鐘后關閉溫和壓強，進行自然降溫和降壓直至與外界環境一致；(5)將步驟(4)的密封件燒結件放在氮氣反應爐中加熱至67℃，保溫時間17分鐘，向燒結件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進行脫模具工序，得到密封件中間品；(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機上進行硫化，得到硫化復合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；(7)將步驟(6)的密封件硫化復合材料放入高溫燒結爐內，在循環熱風、自由狀態下燒結，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至680℃，保溫1h，然后繼續升溫至780℃，保溫2.2h，反應完全后降溫至450℃，保溫1.2h，降溫速率設置為5℃/min，繼續降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結完成得到密封件成品材料；(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置36h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業的車床上加工制成成品即可。制得的高減摩抗磨車用密封件的性能測試結果如表1所示。實施例3(1)將20g乙烯基三甲氧基硅烷、5g炭黑、3g二硫化鉬、2gN-環己基對甲苯磺酰胺加入到1L50mmol/L的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，置于磁力攪拌器上攪拌混勻后，加入100ml無水乙醇混勻，將其置于85℃的恒溫水浴回流冷凝裝置，，反應完全后，將反應液倒入三角瓶中，緩慢滴入5ml1.5mol/L的鹽酸胍溶液，恒速攪拌4.5h,恒速攪拌的速率為400轉/分鐘，反應物靜置16h，倒去上清液，抽濾，所得的沉淀物用10％的NaOH沖洗3遍，45℃真空干燥后，放于超市粉碎機中粉碎至粉末，超聲粉碎機的功率設置為220KW，粉碎時間為35分鐘，得到改性活化劑；(2)將步驟(1)得到的改性活化劑2份溶于50ml5％的醋酸鈉溶液中，攪拌均勻后同聚四氟乙烯20份、丁晴橡膠5份、聚氨酯2份、玻璃纖維3份、碳纖維2份、石墨3份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷1份混合，加入雙輥開煉機中，攪拌加熱至450℃，攪拌速度為1150轉/分鐘，反應50分鐘以后，緩慢降溫至95℃，緩慢降溫速率為4℃/min，混合物過篩分選，過篩孔徑為5μm，得到過篩產物；(3)將步驟(2)的過篩產物注入適當的密封件模具中，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進行固化反應，反應時間1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫燒結爐中進行模壓反應，反應爐設置溫度為630℃，壓強為85MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應35分鐘后關閉溫和壓強，進行自然降溫和降壓直至與外界環境一致；(5)將步驟(4)的密封件燒結件放在氮氣反應爐中加熱至69℃，保溫時間19分鐘，向燒結件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進行脫模具工序，得到密封件中間品；(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機上進行硫化，得到硫化復合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；(7)將步驟(6)的密封件硫化復合材料放入高溫燒結爐內，在循環熱風、自由狀態下燒結，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至700℃，保溫1h，然后繼續升溫至790℃，保溫2.5h，反應完全后降溫至450℃，保溫1.5h，降溫速率設置為5℃/min，繼續降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結完成得到密封件成品材料；(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置40h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業的車床上加工制成成品即可。制得的高減摩抗磨車用密封件的性能測試結果如表1所示。實施例4(1)將20g乙烯基三甲氧基硅烷、5g炭黑、3g二硫化鉬、2gN-環己基對甲苯磺酰胺加入到1L50mmol/L的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，置于磁力攪拌器上攪拌混勻后，加入100ml無水乙醇混勻，將其置于85℃的恒溫水浴回流冷凝裝置，，反應完全后，將反應液倒入三角瓶中，緩慢滴入5ml1.5mol/L的鹽酸胍溶液，恒速攪拌5h,恒速攪拌的速率為400轉/分鐘，反應物靜置18h，倒去上清液，抽濾，所得的沉淀物用10％的NaOH沖洗3遍，45℃真空干燥后，放于超市粉碎機中粉碎至粉末，超聲粉碎機的功率設置為220KW，粉碎時間為40分鐘，得到改性活化劑；(2)將步驟(1)得到的改性活化劑3份溶于50ml5％的醋酸鈉溶液中，攪拌均勻后同聚四氟乙烯22份、丁晴橡膠7份、聚氨酯3份、玻璃纖維3份、碳纖維3份、石墨4份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷2份混合，加入雙輥開煉機中，攪拌加熱至460℃，攪拌速度為1200轉/分鐘，反應60分鐘以后，緩慢降溫至100℃，緩慢降溫速率為4℃/min，混合物過篩分選，過篩孔徑為10μm，得到過篩產物；(3)將步驟(2)的過篩產物注入適當的密封件模具中，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進行固化反應，反應時間2h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫燒結爐中進行模壓反應，反應爐設置溫度為660℃，壓強為85MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應40分鐘后關閉溫和壓強，進行自然降溫和降壓直至與外界環境一致；(5)將步驟(4)的密封件燒結件放在氮氣反應爐中加熱至70℃，保溫時間20分鐘，向燒結件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進行脫模具工序，得到密封件中間品；(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機上進行硫化，得到硫化復合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；(7)將步驟(6)的密封件硫化復合材料放入高溫燒結爐內，在循環熱風、自由狀態下燒結，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至720℃，保溫1h，然后繼續升溫至800℃，保溫3h，反應完全后降溫至450℃，保溫2h，降溫速率設置為5℃/min，繼續降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結完成得到密封件成品材料；(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置48h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業的車床上加工制成成品即可。制得的高減摩抗磨車用密封件的性能測試結果如表1所示。對比例1(1)將20g乙烯基三甲氧基硅烷、2gN-環己基對甲苯磺酰胺加入到1L50mmol/L的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，置于磁力攪拌器上攪拌混勻后，加入100ml無水乙醇混勻，將其置于85℃的恒溫水浴回流冷凝裝置，，反應完全后，將反應液倒入三角瓶中，緩慢滴入5ml1.5mol/L的鹽酸胍溶液，恒速攪拌3h,恒速攪拌的速率為400轉/分鐘，反應物靜置12h，倒去上清液，抽濾，所得的沉淀物用10％的NaOH沖洗3遍，45℃真空干燥后，放于超市粉碎機中粉碎至粉末，超聲粉碎機的功率設置為220KW，粉碎時間為20分鐘，得到改性活化劑；(2)將步驟(1)得到的改性活化劑1份溶于50ml5％的醋酸鈉溶液中，攪拌均勻后同聚四氟乙烯15份、丁晴橡膠3份、玻璃纖維2份、碳纖維1份、石墨1份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷1份混合，加入雙輥開煉機中，攪拌加熱至420℃，攪拌速度為1000轉/分鐘，反應30分鐘以后，緩慢降溫至85℃，緩慢降溫速率為4℃/min，混合物過篩分選，過篩孔徑為2μm，得到過篩產物；(3)將步驟(2)的過篩產物注入適當的密封件模具中，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進行固化反應，反應時間1h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫燒結爐中進行模壓反應，反應爐設置溫度為580℃，壓強為85MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應20分鐘后關閉溫和壓強，進行自然降溫和降壓直至與外界環境一致；(5)將步驟(4)的密封件燒結件放在氮氣反應爐中加熱至65℃，保溫時間15分鐘，向燒結件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進行脫模具工序，得到密封件中間品；(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機上進行硫化，得到硫化復合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；(7)將步驟(6)的密封件硫化復合材料放入高溫燒結爐內，在循環熱風、自由狀態下燒結，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至660℃，保溫1h，然后繼續升溫至760℃，保溫2h，反應完全后降溫至450℃，保溫1h，降溫速率設置為5℃/min，繼續降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結完成得到密封件成品材料；(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置24h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業的車床上加工制成成品即可。制得的高減摩抗磨車用密封件的性能測試結果如表1所示。對比例2(1)將20g乙烯基三甲氧基硅烷、5g炭黑、3g二硫化鉬加入到1L50mmol/L的十六烷基三甲基溴化銨溶液中，置于磁力攪拌器上攪拌混勻后，加入100ml無水乙醇混勻，將其置于85℃的恒溫水浴回流冷凝裝置，，反應完全后，將反應液倒入三角瓶中，緩慢滴入5ml1.5mol/L的鹽酸胍溶液，恒速攪拌5h,恒速攪拌的速率為400轉/分鐘，反應物靜置18h，倒去上清液，抽濾，所得的沉淀物用10％的NaOH沖洗3遍，45℃真空干燥后，放于超市粉碎機中粉碎至粉末，超聲粉碎機的功率設置為220KW，粉碎時間為40分鐘，得到改性活化劑；(2)將步驟(1)得到的改性活化劑3份溶于50ml5％的醋酸鈉溶液中，攪拌均勻后同聚四氟乙烯22份、丁晴橡膠7份、聚氨酯3份、碳纖維3份混合，加入雙輥開煉機中，攪拌加熱至460℃，攪拌速度為1200轉/分鐘，反應60分鐘以后，緩慢降溫至100℃，緩慢降溫速率為4℃/min，混合物過篩分選，過篩孔徑為10μm，得到過篩產物；(3)將步驟(2)的過篩產物注入適當的密封件模具中，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進行固化反應，反應時間2h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫燒結爐中進行模壓反應，反應爐設置溫度為660℃，壓強為85MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應40分鐘后關閉溫和壓強，進行自然降溫和降壓直至與外界環境一致；(5)將步驟(4)的密封件燒結件放在氮氣反應爐中加熱至70℃，保溫時間20分鐘，向燒結件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進行脫模具工序，得到密封件中間品；(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機上進行硫化，得到硫化復合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；(7)將步驟(6)的密封件硫化復合材料放入高溫燒結爐內，在循環熱風、自由狀態下燒結，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至720℃，保溫1h，然后繼續升溫至800℃，保溫3h，反應完全后降溫至450℃，保溫2h，降溫速率設置為5℃/min，繼續降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結完成得到密封件成品材料；(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置48h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業的車床上加工制成成品即可。制得的高減摩抗磨車用密封件的性能測試結果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的制得的高減摩抗磨車用密封件分別進行摩擦系數、磨損率、拉伸強度這幾項性能測試。表1摩擦系數磨損率(10-5mm3N-1m-1)拉伸強度Mpa實施例10.17510.3727.45實施例20.17811.0228.32實施例30.18110.4827.63實施例40.17910.6826.85對比例10.27317.9320.77對比例20.25918.3421.89本發明的高減摩抗磨車用密封件的制備方法通過利用乙烯基三甲氧基硅烷、炭黑、二硫化鉬、N-環己基對甲苯磺酰胺、十六烷基三甲基溴化銨、無水乙醇進行恒溫回流反應合成特異性的改性活化劑，對聚四氟乙烯、丁晴橡膠、聚氨酯、玻璃纖維、碳纖維、石墨、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷混合物進行改性輥煉、高溫高壓反應、模胚浸泡固化、高溫高壓燒結、脫模硫化、燒結定型、常溫靜置、車床加工等一系列操作后得到密封件成品。制備而成的高減摩抗磨車用密封件，其耐磨抗磨性能好、減磨力度大、強度高使用壽命長，具有較好的應用前景。本發明的高減摩抗磨車用密封件原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3