本發明涉及一種開關柜的絕緣殼體。
背景技術：
開關柜是一種電氣設備，開關柜外線先進入柜內主控開關，然后進入分控開關，各分路按其需要設置。如儀表，自控，電動機磁力開關，各種交流接觸器等，有的還設高壓室與低壓室開關柜，設有高壓母線，如發電廠等，有的還設有為保主要設備的低周減載。開關柜的主要作用是在電力系統進行發電、輸電、配電和電能轉換的過程中，進行開合、控制和保護用電設備。開關柜內的部件主要有斷路器、隔離開關、負荷開關、操作機構、互感器以及各種保護裝置等組成。開關柜的分類方法很多，如通過斷路器安裝方式可以分為移開式開關柜和固定式開關柜；或按照柜體結構的不同，可分為敞開式開關柜、金屬封閉開關柜、和金屬封閉鎧裝式開關柜；根據電壓等級不同又可分為高壓開關柜，中壓開關柜和低壓開關柜等。主要適用于發電廠、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織、廠礦企業和住宅小區、高層建筑等各種不同場合。
高壓開關柜的“五防”高壓開關柜內的真空斷路器小車在試驗位置合閘后，小車斷路器無法進入工作位置，(防止帶負荷合閘)。高壓開關柜內的接地刀在合位時，小車斷路器無法進合閘，(防止帶接地線合閘)。高壓開關柜內的真空斷路器在合閘工作時，盤柜后門用接地刀上的機械與柜門閉鎖，(防止誤入帶電間隔)。高壓開關柜內的真空斷路器在工作時合閘，合接地刀無法投入，(防止帶電掛接地線)。高壓開關柜內的真空斷路器在工作合閘運行時，無法退出小車斷路器的工作位置，(防止帶負荷拉刀閘)。
目前現有的開關柜的絕緣殼體結構強度不高，絕緣效果不好，抗老化效果不好。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明目的是提供一種結構強度高，絕緣效果好，抗老化效果好的開關柜的絕緣殼體。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
一種開關柜的絕緣殼體，由以下重量份數的原料制成，包括玻璃纖維25-28份、二氧化硅6-14份、纖維棉9-12份、聚碳酸樹脂20-24份、聚氨酯7-13份、聚丙烯2-8份、聚1-丁烯16-20份、氧化硼2-4份、碳酸鈣7-8份、硫酸鋇8-10份、芳族聚酰胺纖維6-14份、二硫化鉬2-8份、鄰苯二甲酸二丁酯4-8份、鄰苯二甲酸二異丁酯13-15份、枸櫞酸鈉7-9份、四氟化鋯3-8份、乙酸乙酯11-14份、甲基丙烯酸丁酯6-12份和N-苯基-β-萘胺18-20份。
作為優選，由以下重量份數的原料制成，包括玻璃纖維25份、二氧化硅6份、纖維棉9份、聚碳酸樹脂20份、聚氨酯7份、聚丙烯2份、聚1-丁烯16份、氧化硼2份、碳酸鈣7份、硫酸鋇8份、芳族聚酰胺纖維6份、二硫化鉬2份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、鄰苯二甲酸二異丁酯13份、枸櫞酸鈉7份、四氟化鋯3份、乙酸乙酯11份、甲基丙烯酸丁酯6份和N-苯基-β-萘胺18份。
作為優選，由以下重量份數的原料制成，包括玻璃纖維26.5份、二氧化硅10份、纖維棉10.5份、聚碳酸樹脂22份、聚氨酯10份、聚丙烯5份、聚1-丁烯18份、氧化硼3份、碳酸鈣7.5份、硫酸鋇9份、芳族聚酰胺纖維10份、二硫化鉬5份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、鄰苯二甲酸二異丁酯14份、枸櫞酸鈉8份、四氟化鋯5.5份、乙酸乙酯12.5份、甲基丙烯酸丁酯9份和N-苯基-β-萘胺19份。
作為優選，由以下重量份數的原料制成，包括玻璃纖維28份、二氧化硅14份、纖維棉12份、聚碳酸樹脂24份、聚氨酯13份、聚丙烯8份、聚1-丁烯20份、氧化硼4份、碳酸鈣8份、硫酸鋇10份、芳族聚酰胺纖維14份、二硫化鉬8份、鄰苯二甲酸二丁酯8份、鄰苯二甲酸二異丁酯15份、枸櫞酸鈉9份、四氟化鋯8份、乙酸乙酯14份、甲基丙烯酸丁酯12份和N-苯基-β-萘胺20份。
本發明要解決的另一技術問題為提供一種開關柜的絕緣殼體的制備方法，包括以下步驟：
1)將玻璃纖維25-28份、二氧化硅6-14份、纖維棉9-12份、聚碳酸樹脂20-24份、聚氨酯7-13份、聚丙烯2-8份、聚1-丁烯16-20份、氧化硼2-4份、碳酸鈣7-8份、硫酸鋇8-10份、芳族聚酰胺纖維6-14份投入到干燥箱內，備用；
2)調節步驟1)中的干燥箱溫度為45-55℃，進行干燥，每隔5分鐘翻動一次原料，直至原料含水率低于2％即可，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到粉碎機中，調節粉碎轉速速度為2200-2500r/min，粉碎6-8分鐘，備用；
4)將二硫化鉬2-8份、鄰苯二甲酸二丁酯4-8份、鄰苯二甲酸二異丁酯13-15份、枸櫞酸鈉7-9份、四氟化鋯3-8份、乙酸乙酯11-14份、甲基丙烯酸丁酯6-12份和N-苯基-β-萘胺18-20份投入到反應釜內，備用；
5)調節步驟4)中的反應釜攪拌轉速為200-400r/min，溫度為150-160℃，攪拌4-8分鐘，備用；
6)將步驟3)所得原料投入到步驟5)的高溫釜內，調節加熱溫度為195℃，攪拌轉速為440-550r/min，反應5-10分鐘，備用；
7)將步驟6)所得原料投入到注塑機內加熱成熔融狀態，再將原料注射入模具中成型，即可。
本發明技術效果主要體現在以下方面：添加的玻璃纖維、二氧化硅、纖維棉、聚碳酸樹脂、聚氨酯、聚丙烯、聚1-丁烯在加熱后成型，能夠保持結構強度高，并且具有良好的絕緣效果；添加的四氟化鋯、乙酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和N-苯基-β-萘胺混合后能夠保持材料化學性質穩定，使得材料具有抗老化效果。
具體實施方式
實施例1
一種開關柜的絕緣殼體，由以下重量份數的原料制成，包括玻璃纖維25份、二氧化硅6份、纖維棉9份、聚碳酸樹脂20份、聚氨酯7份、聚丙烯2份、聚1-丁烯16份、氧化硼2份、碳酸鈣7份、硫酸鋇8份、芳族聚酰胺纖維6份、二硫化鉬2份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、鄰苯二甲酸二異丁酯13份、枸櫞酸鈉7份、四氟化鋯3份、乙酸乙酯11份、甲基丙烯酸丁酯6份和N-苯基-β-萘胺18份。
一種開關柜的絕緣殼體的制備方法，包括以下步驟：
1)將玻璃纖維25份、二氧化硅6份、纖維棉9份、聚碳酸樹脂20份、聚氨酯7份、聚丙烯2份、聚1-丁烯16份、氧化硼2份、碳酸鈣7份、硫酸鋇8份、芳族聚酰胺纖維6份投入到干燥箱內，備用；
2)調節步驟1)中的干燥箱溫度為45-55℃，進行干燥，每隔5分鐘翻動一次原料，直至原料含水率低于2％即可，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到粉碎機中，調節粉碎轉速速度為2200-2500r/min，粉碎6-8分鐘，備用；
4)將二硫化鉬2份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、鄰苯二甲酸二異丁酯13份、枸櫞酸鈉7份、四氟化鋯3份、乙酸乙酯11份、甲基丙烯酸丁酯6份和N-苯基-β-萘胺18份投入到反應釜內，備用；
5)調節步驟4)中的反應釜攪拌轉速為200-400r/min，溫度為150-160℃，攪拌4-8分鐘，備用；
6)將步驟3)所得原料投入到步驟5)的高溫釜內，調節加熱溫度為195℃，攪拌轉速為440-550r/min，反應5-10分鐘，備用；
7)將步驟6)所得原料投入到注塑機內加熱成熔融狀態，再將原料注射入模具中成型，即可。
實施例2
一種開關柜的絕緣殼體，由以下重量份數的原料制成，包括玻璃纖維26.5份、二氧化硅10份、纖維棉10.5份、聚碳酸樹脂22份、聚氨酯10份、聚丙烯5份、聚1-丁烯18份、氧化硼3份、碳酸鈣7.5份、硫酸鋇9份、芳族聚酰胺纖維10份、二硫化鉬5份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、鄰苯二甲酸二異丁酯14份、枸櫞酸鈉8份、四氟化鋯5.5份、乙酸乙酯12.5份、甲基丙烯酸丁酯9份和N-苯基-β-萘胺19份。
一種開關柜的絕緣殼體的制備方法，包括以下步驟：
1)將玻璃纖維26.5份、二氧化硅10份、纖維棉10.5份、聚碳酸樹脂22份、聚氨酯10份、聚丙烯5份、聚1-丁烯18份、氧化硼3份、碳酸鈣7.5份、硫酸鋇9份、芳族聚酰胺纖維10份投入到干燥箱內，備用；
2)調節步驟1)中的干燥箱溫度為45-55℃，進行干燥，每隔5分鐘翻動一次原料，直至原料含水率低于2％即可，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到粉碎機中，調節粉碎轉速速度為2200-2500r/min，粉碎6-8分鐘，備用；
4)將二硫化鉬5份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、鄰苯二甲酸二異丁酯14份、枸櫞酸鈉8份、四氟化鋯5.5份、乙酸乙酯12.5份、甲基丙烯酸丁酯9份和N-苯基-β-萘胺19份投入到反應釜內，備用；
5)調節步驟4)中的反應釜攪拌轉速為200-400r/min，溫度為150-160℃，攪拌4-8分鐘，備用；
6)將步驟3)所得原料投入到步驟5)的高溫釜內，調節加熱溫度為195℃，攪拌轉速為440-550r/min，反應5-10分鐘，備用；
7)將步驟6)所得原料投入到注塑機內加熱成熔融狀態，再將原料注射入模具中成型，即可。
實施例3
一種開關柜的絕緣殼體，由以下重量份數的原料制成，包括玻璃纖維28份、二氧化硅14份、纖維棉12份、聚碳酸樹脂24份、聚氨酯13份、聚丙烯8份、聚1-丁烯20份、氧化硼4份、碳酸鈣8份、硫酸鋇10份、芳族聚酰胺纖維14份、二硫化鉬8份、鄰苯二甲酸二丁酯8份、鄰苯二甲酸二異丁酯15份、枸櫞酸鈉9份、四氟化鋯8份、乙酸乙酯14份、甲基丙烯酸丁酯12份和N-苯基-β-萘胺20份。
一種開關柜的絕緣殼體的制備方法，包括以下步驟：
1)將玻璃纖維28份、二氧化硅14份、纖維棉12份、聚碳酸樹脂24份、聚氨酯13份、聚丙烯8份、聚1-丁烯20份、氧化硼4份、碳酸鈣8份、硫酸鋇10份、芳族聚酰胺纖維14份投入到干燥箱內，備用；
2)調節步驟1)中的干燥箱溫度為45-55℃，進行干燥，每隔5分鐘翻動一次原料，直至原料含水率低于2％即可，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到粉碎機中，調節粉碎轉速速度為2200-2500r/min，粉碎6-8分鐘，備用；
4)將二硫化鉬8份、鄰苯二甲酸二丁酯8份、鄰苯二甲酸二異丁酯15份、枸櫞酸鈉9份、四氟化鋯8份、乙酸乙酯14份、甲基丙烯酸丁酯12份和N-苯基-β-萘胺20份投入到反應釜內，備用；
5)調節步驟4)中的反應釜攪拌轉速為200-400r/min，溫度為150-160℃，攪拌4-8分鐘，備用；
6)將步驟3)所得原料投入到步驟5)的高溫釜內，調節加熱溫度為195℃，攪拌轉速為440-550r/min，反應5-10分鐘，備用；
7)將步驟6)所得原料投入到注塑機內加熱成熔融狀態，再將原料注射入模具中成型，即可。
實驗例
實驗對象：采用普通的開關柜的絕緣殼體作為對照組一，采用特制的開關柜的絕緣殼體作為對照組二，本申請的開關柜的絕緣殼體作為實驗組。
實驗要求：三組實驗的材料的厚度一致。
實驗方法：電阻率采用國家標準GB/T1410-2006進行檢測；抗老化通過老化試驗箱進行檢測，并且調節測試溫度溫度為85℃，相對濕度為85％，氣壓為106kPa，臭氧濃度為45％，紫外線照射強度為500mW/㎡，得到老化時間；抗拉強度采用GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能的測定方法進行檢測。
具體結果如下表所示：
結合上表，對比三組不同的實驗對象經過實驗所得的數據，本發明的殼體絕緣效果更好，結構強度更高，老化時間更長。
本發明技術效果主要體現在以下方面：添加的玻璃纖維、二氧化硅、纖維棉、聚碳酸樹脂、聚氨酯、聚丙烯、聚1-丁烯在加熱后成型，能夠保持結構強度高，并且具有良好的絕緣效果；添加的四氟化鋯、乙酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和N-苯基-β-萘胺混合后能夠保持材料化學性質穩定，使得材料具有抗老化效果。
當然，以上只是本發明的典型實例，除此之外，本發明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。