本發明涉及眼鏡領域，具體涉及一種太陽鏡鏡片及其制備方法。
背景技術：
太陽鏡，亦稱遮陽鏡，通過鏡片來調節太陽光強度及組成成分，減少強光對眼部造成的不適和損傷，起到保護視力的作用。從太陽鏡鏡片的組成和功效來看，主要可以分為吸光鏡片、有色鏡片和偏振鏡片等幾種。其中有色鏡片是在鏡片制作過程中添加有色金屬粉，起到對特定波長光波濾過和衰減的作用。偏振鏡片主要是利用光的偏振原理，通過在鏡片表面增添偏光元件，從而消除強烈炫光對眼部造成的不適。目前太陽鏡市場上產品種類繁多款式各異，衡量一款太陽鏡品質的優劣，除了結構樣式方面，鏡片品質的好壞是重要的評判標準。優良的太陽鏡鏡片必須能夠可靠的濾除紫外線，并且鏡片顏色均勻，視物清晰不變形，而且輕巧舒適，耐磨不易破碎。
中國專利cn201510374957.7公開了一種偏光眼鏡，包括：框架以及設置于框架的第一鏡片和第二鏡片，第一鏡片和第二鏡片均包括：透明基板、光配向基材以及碳納米管層。但是該專利中碳納米管的優勢性能的主軸方向多數情況并不與幾何軸向完全一致，因此對于偏振光的消除效果會造成很大不利影響。
中國專利cn200810043895.1公開了一種太陽鏡，在鏡框上設有望遠鏡，望遠鏡上設有調節桿，通過調節桿實現物鏡和目鏡的距離，鏡腿和鏡框通過可旋轉軸相連接。但是該專利使用的有色目鏡對于太陽光的消減作用很弱，不能有效的減少眼部不適。
因此，需要一種太陽鏡鏡片，不僅具有良好的紫外線濾光作用，而且消除炫光影響，從而起到消除太陽光影響保護眼部組織的功效。
技術實現要素：
本發明針對上述問題，提供一種太陽鏡鏡片及其制備方法。
本發明解決上述問題所采用的技術方案是：一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，準備制備太陽鏡鏡片的原料：基體材料80％～85％，液晶材料5％～10％，雙酚a型聚碳酸酯3％～5％，聚丙烯酸酯2％～5％，色粉0.1％～0.3％，增容劑0.5％～1.5％，催化劑1％～4％；
步驟二，將所述質量百分數的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在50℃～60℃溫度下以80r/min～150r/min的速度攪拌30min～60min，加入所述質量百分數的催化劑，繼續攪拌，制備得到均勻物料；
步驟三，在真空度為-0.1mpa～-0.15mpa的條件下以5mpa～10mpa的壓力將均勻物料以10ml/min～30ml/min的速度注塑到模具中，采用80℃～90℃的熱固化方式連續固化24h～36h，得到定型鏡片；
步驟四，將成型鏡片在溫度為60℃～70℃的色粉懸浮液中浸泡10min～20min，取出后烘干，得到染色鏡片；
步驟五，在染色鏡片入射光一側均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將偏光片壓合粘接在染色鏡片外側，在偏光片外側依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；
步驟六，將初品鏡片進行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。
進一步地，步驟一中，基體材料為聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯中的任一種。
進一步地，步驟一中，液晶材料為聚芳酰胺、聚芳雜環、聚芳酯、聚芳醚中的任一種。
進一步地，步驟一中，色粉為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、鉻酸鉛、鋁酸鈷中任一種或多種。
進一步地，步驟一中，增容劑為ps-g-pmma、s-b-s、ps-g-pi、ps-g-pe中的任一種。
進一步地，步驟一中，催化劑為n,n-二甲氨基對苯甲酸乙酯、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、2-異丙基硫雜蒽酮的混合物。
進一步地，步驟五中，偏光片為全透明聚乙烯醇型偏光片。
進一步地，步驟五中，二氧化鈦薄膜厚度為3μm～10μm、二氧化硅薄膜厚度為5μm～12μm，氧化鋅薄膜的厚度為15μm～30μm。
本發明的另一發明目的，在于提供一種太陽鏡鏡片，采用上述制備方法制備而成。
本發明的優點是：
1.本發明制備得到的太陽鏡鏡片，不僅能夠可靠有效的濾過消除紫外光線的影響，而且偏振性能優良，減少強烈炫光對眼部造成的不適，提高了佩戴者的舒適感和愉悅感。
2.本發明中引入了液晶材料作為太陽鏡片的組成成分，液晶材料容易受到周圍光照環境的影響而改變分子形態，增強了鏡片對于光線的選擇吸收特性，兼具自主調節特性；
3.本發明在太陽鏡鏡片表面進行鍍膜處理，增強了鏡片的結構強度，并且提高了鏡片的抗磨性能，抗油污，耐水漬，防酸堿，延長了鏡片的使用壽命，結構輕巧，方便實用。
具體實施方式
以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
實施例1
一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，準備制備太陽鏡鏡片的原料：聚甲基丙烯酸酯80％，聚芳酰胺10％，雙酚a型聚碳酸酯3％，聚丙烯酸酯2％，鈦白粉0.05％，炭黑0.05％，ps-g-pmma0.9％，n,n-二甲氨基對苯甲酸乙酯1％，鄰苯甲酰苯甲酸甲酯1％，2-異丙基硫雜蒽酮2％；
步驟二，將所述質量百分數的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在50℃溫度下以80r/min的速度攪拌30min，加入所述質量百分數的催化劑，繼續攪拌，制備得到均勻物料；
步驟三，在真空度為-0.1mpa的條件下以5mpa的壓力將均勻物料以10ml/min的速度注塑到模具中，采用80℃的熱固化方式連續固化24h，得到定型鏡片；
步驟四，將成型鏡片在溫度為60℃的色粉懸浮液中浸泡10min，取出后烘干，得到染色鏡片；
步驟五，在染色鏡片入射光一側均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將全透明聚乙烯醇型偏光片壓合粘接在染色鏡片外側，在偏光片外側依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；其中，二氧化鈦薄膜厚度為3μm、二氧化硅薄膜厚度為5μm，氧化鋅薄膜的厚度為15μm；
步驟六，將初品鏡片進行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。
實施例2
一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，準備制備太陽鏡鏡片的原料：聚苯乙烯85％，聚芳雜環5％，雙酚a型聚碳酸酯5％，聚丙烯酸酯3％，氧化鐵紅0.3％，s-b-s0.7％，n,n-二甲氨基對苯甲酸乙酯0.25％，鄰苯甲酰苯甲酸甲酯0.25％，2-異丙基硫雜蒽酮的混合物0.5％；
步驟二，將所述質量百分數的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在60℃溫度下以150r/min的速度攪拌60min，加入所述質量百分數的催化劑，繼續攪拌，制備得到均勻物料；
步驟三，在真空度為-0.15mpa的條件下以10mpa的壓力將均勻物料以30ml/min的速度注塑到模具中，采用90℃的熱固化方式連續固化36h，得到定型鏡片；
步驟四，將成型鏡片在溫度為70℃的色粉懸浮液中浸泡20min，取出后烘干，得到染色鏡片；
步驟五，在染色鏡片入射光一側均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將全透明聚乙烯醇型偏光片壓合粘接在染色鏡片外側，在偏光片外側依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；其中，二氧化鈦薄膜厚度為10μm、二氧化硅薄膜厚度為12μm，氧化鋅薄膜的厚度為30μm；
步驟六，將初品鏡片進行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。
實施例3
一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，準備制備太陽鏡鏡片的原料：聚對苯二甲酸乙二醇酯83％，聚芳酯7％，雙酚a型聚碳酸酯4％，聚丙烯酸酯3.3％，鈦白粉0.1％、鉻酸鉛0.1％，ps-g-pi0.5％，n,n-二甲氨基對苯甲酸乙酯0.5％，鄰苯甲酰苯甲酸甲酯0.5％，2-異丙基硫雜蒽酮的混合物1％；
步驟二，將所述質量百分數的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在55℃溫度下以120r/min的速度攪拌45min，加入所述質量百分數的催化劑，繼續攪拌，制備得到均勻物料；
步驟三，在真空度為-0.12mpa的條件下以7.5mpa的壓力將均勻物料以20ml/min的速度注塑到模具中，采用85℃的熱固化方式連續固化30h，得到定型鏡片；
步驟四，將成型鏡片在溫度為65℃的色粉懸浮液中浸泡15min，取出后烘干，得到染色鏡片；
步驟五，在染色鏡片入射光一側均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將全透明聚乙烯醇型偏光片壓合粘接在染色鏡片外側，在偏光片外側依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；其中，二氧化鈦薄膜厚度為6μm、二氧化硅薄膜厚度為8μm，氧化鋅薄膜的厚度為22μm；
步驟六，將初品鏡片進行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。
實施例4
一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，準備制備太陽鏡鏡片的原料：聚碳酸酯82％，聚芳醚6％，雙酚a型聚碳酸酯4.8％，聚丙烯酸酯5％，鈦白粉0.1％，鋁酸鈷0.1％，ps-g-pe1.5％，n,n-二甲氨基對苯甲酸乙酯0.5％，鄰苯甲酰苯甲酸甲酯0.5％，2-異丙基硫雜蒽酮0.5％；
步驟二，將所述質量百分數的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在52℃溫度下以100r/min的速度攪拌40min，加入所述質量百分數的催化劑，繼續攪拌，制備得到均勻物料；
步驟三，在真空度為-0.11mpa的條件下以6mpa的壓力將均勻物料以15ml/min的速度注塑到模具中，采用82℃的熱固化方式連續固化27h，得到定型鏡片；
步驟四，將成型鏡片在溫度為62℃的色粉懸浮液中浸泡12min，取出后烘干，得到染色鏡片；
步驟五，在染色鏡片入射光一側均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將全透明聚乙烯醇型偏光片壓合粘接在染色鏡片外側，在偏光片外側依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；其中，二氧化鈦薄膜厚度為5μm、二氧化硅薄膜厚度為6μm，氧化鋅薄膜的厚度為18μm；
步驟六，將初品鏡片進行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。
實施例5
一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，準備制備太陽鏡鏡片的原料：聚甲基丙烯酸酯80.5％，聚芳酰胺8％，雙酚a型聚碳酸酯3.2％，聚丙烯酸酯4％，鈦白粉0.05％，炭黑0.05％，氧化鐵紅0.05％，ps-g-pe0.85％，n,n-二甲氨基對苯甲酸乙酯1.1％，鄰苯甲酰苯甲酸甲酯1.1％，2-異丙基硫雜蒽酮1.1％；
步驟二，將所述質量百分數的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在58℃溫度下以140r/min的速度攪拌50min，加入所述質量百分數的催化劑，繼續攪拌，制備得到均勻物料；
步驟三，在真空度為-0.13mpa的條件下以9mpa的壓力將均勻物料以25ml/min的速度注塑到模具中，采用87℃的熱固化方式連續固化33h，得到定型鏡片；
步驟四，將成型鏡片在溫度為67℃的色粉懸浮液中浸泡18min，取出后烘干，得到染色鏡片；
步驟五，在染色鏡片入射光一側均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將全透明聚乙烯醇型偏光片壓合粘接在染色鏡片外側，在偏光片外側依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；其中，二氧化鈦薄膜厚度為8μm、二氧化硅薄膜厚度為10μm，氧化鋅薄膜的厚度為25μm；
步驟六，將初品鏡片進行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。
實驗例1
對實施例1～5制備得到的太陽鏡鏡片的性能進行測試，測試結果如表1所示。
表1制得的太陽鏡鏡片的性能測試結果
以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。