本發明涉及橡膠密封圈技術領域，尤其涉及一種適用于往復運動部件密封的橡膠密封圈生產方法。
背景技術：
液壓缸密封是防止工作介質的泄漏(內泄和外泄)和防止外界異物(如空氣、灰塵和水等)進入液壓元件和液壓系統的機構。
雖然密封件是液壓設備中的輔件，但密封與密封裝置的好壞是直接影響到液壓系統能否正常工作的關鍵之一。密封件的好壞在一定程度上已制約著液壓元件和液壓系統性能和可靠性能的提高，使用壽命的長短，以及影響到液壓設備上檔次和上水平以及參與國際競爭的關鍵所在，這也是國內外液壓原件質量差異的主要因素之一。往往個別密封件的失效所造成的損失可能是密封件本身價值的千萬倍。
活塞桿密封和活塞密封式液壓缸密封中最關鍵的兩個密封結構，活塞桿密封安裝在液壓缸端蓋內側防塵密封里面，作用是防止液壓油外漏，主要承壓原件之一，單向承壓，承受壓力較大，直接與液壓油接觸。要求靜止狀態下保壓性能好，運動中承壓要高，密封性能要好，摩擦因數小，抗擠出能力強和耐油性能強等，而現有的密封圈雖然在結構上解決了安裝和密封的問題，但是使用壽命較短，尤其是耐動態疲勞老化性能較差。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種適用于往復運動部件密封的橡膠密封圈生產方法，通過改善橡膠密封圈配料和生產方法，能夠有效延長其使用壽命，改善耐動態疲勞老化性能，提高生產效率。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種適用于往復運動部件密封的橡膠密封圈生產方法，橡膠密封圈由如下重量份數的原料組成，丁腈橡膠70份，PVC30份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，炭黑N774 65份，碳酸鈣30份，防老化劑MB 2份，增塑劑DBP20份，過氧化物DCP1份，硫黃0.5份，促進劑M1份；
生產方法包括如下步驟：
S1、根據需求量按照原料的重量份數稱量丁腈橡膠70份，PVC30份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，炭黑N774 65份，碳酸鈣30份，防老化劑MB 2份，增塑劑DBP20份，過氧化物DCP1份和促進劑M1份，將上述原料加入密煉機進行密煉，密煉完成后出片停放8小時；
S2、將步驟S1生產后的片料送入開煉機，經過破膠、加硫黃和打卷后下片；
S3、將步驟S2生產的片料裝模硫化成型，成型后的橡膠密封圈經過整形修邊后即為成品。
所述步驟S1在密煉過程中，密煉機轉子的轉速為40-45轉/分，密煉機冷卻水溫度為40攝氏度。
所述步驟S2在開煉過程中，開煉機的輥溫為40-50攝氏度，破膠三次，破膠輥距為3毫米，打卷三次，打卷輥距為1毫米。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過選用過氧化物和硫黃并用的硫化體系，采用炭黑和碳酸鈣并用的補強填充體系，同時添加一定量的塑化劑來改善膠料的混煉加工及注射成型等性能，使成型的密封圈耐油性能和耐動態疲勞老化性能大大得到改善，確保有效密封的同時，延長密封圈使用壽命；采用注射成型的硫化工藝，膠料在注入模具之前已在料筒內得到充分預熱和塑化，流動性好，有利于穩定和提高產品質量，進膠量更加準確，避免產品出現缺膠，成品致密性高，而且便于控制產品尺寸，提高產品外觀合格率。
具體實施方式
下面結合本發明實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
本發明公開了一種適用于往復運動部件密封的橡膠密封圈生產方法，尤其適用于液壓缸活塞桿和活塞的密封，所涉及的橡膠密封圈由如下重量份數的原料組成，丁腈橡膠70份，PVC30份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，炭黑N774 65份，碳酸鈣30份，防老化劑MB 2份，增塑劑DBP20份，過氧化物DCP1份，硫黃0.5份，促進劑M1份；
生產方法包括如下步驟：
S1、根據需求量按照原料的重量份數稱量丁腈橡膠70份，PVC30份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，炭黑N774 65份，碳酸鈣30份，防老化劑MB 2份，增塑劑DBP20份，過氧化物DCP1份和促進劑M1份，將上述原料加入密煉機進行密煉，密煉完成后出片停放8小時，密煉機轉子的轉速為40-45轉/分，密煉機冷卻水溫度為40攝氏度。
S2、將步驟S1生產后的片料送入開煉機，經過破膠、加硫黃和打卷后下片，在開煉過程中，開煉機的輥溫為40-50攝氏度，破膠三次，破膠輥距為3毫米，打卷三次，打卷輥距為1毫米。
S3、將步驟S2生產的片料裝模硫化成型，成型后的橡膠密封圈經過整形修邊后即為成品。
總之，本發明通過選用過氧化物和硫黃并用的硫化體系，采用炭黑和碳酸鈣并用的補強填充體系，同時添加一定量的塑化劑來改善膠料的混煉加工及注射成型等性能，使成型的密封圈耐油性能和耐動態疲勞老化性能大大得到改善，確保有效密封的同時，延長密封圈使用壽命；采用注射成型的硫化工藝，膠料在注入模具之前已在料筒內得到充分預熱和塑化，流動性好，有利于穩定和提高產品質量，進膠量更加準確，避免產品出現缺膠，成品致密性高，而且便于控制產品尺寸，提高產品外觀合格率。