本發明涉及皮革加工技術領域，具體涉及一種利用二層牛皮皮胚制備皮料的生產工藝。
背景技術：
皮革大量應用于民生用品的表面，例如桌椅、沙發、鞋材、衣物等等，增添民生用品的質感、美感或耐用性。皮革可大致分為人造皮革與天然皮革。天然皮革指取動物毛皮并予以干燥、清洗、軟化、染色、修邊、裁切等制作工藝處理之后，形成表面平整且質地堅韌的皮料。
現有的二層牛皮由于細度不夠，光澤度差，只能用于制作皮料的內里，不能作為產品的面層材料來使用，應用范圍受到限制，制得的皮料的經濟效益不高。
技術實現要素：
為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種利用二層牛皮皮胚制備皮料的生產工藝，該生產工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，原料廉價易得，皮料利用率高，生產成本低，可大規模工業化生產；制得的成品皮料的品質與頭層皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，應用范圍廣，經濟效益高。
本發明的目的通過下述技術方案實現：一種利用二層牛皮皮胚制備皮料的生產工藝，包括如下步驟：
（1）選材：采用二層牛皮皮胚；
（2）片皮：通過皮革片皮機把二層牛皮皮胚片皮為兩層，得到兩張皮料；
（3）噴涂：將分層后的每張皮料表面噴涂一層膠水；
（4）貼合：在皮料的表面貼合一層超級纖維。
優選的，所述步驟（2）中，二層牛皮的厚度為0.13-0.15cm，片皮后的皮料厚度為0.06-0.07cm。
本發明通過將厚度為0.13-0.15cm的二層牛皮片皮成厚度為0.06-0.07cm的皮料，大大降低了生產成本，制得的成品皮料的品質與頭層皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升。
優選的，所述步驟（3）中，噴涂的膠水為熱熔膠，熱熔膠由如下重量份的原料組成：
油性樹脂 40-80份
高酸值樹脂 20-40份
熱塑性高聚物 10-30份
聚四氫呋喃二醇 10-20份
聚甲基丙烯酸甲酯 5-15份
滑石粉 8-12份
增塑劑 2-4份
偶聯劑 1-3份
抗氧劑 0.5-1.5份。
本發明的熱熔膠通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量配比，制得的熱熔膠粘結性非常強，能將超級纖維穩定地貼合在廢皮料上，且耐水性好，耐高低溫性能好，不易分層。
優選的，所述油性樹脂為聚氨酯樹脂、油性丙烯酸樹脂、甲基苯基聚硅氧樹脂、有機硅樹脂、萜烯增粘樹脂和加氫石油樹脂中的至少一種。
本發明通過采用上述油性樹脂作為增粘劑，其持粘力很好、抗氧化效果好、耐高溫作用效果好、耐酸堿能力強。
優選的，所述高酸值樹脂為松香樹脂、改性松香樹脂、醇酸樹脂、改性酚醛樹脂和改性萜烯樹脂中的至少一種。
本發明通過采用上述高酸值樹脂作為增粘劑，其含有羧基或羥基等親水性官能團，可與堿水快速反應，從而破壞熱熔膠的結構，降低熱熔膠的剝離力，熱熔膠發生部分溶解，并分散成為小固體顆粒從被粘物上完全脫離，很容易將其從皮革表面清除掉，因為其只需要部分溶解，不同于水溶性膠粘劑的完全溶解，提高了清洗液的使用率，從而減低了回收處理的成本。
優選的，所述熱塑性高聚物為SIS、SBS、SEBS、SEPS、SBR、EVA、POE、TPU和APAO中的至少一種。
本發明通過采用上述熱塑性高聚物，制得的熱熔膠具有常規熱熔膠的粘結性能，初粘性強、環保、安全， 制備工藝簡單，對工藝和設備要求低，生產效率高，生產成本低，便于大規模工業化生產。
優選的，所述增塑劑為礦物油、環烷油、聚異丁烯、聚丁二烯、端羥基聚異丁烯、端羥基聚丁二烯和端羧基聚丁二烯中的至少一種。
本發明通過采用上述增塑劑，制得的熱熔膠粘結性非常強，且耐水性好，耐高低溫性能好。
優選的，所述偶聯劑是由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑以重量比0.8-1.2：1組成的混合物。
本發明通過采用硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑作為偶聯劑復配使用，并控制其重量比為0.8-1.2：1，其偶聯效果好，制得的熱熔膠持粘力很好、抗氧化效果好、耐高溫作用效果好、耐酸堿能力強。
優選的，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1-2:1組成的混合物。
本發明通過采用抗氧劑1010和抗氧劑168作為抗氧劑復配使用，并控制其重量比為1-2:1，可以延緩或抑制材料氧化過程的進行，從而阻止材料的老化并延長其使用壽命。
優選的，所述超級纖維的單絲直徑為1-10um，長度為0.1-1mm。本發明通過嚴格控制超級纖維的單絲直徑和長度，使得超纖層具有極其優異的耐磨性能，優異的透氣、耐老化性能，柔軟舒適，有很強的柔韌性以及現在提倡的環保效果。
本發明的有益效果在于：本發明的生產工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，原料廉價易得，皮料利用率高，生產成本低，可大規模工業化生產。
本發明制得的成品皮料的品質與頭層皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，應用范圍廣，經濟效益高。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
實施例1
一種利用二層牛皮皮胚制備皮料的生產工藝，包括如下步驟：
（1）選材：采用二層牛皮皮胚；
（2）片皮：通過皮革片皮機把二層牛皮皮胚片皮為兩層，得到兩張皮料；
（3）噴涂：將分層后的每張皮料表面噴涂一層膠水；
（4）貼合：在皮料的表面貼合一層超級纖維。
所述步驟（2）中，二層牛皮的厚度為0.13cm，片皮后的皮料厚度為0.06cm。
所述步驟（3）中，噴涂的膠水為熱熔膠，熱熔膠由如下重量份的原料組成：
油性樹脂 40份
高酸值樹脂 20份
熱塑性高聚物 10份
聚四氫呋喃二醇 10份
聚甲基丙烯酸甲酯 5份
滑石粉 8份
增塑劑 2份
偶聯劑 1份
抗氧劑 0.5份。
所述油性樹脂為聚氨酯樹脂或油性丙烯酸樹脂。
所述高酸值樹脂為松香樹脂或改性松香樹脂。
所述熱塑性高聚物為SIS、SBS或SEBS。
所述增塑劑為礦物油或環烷油。
所述超級纖維的單絲直徑為1um，長度為0.1mm。
實施例2
本實施例與上述實施例1的區別在于：
所述步驟（2）中，二層牛皮的厚度為0.14cm，片皮后的皮料厚度為0.065cm。
所述步驟（3）中，噴涂的膠水為熱熔膠，熱熔膠由如下重量份的原料組成：
油性樹脂 60份
高酸值樹脂 30份
熱塑性高聚物 20份
聚四氫呋喃二醇 5份
聚甲基丙烯酸甲酯 10份
滑石粉 10份
增塑劑 3份
偶聯劑 2份
抗氧劑 1份。
所述油性樹脂為甲基苯基聚硅氧樹脂或有機硅樹脂。
所述高酸值樹脂為醇酸樹脂或改性酚醛樹脂。
所述熱塑性高聚物為SEPS、SBR或EVA。
所述增塑劑為聚異丁烯、聚丁二烯或端羥基聚異丁烯。
所述超級纖維的單絲直徑為5um，長度為0.5mm。
實施例3
本實施例與上述實施例1的區別在于：
所述步驟（2）中，二層牛皮的厚度為0.15cm，片皮后的皮料厚度為0.07cm。
所述步驟（3）中，噴涂的膠水為熱熔膠，熱熔膠由如下重量份的原料組成：
油性樹脂 80份
高酸值樹脂 40份
熱塑性高聚物 30份
聚四氫呋喃二醇 20份
聚甲基丙烯酸甲酯 15份
滑石粉 12份
增塑劑 4份
偶聯劑 3份
抗氧劑 1.5份。
所述油性樹脂為有機硅樹脂、萜烯增粘樹脂或加氫石油樹脂。
所述高酸值樹脂為改性酚醛樹脂或改性萜烯樹脂。
所述熱塑性高聚物為POE、TPU或APAO。
所述增塑劑為端羥基聚丁二烯或端羧基聚丁二烯。
所述超級纖維的單絲直徑為10um，長度為1mm。
實施例4
本實施例與上述實施例1的區別在于：
所述偶聯劑是由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑以重量比0.8：1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:1組成的混合物。
實施例5
本實施例與上述實施例2的區別在于：
所述偶聯劑是由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑以重量比1：1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1.5:1組成的混合物。
實施例6
本實施例與上述實施例3的區別在于：
所述偶聯劑是由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑以重量比1.2：1組成的混合物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比2:1組成的混合物。
本發明制得的皮料在常溫彎曲達到20萬次無裂紋，-20℃低溫彎曲3萬次無裂紋，耐溫性好，機械性好。
上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。