地板材用透明膜、其制備方法以及包括其的地板材與流程

本發明涉及地板材用透明膜、其制備方法以及包括其的地板材。

背景技術：

通常，地板材主要為以收尾建筑物、住宅等的建筑物的地板的用途使用的薄片、地板革、瓷磚等，從水泥地板阻隔灰塵以及冷氣，從而提供衛生的空間，印刷有多種圖案，從而發揮根據客戶喜好變更室內氣氛等的裝飾效果。

對于常規地板材，在具有印刷層且在上部具有透明膜層的情況下，釋放基準值以上的總揮發性有機化合物(totalvolatileorganiccompounds，以下記載為“tvocs”。)的情況居多。尤其，對于通用地使用的聚氯乙烯(pvc)瓷磚的情況，根據環保建材的規定的tvocs排放量遠遠超過0.10mg/m²·h，因此對于tvocs排放量降低的環保地板材的關心日益增加。

而且，為了廣泛使用于住宅用或商業用，地板材需要具有規定水平的機械強度，產品的表面也需要具有不會因通常的使用而產生刮痕等程度的硬度。因此，適用于地板材的透明膜層的磨損性能直接與產品的壽命相關，但僅通過調節透明膜層的厚度完善地板材的強度為有限的。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題

本發明的一實例提供體現良好的環保性、鮮明的外觀的同時，具有良好的表面強度以及耐磨耗性的地板材用透明膜。

本發明的再一實例提供上述地板材用透明膜的制備方法。

本發明的另一實例提供包括由上述地板材用透明膜形成的透明膜層的地板材。

技術方案

本發明提供包含聚氯乙烯(polyvinylchloride)樹脂、丙烯酸樹脂以及固相的熱穩定劑的地板材用透明膜。

本發明可提供上述丙烯酸樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樹脂的地板材用透明膜。

本發明可提供相對于100重量份的上述聚氯乙烯樹脂包含0.1重量份至50重量份的上述丙烯酸樹脂的地板材用透明膜。

本發明可提供上述丙烯酸樹脂的重均分子量(mw)為50000g/mol至150000g/mol的地板材用透明膜。

本發明可提供上述丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度為85℃至115℃的地板材用透明膜。

本發明可提供根據上述丙烯酸樹脂的astm1238的條件下的熔融指數(meltindex)為10g/10分鐘至25g/10分鐘的地板材用透明膜。

本發明可提供相對于100重量份的上述聚氯乙烯樹脂包含0.1重量份至10重量份的上述固相的熱穩定劑的地板材用透明膜。

本發明可提供上述固相的熱穩定劑包含選自由cd/ba/zn類、cd/ba類、ba/zn類、ca/zn類、na/zn類、sn類、pb類、cd類、zn類的有機復合粉末穩定劑以及它們的組合組成的組中的至少一種的地板材用透明膜。

本發明可提供上述透明膜還包含選自由增塑劑、潤滑劑、加工助劑以及它們的組合組成的組中的至少一種的地板材用透明膜。

本發明可提供上述透明膜的厚度為0.05mm至1.5mm的地板材用透明膜。

本發明提供地板材用透明膜的制備方法，包括：步驟(a)，準備對聚氯乙烯(polyvinylchloride)樹脂、丙烯酸樹脂以及固相的熱穩定劑進行攪拌來混合的組合物；以及步驟(b)，對上述組合物進行加熱且適用壓延設備。

本發明可提供如下地板材用透明膜的制備方法，在上述步驟(a)中，上述組合物還包含選自由增塑劑、潤滑劑、加工助劑以及它們的組合組成的組中的至少一種。

本發明可提供如下地板材用透明膜的制備方法，在上述步驟(a)中，上述攪拌以10rpm至100rpm的速度執行。

本發明可提供如下地板材用透明膜的制備方法，在上述步驟(b)中，對于上述組合物以130℃至200℃的溫度進行加熱。

本發明提供由包括上述地板材用透明膜形成的透明膜層的地板材。

本發明可提供還包括選自由表面處理層、印刷層、尺寸穩定層、白色層、底層、平衡層以及它們的組合組成的組中的至少一種層的地板材。

本發明可提供上述底層為纖維增強底層的地板材。

本發明可提供包括以下層疊的結構的地板材：透明膜層、印刷層、白色層、底層；或者表面處理層、透明膜層、印刷層、白色層、底層；或者透明膜層、印刷層、白色層、底層、平衡層；或者表面處理層、透明膜層、印刷層、白色層、底層、平衡層；或者表面處理層、透明膜層、印刷層、白色層、底層、尺寸穩定層、底層、平衡層；或者表面處理層、透明膜層、印刷層、白色層、纖維增強底層、底層。

本發明可提供地板材為地板薄片或地板瓷磚的地板材。

有益效果

上述地板材用透明膜不僅自身tvocs排放量少，而且適用于地板材時具有從下部上來的tvocs的降低效果且體現高的機械強度。因此，這種地板材兼備高強度及環保性。

而且，通過上述地板材用透明膜的制備方法，可制備tvocs降低效果、表面強度以及耐磨耗性良好的透明膜。

附圖說明

圖1為簡要示出本發明一實例的地板材的一例示的剖面的示意圖。

圖2為簡要示出本發明再一實例的地板材的一例示的剖面的示意圖。

圖3為簡要示出本發明另一實例的地板材的一例示的剖面的示意圖。

具體實施方式

本發明人對于地板材研究的過程中，確認到將包含規定重量份的聚氯乙烯(pvc)樹脂和丙烯酸樹脂的地板材用透明膜用作地板材的透明膜層，從而提高包括于地板材的透明涂敷層的強度，在上述地板材用透明膜使用固相的熱穩定劑，從而可減少透明涂敷層自身的tvocs排放量及從透明涂敷層下部上來的tvocs排放量，由此完成了本發明。

以下，參考附圖，對于本發明的實施例詳細說明，使得在本發明所屬技術領域的普通技術人員可便于實施。本發明能夠以多種不同的形態體現，并不局限于在此說明的實施例。

為了明確說明本發明，省略了與說明無關的部分，在整篇說明書中，對于相同或相似的結構要素賦予相同的附圖標記。

為了在附圖中明確圖示多層及區域，擴大厚度而示出。并且，在附圖中，為了說明的方便，夸張地示出部分層及區域的厚度。

以下，在基材的“上部(或下部)”或基材的“上(或下)”形成任意結構，不僅意味著任意結構接觸于上述基材的上部面(或下部面)而形成，而且并不是限定在上述基材和基材上(或下)形成的任意結構之間不包括另一種結構。

為了增強表面強度，現有的地板材在地板材的表面形成了涂敷層，調節上述涂敷層的厚度等而增強了強度。但是，對于這種情況，在上述涂敷層的厚度過于厚的情況下，制備費用變高，對于常規聚氯乙烯(pvc)涂敷層的情況，存在其自身或從下部的地板材上來的tvocs的排放量高的問題。

為了克服這種問題，上述地板材用透明膜的特征在于，適用于地板材的上部時體現高硬度性，從而對于地板材賦予良好的表面強度及耐磨耗性，具有tvocs排放量降低的效果。

本發明提供的地板材用透明膜包含聚氯乙烯(polyvinylchloride)樹脂、丙烯酸樹脂以及固相的熱穩定劑。

上述聚氯乙烯樹脂為通過氯乙烯聚合得到的聚合物，比重為1.45且在65-85℃軟化，在120-150℃產生可塑性，在170℃以上溶解。耐酸性及耐堿性良好且為無毒的阻燃性。而且，電絕緣性良好，不溶解于酒精、有機酸、脂肪族碳氫化合物。在作為芳烴的苯、甲苯等中膨脹，在作為酮類的環己酮、甲基異丁基酮、硝基苯等中易于溶解。加熱時滴下鹽酸則分解，但在190℃以上時，分解變得太過激烈。

上述丙烯酸樹脂為丙烯酸、甲基丙烯酸等酯的聚合體，可包含選自由聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚甲基丙烯酸乙酯(pema)、聚丙烯酸甲基、聚丙烯酸乙基、聚丙級丙烯酸甲酯以及它們的組合組成的組中的一種以上，但并不局限于此。為了與上述聚氯乙烯(pvc)樹脂加工，需要具有與聚氯乙烯(pvc)的相容性，混合時需要呈現透明性，上述丙烯酸樹脂滿足這些特性。

包含上述丙烯酸樹脂，從而地板材用透明膜自身可體現良好的硬度，因此，對于適用上述地板材用透明膜的地板材的情況，表面硬度及耐磨耗性良好。而且，將包含上述丙烯酸樹脂的地板材用透明膜適用于地板材的上部，從而具有可阻隔從地板材下部上來的各種tvocs的功能。

具體地，上述丙烯酸樹脂可以為聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)。本發明的地板材用透明膜包含上述聚甲基丙烯酸甲酯，與包含其他丙烯酸樹脂的情況相比，與聚氯乙烯(pvc)的相容性良好，因此耐候性和透明性突出且可體現高硬度。作為丙烯酸樹脂包含聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)的地板材用透明膜的加工性較為良好且可便于體現耐磨耗性增強的效果，可同時得到經濟效果及表面強度增強的效果。而且，在包含上述聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)的地板材用透明膜適用于地板材上部的情況下，從地板材的下部上來的tvocs的阻隔性能較為良好。

相對于上述100重量份的聚氯乙烯樹脂，可包含約0.1重量份至約50重量份的上述丙烯酸樹脂，優選地，包含約5重量份至約20重量份，更優選地，包含約10重量份至約17重量份。在包含約小于0.1重量份的上述丙烯酸樹脂的情況下，聚氯乙烯樹脂的比例變高，透明膜的硬度變得過于低，從而物性可劣化，在包含超過約50重量份的上述丙烯酸樹脂的情況下，透明膜的硬度變高，加工性會降低。

上述丙烯酸樹脂的重均分子量(mw)可以為約50000g/mol至約150000g/mol，具體地，可以為約80000g/mol至約130000g/mol。具有上述范圍的重均分子量，從而，例如在通過壓縮成型、壓延或吹塑成型(blowmolding)加工上述透明膜的情況下，體現良好的加工性而便于體現所需的地板材的形狀，且防止附著于制備裝置的現象而更加降低原料損失率。在脫離上述分子量范圍的情況下，存在上述丙烯酸樹脂在聚氯乙烯(pvc)加工溫度下不會熔化的憂慮，因此不優選。

上述丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度可以為約85℃至約115℃。具有上述范圍的玻璃轉化溫度，從而可與上述聚氯乙烯樹脂一同適當調節上述透明膜層的加工性。

上述丙烯酸樹脂的astmd1238的條件下的熔融指數(meltindex)為230℃，在3.8kg可以為約10g/10分鐘至25g/10分鐘，具體地，可以為約15g/10分鐘至約25g/10分鐘。這是比通常的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)的mi大的數值，具有上述范圍內的熔融指數，從而上述丙烯酸樹脂具有適當的柔韌性，將包含上述丙烯酸樹脂的透明膜適用于地板材時，可體現良好的工作性的同時，與上述聚氯乙烯樹脂混合制備透明膜時，透明膜并不過于軟質且可體現高硬度性。

而且，本發明包含固相的熱穩定劑，具體地，熱穩定劑起到防止熱可塑性樹脂在大氣中的氧氣、光或熱能等的影響下進行分解、老化而原有的特性變質的作用。現有的地板材用透明膜主要使用液狀的熱穩定劑，因使用用于制備成液狀的溶媒、溶劑，而具有在透明膜中也產生tvocs的問題。因此，本發明使用粉末等形態的固相的熱穩定劑，從而具有減少地板材用透明膜自身的tvocs排放量的效果。

具體地，相對于100重量份的上述聚氯乙烯樹脂，上述固相的熱穩定劑包含0.1重量份至10重量份，優選地，包含2重量份至8重量份。在滿足上述范圍的情況下，上述透明膜的粘度穩定性及熱穩定性可體現良好的效果。

上述固相的熱穩定劑包含選自由cd/ba/zn類、cd/ba類、ba/zn類、ca/zn類、na/zn類、sn類、pb類、cd類、zn類的有機復合粉末穩定劑以及它們的組合組成的組中的至少一種，但并不局限于此。優選地，作為固相的熱穩定劑使用ba/zn類為好，這是因為ba/zn類穩定劑的透明性及熱穩定性良好，從而適合于軟質壓延膜。

上述透明膜還可包含選自由增塑劑、潤滑劑、加工助劑以及它們的組合組成的組中的至少一種。

以上述增塑劑作為例，可使用苯甲酸鹽類、檸檬酸鹽類、磷酸鹽類增塑劑等來實現環保性。而且，上述增塑劑可包含約20重量份以下。由此能夠更加抑制增塑劑的摻混(bleeding)現象的同時，以良好的水平維持與其他成分的相容性，從而便于體現所需的物性。

上述潤滑劑的種類并不特殊限制，但可包含環保的高級脂肪酸來實現環保性，具體地，可利用作為碳數18的飽和高級脂肪酸的硬脂酸。而且，上述潤滑劑可包含約3重量份以下，由此，用于形成上述透明膜的壓延、沖壓等加工過程中，可有效地防止樹脂附著于壓延輥或沖床。

而且，上述透明膜還可包含其他添加劑等，上述其他添加劑可使用本技術領域公知的多種種類的物質，且并不特殊限制。

而且，上述透明膜的厚度可以為約0.05mm至約1.5mm，優選地，可以為約0.07mm至約0.75mm。形成上述范圍內的厚度，從而并不過于增加透明膜的厚度的同時，可適當阻隔在上部從包含上述透明膜的地板材上來的tvocs，保護層疊于透明膜層下部的印刷層的印刷的同時，賦予高韌性而體現良好的表面硬度及耐磨耗性。

本發明提供的地板材用透明膜的制備方法包括：步驟(a)，準備對聚氯乙烯(polyvinylchloride)樹脂、丙烯酸樹脂以及固相的熱穩定劑進行攪拌來混合的組合物；以及步驟(b)，對上述組合物進行加熱且適用壓延設備。

而且，在上述步驟(a)中，上述組合物還包含選自由增塑劑、潤滑劑、加工助劑以及它們的組合組成的組中的至少一種，從而可制備可體現地板材的良好的剛性和降低的tvocs排放量的地板材用透明膜。

在上述步驟(a)中，上述攪拌能夠以約10rpm至約100rpm的速度執行，更具體地，能夠以約50rpm至約70rpm的速度執行。為了準備上述組合物，需要使固相的熱穩定劑與聚氯乙烯樹脂及丙烯酸樹脂一同混合，因此與液狀的熱穩定劑相比溶解度可能下降，但以上述范圍的攪拌速度混合，從而可使固相的熱穩定劑更好地溶解于組合物。

在上述步驟(b)中，可對于上述組合物以約130℃至約200℃的溫度進行加熱，具體地，可適用約150℃至約180℃的溫度的熱。以上述范圍的溫度進行熱處理，從而，無礙于地板材用透明膜的基本物性及其他成分的功能的同時，可便于混合固相的熱穩定劑、聚氯乙烯樹脂及丙烯酸樹脂。

本發明提供的地板材包括由上述地板材用透明膜形成的透明膜層。上述地板材包括上述透明膜層，從而體現表面硬度、耐磨耗性等的高強度物性的同時，可減少tvocs排放量。

而且，上述地板材還可包括選自由表面處理層、印刷層、尺寸穩定層、白色層、底層、平衡層以及它們的組合組成的組中的至少一種。

具體地，上述底層可以為纖維增強底層。在圖3簡要示出包括上述纖維增強底層的地板材的剖面。

使用于上述纖維增強底層的纖維增強劑可以為選自由如同玻璃纖維(glassfiber)的無機物、如同芳綸纖維、尼龍、聚酯的有機物、如同木質纖維(woodfiber)的天然材料以及它們的組合組成的組中的至少一種。

例如，上述地板材可包括以下層疊的結構：透明膜層、印刷層、白色層、底層；或者表面處理層、透明膜層、印刷層、白色層、底層；或者透明膜層、印刷層、白色層、底層、平衡層；或者表面處理層、透明膜層、印刷層、白色層、底層、平衡層；或者表面處理層、透明膜層、印刷層、白色層、底層、尺寸穩定層、底層、平衡層；或者表面處理層、透明膜層、印刷層、白色層、纖維增強底層、底層。

上述表面處理層、透明膜層、印刷層、白色層、底層、尺寸穩定層以及平衡層還可包含增塑劑、熔融強度增強劑、潤滑劑等，可根據上述各層的性質及功能適當調節其含量，且并不特殊限制。

上述表面處理層可改善地板材的耐污染性，使得便于清掃，例如，雖然可以使如同氨酯丙烯酸酯類uv固化形組合物的通常的紫外線固化形組合物涂敷在透明膜層上，并通過照射紫外線固化而形成，但并不局限于此。上述表面處理層可以為約0.01mm至約0.1mm，但并不局限于此。

上述透明膜層為本發明的地板材用透明膜，且如上所述。

上述印刷層可在層疊于下部的上述白色層的表面以轉印印刷、凹版印刷、絲網印刷、膠印、輪轉印刷或柔版印刷等的多種方式賦予圖案而形成，且具有賦予地板材的審美性的作用。例如，這種印刷層可具有約0.01mm至約0.3mm的厚度，在厚度小于約0.01mm的情況下，印刷會變得困難，在厚度超過約0.3mm的情況下，具有地板材制備費用上升的問題。

上述白色層為顯出白顏色的層，使得清晰地示出上述印刷層的花紋或圖案，從而增強層疊于上部的上述印刷層及層疊于下部的上述底層之間的附著力來體現良好的耐久性。

上述底層作為地板材的最基本的層，具有支撐上部的透明層、印刷層且吸收上部或下部的沖擊的作用。例如，這種底層可具有約1.0mm至約5.0mm的厚度，在底層的厚度為約1.0mm以下的情況下，無法正常執行上述功能，在底層的厚度超過約5.0mm的情況下，成為地板材制備費用上升的原因。

上述平衡層作為施工時與地面粘結的部分，保護地板材表面的相反側的背面，具有防止地板的濕氣的作用，厚度可以為約0.10mm至約2.0mm，但并不局限于此。

上述白色層、上述底層、上述平衡層或它們中的全部還可包含選自由二氧化鈦、碳酸鈣、木粉、云母(mica)、玻璃纖維(glassfiber)、淀粉、天然纖維、粗糠、松脂、滑石(talc)以及它們的組合組成的組中的至少一種。

上述尺寸穩定層可賦予根據溫度變化的尺寸穩定性。上述尺寸穩定層可包含玻璃纖維(glassfiber)。具體地，可以使玻璃纖維和漿料(pulp)與粘結劑(binder)適當配合而制備成薄片狀，使用該薄片并利用氯乙烯溶膠(sol)浸漬后，進行膠凝(gelling)化并薄片化而成。

例如，上述地板材可使用擠出成型、壓延或吹塑成型等來使各個上述層制備成膜或薄片形狀后，使用本技術領域公知的貼合工序等而施加熱和壓力并層疊而成，但并不局限于此。

例如，上述地板材可以為地板薄片或地板瓷磚，具體地，可以為地板瓷磚。

上述地板薄片的柔韌性相對大，且比起耐久性更重視白化現象的防止，但上述地板瓷磚的柔韌性相對小，且比起白化現象的防止更重視耐久性。

以下，給出本發明優選實施例。但是，這僅僅是本發明優選例示，不管在任何情況下也不能解釋為本發明局限于此。沒有記載于此的內容是對于本技術領域的熟練的技術人員可充分地技術性地類推的，因此，省略其說明。

(實施例)

實施例1

(透明膜的制備)

相對于100重量份的聚氯乙烯樹脂，包含27重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、2重量份的ba/zn類粉末穩定劑的組合物，在160℃的溫度下以60rpm的速度使用密煉機攪拌并混煉5分鐘，然后，利用2輥(tworoll)混合1次及2次。接著，使制備的原料在170℃的溫度下壓延加工，制備厚度為0.15mm的透明膜。

(印刷層及白色層的制備)

相對于100重量份的聚氯乙烯樹脂，包含25重量份的對苯二甲酸二辛酯(dotp)、3重量份的熱穩定劑、20重量份的二氧化鈦，在160℃的溫度下使用密煉機混煉5分鐘，然后，利用2輥混合1次及2次。接著，使制備的原料在170℃的溫度下壓延加工，制備厚度為0.10mm的白色層。

而且，通過凹版印刷或轉印印刷的方法在上述白色薄片表面形成圖案，制備厚度為0.10mm的印刷層。

(底層的制備)

相對于100重量份的聚氯乙烯樹脂，包含40重量份的對苯二甲酸二辛酯(dotp)、600重量份的碳酸鈣、5重量份的加工助劑，在180℃的溫度下使用密煉機混煉5分鐘，然后，利用2輥混合1次及2次。接著，使制備的原料在150℃的溫度下壓延加工，制備厚度為2.6mm的底層。

(平衡層的制備)

相對于100重量份的聚氯乙烯樹脂，包含25重量份的對苯二甲酸二辛酯(dotp)、120重量份的碳酸鈣、3重量份的熱穩定劑，在160℃的溫度下使用密煉機混煉5分鐘，然后，利用2輥混合1次及2次。接著，使制備的原料在150℃的溫度下壓延加工，制備厚度為0.15mm的底層。

依次層疊包括上述準備的透明膜的透明膜層、印刷層、白色層、底層以及平衡層，使用沖壓設備在150℃的溫度下施加3分鐘的1kgf/cm²的壓力并貼合，從而制備地板材。在圖1中簡要示出根據上述實施例1的地板材的剖面。

實施例2

(尺寸穩定層的制備)

配合100重量份的聚氯乙烯樹脂、60重量份的對苯二甲酸二辛酯(dotp)、15重量份的降粘劑、50重量份的碳酸鈣，來制備聚氯乙烯類溶膠。接著，使得使用輥涂機制備的聚氯乙烯類溶膠浸漬處理在玻璃纖維(60g/m²)中，然后，在180℃的溫度下干燥3分鐘，制備厚度為0.4mm的尺寸穩定層。

依次層疊包括在上述實施例1中準備的透明膜的透明膜層、印刷層、白色層、底層，依次層疊上述尺寸穩定層、底層、平衡層，使用沖壓設備在150℃的溫度下施加3分鐘的1kgf/cm²的壓力并貼合而制備地板材。在圖2中簡要示出根據上述實施例2的地板材的剖面。

實施例3

對于透明膜層的制備，對于100重量份的聚氯乙烯樹脂，除包含20重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)之外，與上述實施例1相同地制備地板材。

比較例1

對于透明膜層的制備，除了相對于100重量份的聚氯乙烯樹脂包含2重量份的ba/zn類液狀穩定劑之外，以與上述實施例1相同的方法制備地板材。

比較例2

對于透明膜層的制備，相對于100重量份的聚氯乙烯樹脂，包含60重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)，并包含2重量份的ba/zn類液狀穩定劑來代替ba/zn類粉末穩定劑，除此之外，以與上述實施例1相同的方法制備地板材。

比較例3

對于透明膜層的制備，除了相對于100重量份的聚氯乙烯樹脂包含27重量份的聚羥基脂肪酸酯(pha)樹脂來代替聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)之外，以與上述實施例1相同的方法制備地板材。

比較例4

對于透明膜層的制備，完全不包含聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)，且相對于100重量份的聚氯乙烯樹脂包含2重量份的液狀穩定劑來ba/zn類粉末穩定劑，除此之外，以與上述實施例1相同的方法制備地板材。

(實驗例)

將實施例及比較例的地板材以20mm×20mm×3mm(橫向×縱向×厚度)的大小剪裁后，以下述方法測定tvocs(mg/m²·h)、膜硬度(shore硬度d)、膜磨損強度以及耐磨耗性，且在表1示出其結果。

1.tvocs排放量的測定

利用smallchamber法測定tvocs含量。

2.膜硬度的測定

利用橡膠硬度類邵氏硬度d(shored)測定膜硬度。

3.膜磨損強度的測定

膜磨損強度，利用磨輪(abrasionwheel)h-18(abrasivedescription：medium-coarse)(廠商：taber)測定膜磨損的次數。

4.耐磨耗性的測定

膜耐磨耗性，利用埃里克森劃痕儀(erichsenscratchtester)(iso4586-2/dinen438-2)的0.5mmtip測定對膜產生刮痕的力。

表1

如上述表1示出，確認到在實施例1至實施例3的情況下與比較例1至比較例4相比，tvocs排放量顯著地低(體現小于0.1mg/m²·h)，但體現良好的表面強度。另一方面，包含液狀的熱穩定劑的比較例1及比較例2的情況下與包含固相的熱穩定劑的實施例相比，tvocs排放量高。尤其，在比較例2的情況下與實施例相比，膜硬度及耐磨耗性以同等水平以上，但膜磨損強度更為劣性。確認到包含聚羥基脂肪酸酯(pha)代替聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或完全不包含聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)的比較例3及比較例4的阻隔效果下降，且膜的強度也下降，對于適用本發明的地板材用透明膜的地板材的情況，tvocs阻隔效果大的同時體現良好的強度。

附圖標記的說明

100：地板材

110：表面處理層

120：透明膜層

130：印刷層

140：白色層

150：底層

151：纖維增強底層

160：尺寸穩定層

170：平衡層